壓縮紙設備

1. 開造紙公司要哪些設備

需要的設備比較多，但要看你生產的紙鍾類型、使用何種原料，會有具體的不同的地方。
以使用漿板為原料為例，生產板紙。大概的則需要
鏈板機(輸送漿板)，水力碎漿機(碎解漿料設備)，漿泵(輸送設備)，漿池/槽(儲漿設備)，磨漿機/疏解機(打漿設備)，錐形除砂器/壓力篩(篩選凈化設備)，雙吸泵(上漿泵)，沖漿白水槽，紙機以及各種設備之間漿料輸送的離心泵等;另外還有白水回收的多盤濃縮機(濃縮設備)，消除脈沖用的脈沖衰減器，製造和存儲壓縮空氣的空壓機、空壓罐，配套紙機使用的抽真空設備:真空泵，蒸汽冷凝水系統的汽水分離器等。另外控制系統的一些自控設備，需求比較多，投資較大。

2. 手動廢紙壓縮機操作流程

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具體的使用方法如下：

工具原料：手動廢紙壓縮機、廢紙

1.將手動打包壓縮機轉到一右邊。

2.在手動壓縮機壓料倉內裝上垃圾袋，並扣好垃圾袋，防止在壓縮廢紙過程中，垃圾袋脫落。

3.做好這些工作之後，將垃圾、廢紙投入壓縮倉內，直到滿倉為止。

4.將壓板轉回到壓料倉正上方，拉開定位元件，壓板進行自動壓縮.

5.壓板將垃圾、廢紙壓縮到位後，手動轉動壓縮回程定位。

6.將壓板定好位後，打開倉料倉鎖扣，將壓縮好的垃圾袋移出壓料倉，便完成手動打包機壓縮垃圾、廢物使用操作工作。

3. 一套衛生紙機器多少錢

衛生紙機器一套包括復卷機，切紙機，封口機，一套在六七萬左右，但是需要人員比較多。

如果上一套連線式的九 州 紙 品 衛生紙加工設備：衛生紙復卷機和大迴旋切紙機和衛生紙包裝機。全自動連線式衛生紙生產設備，需要的人員少，但是成本高點。具體可以根據實際情況上那套配備設備。

4. 怎樣壓縮廢紙，紙箱等紙製品

把它們分解展開就可以減小空間了！
廢報紙 該類廢紙主要用於生產再生新聞紙 ，也可用於製造生活用紙、一般文化用紙或一般印刷用紙。 白報紙 該類廢紙屬於高級廢紙，可用於生產再生新聞紙、高級文化用紙或高級印刷用紙。 廢雜志 該類廢紙主要包括印刷廠或書店未發行的和發行後回收的書籍，不含或僅含有少量機械漿的廢刊物、書籍等。此類廢紙經脫墨處理，除去顏色、蝕墨後，可生產有光紙、書寫紙、凸版紙、衛生紙等，也可生產紙板，或在新聞紙中摻用。 出版物白紙邊 該類廢紙屬於工業後廢紙，主要是印刷廠切下的白紙邊，少部分是機關、學校等未經印刷的書寫紙。白紙邊是一種理想的紙漿代用品，它可以代替漂白漿，用於生產高級文化用紙，故該類廢紙也是可直接利用的廢紙。 廢牛皮紙 該類廢紙是消費後廢紙，主要指廢牛皮紙及廢紙袋紙等。此類廢紙經拆線挑選後，可回收再生條紋包裝紙等。 廢瓦楞紙箱 該類廢紙包括瓦楞紙板及瓦楞紙箱等。這類廢紙的回收量最大，可用於再生箱板紙、瓦楞原紙等。其中的竹漿廢紙、木漿廢紙還可用於生產掛面紙板。廢包裝紙板 該類廢紙包括非瓦楞類紙板及紙箱等，這類廢紙可回收用於生產紙板。 紙箱切邊 該類廢紙主要用於生產紙箱和紙板。 辦公廢紙 該類廢紙主要包括使用過的列印紙、靜電復印紙、傳真紙等辦公用紙。隨著辦公設備的日益現代化，辦公廢紙的數量正在逐年增加，因此辦公廢紙已成為很有潛力的新一類廢紙。 特種廢紙 該類廢紙是一種經過特殊處理的廢紙，故其再利用過程不同於其他廢紙。 混合廢紙 該類廢紙是分選後剩下的未被分類的廢紙，應盡量除去其中的雜質後再進行回收再生。 混合廢紙是一種低級廢紙，包括一部分的垃圾廢紙，在其中混有廢報紙、廢雜志、廢書籍、廢練習本、辦公廢紙、廣告彩頁、碎紙及包裝物品等。它主要用於製造油氈原紙、壁紙、防潮紙板及其他低檔紙板。

