壓縮機灌砂

㈠ 設備二次灌漿砂漿比一般為多少一般灌多厚

現在很少使用細石混凝土了，都是有自流型無收縮灌漿料，都有專業廠家生產，強度大於原基礎一個等級，厚度一般為30-50mm，還要看廠傢具體要求。大型動力設備，如大型壓縮機、汽輪機使用環氧樹脂灌漿料更好，有減振隔振作用 查看原帖>>

㈡ 房頂裂縫要怎麼處理

如果房頂裂縫沒有影響到結構安全，可採用以下幾種方法:

1，表面修補法。該法適用於縫較窄，用以恢復構件表面美觀和提高耐久性時所採用，常用的是沿砼裂縫表面鋪設薄膜材料，一般可用環氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。

2，充填法。當裂縫較寬時，可沿裂縫砼表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。

3，注入法。當裂縫寬度較小且較深時，可採用將修補材料注入砼內部的修補方法，首先裂縫處設置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使用低粘度環氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補。如果裂縫影響到結構安全，就要對結構加固。

先要確認上面漏水的問題已經解決。

樓面的裂縫重新刮膩子就好。步驟是:刮掉開裂起皮部分，貼些布加強，用抗裂膩子處理裂縫位置，再整體刮膩子。

不過建議頂面整體刷乳膠漆，這樣不會出現色差

(2)壓縮機灌砂擴展閱讀

房屋裂縫寬度大，分布廣，存在一定的問題，需要妥善加固處理和結構安全驗算。

依據CECS293-2011《房屋裂縫檢測與處理技術規程》，裂縫分為荷載裂縫和非荷載裂縫。一根據你的檢測數據，目前裂縫分布在客廳，卧室，餐廳等頂板位置，頂