5. 開一個衛生紙廠都需要什麼需要哪些手續

第一：營業執照和稅務證；

在家開辦衛生紙加工廠是不需要擔心環保問題，但作為個體戶或小型的企業，辦理營業執照是最基本的，而且相對手續簡單，費用也不高，以後的每年的驗照手續也方便。

第二：衛生紙許可證

一般我們從廠家采購的大軸紙都是經過消毒處理的，在購買大軸紙的廠家可以提供衛生紙許可證復印件，加工造紙廠的公章就行了！無需自己再辦理衛生許可證！

第三：商標和條形碼

如果想要長久發展，我們需要注冊個衛生紙品牌，這樣做的好處是隨著銷量的增加，品牌知名度也會慢慢被大家熟知；但對於初入市場的朋友來說，創立個新的品牌並不容易，前期先慢慢發展，很快就好發現哪種紙好銷售，在經營的過程中還會接觸到業內信息，再去辦理商標還有證件會比較輕松。另外，衛生紙要進超市需要條形碼，包裝袋廠家一般都會提供。

一、設備：首先要准備一套衛生紙加工設備，一套包括衛生紙復卷機、帶鋸切紙機和水冷封口機。然後需要自備一台空壓機（空氣壓縮機，又叫氣壓泵），大概是5.5千瓦－7.5千瓦左右的，具體大小需要根據機器配置而定，一台空壓機的價格在一千到三四千左右，一般一千多就可以了。

衛生紙加工設備的總投資在四萬多到五萬多左右，根據型號功能不一樣，定製的價格也不一樣。目前大部分客戶都在使用的是1880型衛生紙復卷機。

二、原料：也就是加工衛生紙所用的大軸紙，衛生紙加工設備對原料的要求不高，什麼材質的原料都可以，原料根據材質不同，一噸的價位在六千多到八千多不等。

一般有的設備廠家會幫忙提供原料供應商的渠道，那樣比自己去聯系的原料供應商的價格會低一些，而且原料的配送不管一次性拉多少都是可以的，這個是根據自己的生產量和手中的流動資金來考慮。

6. 造紙 裝備

論文一： 造紙工業裝備分析

隨著造紙工業的快速發展及國家對造紙工業技術裝備引進和技術改造投資的重視，造紙工業裝備企業的規模、技術進步、產品水平、製造能力等都產生了明顯的變化，較大程度地縮小了與國際先進造紙裝備之間的差距，其中部分適合我國國情的非木纖維制漿技術已具有國際先進水平，國產中等規模漿紙成套生產線的市場佔有率明顯提高，已初步顯示了與國際跨國公司競爭中的比較優勢。

1.1 我國造紙工業裝備在國際競爭中的優勢

(1)造紙工業裝備行業中，企業經濟類型結構和機制在「十五」期間產生了明顯的變化。行業中的領先企業，從原有50%是國有大中型企業，已轉變為95%以上是合資企業、多元投資的股份制企業和民營股份制企業，原有國有企業的比重大幅度下降。體制和機制的變化明顯增強了企業的活力和適應市場的能力，加速了企業的產品結構調整和綜合競爭力的提升，也為造紙工業裝備行業的持續發展打下了重要的基礎。�

(2)「十五」期間，行業中的領先企業已基本完成了技術引進和技術改造，形成較完整的設計製造能力。行業中的領先企業通過國債技改和自籌資金進行技術改造，其裝備水平和製造能力明顯提高。關鍵零部件加工專用機床已可滿足高精度加工的要求。
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制漿設備類企業已形成4～5家機械產值可達1億元以上的企業；造紙設備類企業已形成5～6家機械產值可達2億～3億元以上的企業。�

(3)行業中領先企業的主導產品在國內造紙工業裝備市場中佔有率迅速提高，尤其是在大型制漿造紙設備中，國產設備替代進口設備的比例正逐步擴大。�

在制漿系統設備中，利用草類原料化學制漿或半化學制漿的10萬t/a生產線上的國產橫管式連續蒸煮和鹼回收設備，日產400t的廢箱紙板制漿生產線中的國產鼓式碎漿機、熱分散器、脫墨裝置等關鍵設備的市場佔有率達80%以上。

除此之外，近年來在黑液提取、篩選凈化、白水回收和紙漿濃縮、打漿等工藝過程中，國產鼓式真空洗漿機、雙輥擠漿機、壓力篩、大規格雙盤磨、多圓盤過濾機等關鍵單機設備的市場佔有率也大幅度提高，已配套於年產20萬～30萬t的漿紙生產線中。

在國產紙機設備中：中外合資企業設計製造的抄寬4.5m、速度1200m／min，年產量達8萬～12萬t的新聞紙機、文化紙機；規模較大的企業設計製造的抄寬5.5m，速度600m／min的年產量達20萬t的牛皮箱紙板紙機；抄寬4.4m，速度500m／min的年產量10萬t的高強瓦楞紙紙機，這些國產紙機的市場佔有率幾乎達90％，已逐步替代了國外進口設備。�

流漿箱、軟壓光、靴式壓榨、上成形器、塗布頭等關鍵設備由國外專業公司配套，其餘關鍵部件全部國產化的抄寬為4.8～5.65m，速度600～900m／min的年產量30萬t的塗布白紙板機也已進入市場。在抄寬6m，速度1000～1200m／min的紙機成套設備中，國產化烘缸、導輥；壓輥、真空輥、機架等已開始與國外一流跨國公司合作生產，設備製造水平和產品質量得到了國內大型造紙企業的認同，顯示了國產設備設計製造水平與國際先進水平的差距正在逐步縮小。�

專業設計研究院和企業聯合開發的流漿箱、軟壓光、機內塗布設備、氣墊乾燥烘乾、可控中高輥、上漿系統等新型設備在產量5萬～15萬t／a的多品種中小型紙機上已得到推廣，市場佔有率日趨擴大。顯示了產學研聯合開發產品的潛力。�

(4)行業中的領先企業已逐步重視在整機配套中與國內外有業績的電氣傳動、自動化、計算機控制、環保等專業公司以及軸承、電機、潤滑等產品的配套公司間的技術交流和合作，也開始與國內的冶金、機械、化工、電子儀表、計算機等行業的企業進行工藝協作，以解決行業自身缺乏的特殊加工件、特殊原材料和零配件的問題。�

1.2 我國造紙工業裝備發展的制約因素�

雖然國內造紙工業裝備在「十五」期間產生了一些根本性的轉變，但是在未來五年中，造紙工業裝備行業要與造紙工業同步發展，進一步向質量型、效益型轉變，向造紙行業提供低投入高產出，節能、降耗、少污染的先進裝備，參與國內國際兩個市場的競爭，依然受諸多因素的制約：�

(1)難以吸引大量的資金投入�

造紙工業裝備行業是傳統行業，需要大力改造行業的現代化裝備水平。隨著國家信貸政策的宏觀調整，企業靠自身創效積累資金和向社會融資的比例會加大，難度也更大。
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(2)難以獲得高新技術�

目前造紙工業裝備企業對國外新技術的吸收、消化主要偏重按圖製造，以產品實物推向市場。加入WTO後，由於國外公司加強了對知識產權的保護，國內企業要採取以往的形式進一步獲得高質量、高效益、高效率、節能、降耗、減少污染等的制漿造紙高新技術難度極大，因此，國內企業必須重視自主開發能力。
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(3)難以擁有高層次的專業技術人才�

制漿造紙機械高新技術的專業知識涉及面較廣，許多知識和經驗需要與時俱進，需要一批具有新的知識結構和創新能力的高級人才，否則就不能實現真正的制漿造紙裝備技術上的突破。這光靠企業自己的力量很難在短時期內擁有能攻克高新技術的高級人才，而且也會面臨來自國際跨國公司在中國的人才爭奪。
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(4)難以營造有序競爭的市場環境�

造紙工業裝備行業在「十五」期間形成了一批制漿造紙裝備類的領先企業。但行業中大多數企業仍然產品雷同，習慣通過傳統的方式獲得技術和以過低的成本進入市場，在競爭中脫離產品質量、技術水平、優質服務等而無原則地壓低價格，導致整個造紙工業裝備行業的利潤畸形下降，嚴重損害了制漿造紙裝備類企業的自身發展和自有資金的積累。
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(5)與國外跨國公司的產品競爭和人才爭奪�

國外一些著名跨國公司和一些專業公司根據其全球化的戰略，把有巨大潛力的中國紙業市場作為目標市場，不僅要保持其在大型、高速、自動化制漿造紙生產線中的壟斷地位，還發揮其資金和技術優勢，相繼在中國成立合資公司和技術中心，尋求製造合作夥伴，利用國內人才優勢和成本優勢，調整價格政策來爭奪國產設備市場佔有率較大的中等規模企業的市場。以高昂價格銷售國內市場空缺的關鍵設備部件，對國產設備能替代的關鍵部件和通用部件則以接近價格銷售。造紙工業裝備企業在國內市場國際化的環境下，必將面臨挑戰。
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2 我國制漿造紙工業主要裝備與國際先進水平的差距及發展趨勢
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(1)備料設備

削片機和木片篩 由於國內造紙原料的多樣化，致使備料設備中木材削片機和木片篩選設備發展不快，目前木材盤式削片機的直徑為3350mm，竹材盤式削片機的直徑為1670mm。隨著林紙一體化和APMP、CTMP高得率制漿技術的發展，國內削片機和木片篩的規格有待向大型化發展，並提高自控水平；國外已發展了高效率切片和可按木片厚度分級的鼓式削片機和盤式木片篩，並重視備料系統的清潔生產。
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濕法備料 國內草類纖維的備料裝備比較齊全，主要用於連續蒸煮，能力300m3/h。目前木片的備料裝備(鼓式水洗)規格能力不大，國內紙廠2000m3木片倉均從國外引進。

(2)蒸煮設備系統

以適應草類原料為主的150t／d的橫管式連續蒸煮系統設備和自動控制系統已全部實現國產化，其漿料得率和運行效率已達到國際先進水平，目前正在開發250～300t／d的蒸煮設備。

適應木材纖維的立式連續蒸煮技術目前在國內尚屬空白。其關鍵技術和設備：升溫蒸煮和自控技術，高壓縮比喂料器。國內紙廠已引進22萬t／a的設備系統。另外，RDH節能間歇蒸煮設備，適應於木漿和竹漿等原料，投資比連續蒸煮設備系統少，特別適合老廠的技術改造。

論文二：

造紙機械變頻應用

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中國造紙工業有效生產能力自1990年以來，特別是自1995年以來一直在持續增長。到2002年底為止，我國有4000多個造紙廠，其中規模以上的有2600多家。2002年的總產量達到了3780萬噸。在今後的l-2年中，還將會有近1000萬噸的新增生產能力。目前的新增紙機的傳動設備已經有80%以上採用交流傳動變頻器。

目前在紙機分部傳動上使用的變頻器必須能同時具備以下特點

（1）調速范圍寬，在全速度范圍內，效率必須在90%以上；
（2）功率因數高於0.9以上；
（3）輸入諧波電流總失真小於3%；
（4）採用可靠性高、技術成熟的標准器件IGBT；
（5）能減少輸出諧波分量並有效降低dv/dt噪音和轉矩脈動的效果

（一）、造紙機變頻改造的前景和分析。

據有關方面統計，我國擁有3780多萬噸生產能力，單機生產能力在5萬噸以上以及紙板機生產能力在10萬噸以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生產能力需要投入巨資改造，其中至少三分之一的紙機需要部分或全部更換原來的傳動部分（包括機械齒輪箱和電機傳動），以提高車速或降低能耗。

我國造紙機分部傳動設備，以前採用SCR直流調速方式，由於存在滑環和炭刷造成可靠性和精度不高，從而導致紙機的機械落後，最高車速也只有200m/min左右，很難同國外的1000m/min的高速紙機相比。造紙是一個連續生產的過程，因此生產線的連續和有序控製成為了制約成品紙質量和產量的瓶頸。直流調速系統在紙機的發展史上佔有重要的地位，但由於直流電機存在維護難、抗環境能力差，主要表現如下：

(1)整流子磨損嚴重,燒毀整流子的故障,導致停機時間長；
(2)直流電機維修困難多,要求高,修理費用也高；
(3)測速發電機易磨損，造成傳動系統精度低；
(4)直流調速控制系統復雜,調試困難,一般技工很難調出好的機器。

交流變頻調速技術以其卓越的調速性能,顯著的節電以及在國民經濟領域的廣泛適用性，而被公認為是一種最有前途的交流調速方式。它不但具有直流電機優良的調速性能，同時具有交流電機簡單、可靠，因而逐漸被廣泛應用由此看來，造紙機分部傳動機械的變頻化已是大勢所趨。

造紙機傳動的變頻改造有非常好的效果，如從工藝上改善紙品、增加產能、降低能耗、延長停機檢修周期。

以某廠改造一台長網紙機為例，它有兩個分部：一個是烘缸（幹部），一個是網部（濕部）。根據工藝要求抄紙速度為20－100m/min，紙頁定量為9－30g/m2。一般紙機的傳動精度要求達到1－3‰，由於速度變化范圍大，最低定量為9g/m2,要求紙機的傳動精度更高。因此，選擇紙機的傳動控制方案閉環系統。

（二）、節能效益分析

根據該廠改造前和改造後紙機能耗對比，如下：

改造前的電功率：90米的車速P90=74A×180V＋3×220=13980W=13.98kW（直流傳動）
按一年生產300天計：整機用電=300×24×13.98=100656(kWh)
改造後的電功率：90米的車速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)（變頻傳動）
整機用電=300×24×10.53=75816(kWh)
全年可節電=100656－75816=24840(kWh)
由此可以得出應用變頻器後實際節能為：25%

（三）、工藝效益分析

①紙機的運轉率提高：27%以上（由月平均產量得到，已排除其他因素）可增產值：
②成品率提高：1.6%
綜上所述，採用變頻器後提高紙機的運轉性能，進一步提高了經濟效率。

（四）造紙附屬設備的變頻器應用分析

造紙機的輔助設施包括以下幾個系統：供漿系統、白水系統、真空系統、壓縮空氣系統、化學品制備及傳送系統、供水系統、蒸汽系統等。為了使造紙機能夠連續均衡地運轉，它的輔助設施能力，一般應超過造紙機的最大生產能力的15%-30%，這將存在具大的能量損耗。

供漿系統的變頻應用

供漿系統必須滿足下列幾個條件：

（1）向造紙機輸送的漿料要穩定，誤差不能超過±5%；
（2）漿料的配比和濃度要穩定均勻；
（3）貯備一定的漿料量，使供漿能力可以調節，以適應造紙機車速和品種的改變；
（4）對漿料進行凈化精選
（5）處理造紙機各部分損紙。

通常情況下，供漿系統由供漿管路的漿泵、沖漿泵和凈化設施的壓力篩、除渣器組成，要達成以上五點目的，最主要就是要對漿泵和沖漿泵從全速運行變為可速度調節變頻運行，最終滿足供漿自動化。

以沖漿泵為例來說明變頻器的速度控制流程：該變頻控制宜採用雙閉環系統的速度控制方式，外環是速度閉環，內環是電流或轉矩閉環。沖漿泵速度的設定值一方面是由漿速和網速比變化而獲得，另一方面是來自於流漿箱的壓力控制器。前者是主調，後者是微調。紙機的漿速和網速比基本上是恆定的，因此紙機的網速一旦變化，沖漿泵的轉速也跟隨變化；為了提高速度調節器的精確性和反映流漿箱的實際工藝過程，通常還需取流漿箱的壓力PID控制輸出值的±5％的變化來作為沖漿泵附加的速度設定值。速度的實際值取自傳動電機的實際速度采樣，可通過旋轉測速電機或光電旋轉編碼器等檢測裝置獲取。電流的設定值取自速度環的輸出信號，電流的實際值取自各個傳動點的交流變頻器輸出端電流互感器的測量值。因此對於沖漿泵的變頻調速而言，需對其進行PID控制，可達到理想節能效果。

（五）、壓縮空氣系統的變頻應用

壓縮空氣常用於造紙機網部與壓榨部的氣動加壓升降裝置、網毯的校正裝置、氣墊式流漿箱、引紙設備、塗布氣刀以及各種氣動儀表和調節裝置等處。

壓縮空氣系統中，主要設備有空氣壓縮機、儲氣罐、減壓閥、空氣過濾器、汽水分離器及安全閥等，造紙機上通常壓力需要為5-6BAR左右。在大多數紙廠中，都通過2台以上的空壓機並列運行，然後通過儲氣罐來保持壓力恆定。

由於壓縮機功率較大且控制壓力一般都通過載入或卸載來調節，電動機始終處於全速運行狀態。實踐表明該控制方式耗能巨大，浪費嚴重。所以目前都已趨向產用一台變頻多台工頻的方式來控制壓縮機組，並組成壓力閉環。

（六）、化學品制備及傳送系統的變頻應用

由於在脫墨、制漿、塗布、施膠等部位要用到大量的化學品，其使用量與紙機多傳動的速度成正比，所以在化學品的傳送系統（如泵）必須採用無級交流調速系統。在化學品制備中要用到大量的研磨設備，如球磨、膠體磨、砂磨、高切變分散攪拌器等，他們最大的特點就是高功率、高耗能、使用環境惡劣。目前已經有許多廠家在研磨設備上採用變頻器取得了良好的效果。

以磨漿機為例，其工作原理是將待研磨的塗料經送料泵輸入筒體後，在高速旋轉的分散盤帶動下，遭到研磨介質的強烈撞擊、研磨而被分散混合到溶劑中，製成合格的塗料，然後經頂篩過濾流出。該設備的主電機為110KW，在未使用變頻器之前，通常是在啟動前期，採用點動方式多次（三次以上）重復以使塗料與研磨介質混合均勻；針對不同的塗料，有時需要不同的工藝轉速，但實際上只能滿速運行；無法掌握進料量，來保證主電機不過載；耗能非常嚴重。而使用110KW變頻器就很好地解決了以上問題，可以方便地設置點動速度和慢速運行時間，確保塗料與介質混合達到最均勻；可以在線無級調速，不同品種使用不同的研磨速度；進料量只要從電機的實際運行電流就可以來控制進料量，且有過載預報警功能和免跳閘功能；節能率，一般可達20%以上；降低了齒輪箱的損耗，避免了工頻啟動對齒輪箱的沖擊；由於啟動時，電流平緩，避免了對電網的沖擊，提高了電網的安全運行。目前在山東、黑龍江、海南等地的造紙企業已經有了批量應用。

（七）、烘幹部通風系統的變頻應用

在烘幹部，紙頁中蒸發出來的所有水汽被空氣吸收後，必須通過強制通風不斷地從造紙車間排除。烘幹部通風良好與否，直接影響到紙頁中水分的蒸發速度和整個烘乾過程的經濟性；通風良好，可降低空氣中的蒸汽飽和度，從而減低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘乾速度。

排除烘幹部蒸發水量所必需的空氣量，與進入以及排出的空氣溫度和濕度有關，也與採用的通風系統、氣候條件和季節有關。通常，在現代紙機中採用強制的空氣循環以求高效，用進氣鼓風機將加熱到80度左右的乾燥空氣送進烘幹部下層，使在烘缸之間吸附熱汽形成向上的氣流，然後通過排氣抽風機將匯集在氣罩中的濕熱空氣抽出室外（最後回收余熱）。在高速紙機中，由於烘缸數量的增多，通常都分成幾段的鼓風機和排風機組。採用變頻器之後，可以根據通風空氣量的計算公式，隨時調節進氣量（鼓風機的轉速）和排氣量（排風機的轉速），而無須採用傳統的風門控制，進一步降低能耗，降低風機的噪音，提高機械壽命。

（八）、水系統的變頻應用

紙機是個耗水大戶，包括白水系統、污水系統、密封水系統、噴淋系統、清水系統等，通常情況下都需要用到管網恆壓力供水，但傳統的控壓都是通過旁路和調節閥來進行，很少用到變頻器。但是由於中國國內水資源的普遍缺乏，而變頻器的應用將可以節水10%和節能30%，必然會降低紙廠的日常運行成本。

變頻器使用在水系統上通常有二種模式：即變頻固定方式、變頻循環方式。

變頻固定方式：變頻器變頻輸出固定控制一台泵而其餘各泵由工頻電網直接供電，它們的啟停信號由PLC進行邏輯控制；

變頻循環方式：變頻器按照一定順序輪流驅動各泵運行。變頻器能根據壓力閉環控制要求自動確定運行泵台數（在設定范圍內），同一時刻只有一台泵由變頻驅動。當變頻器驅動的泵運行到設定的上限頻率而需要增加泵時，變頻器將該泵切換到工頻運行，同時驅動另一台泵變頻運行。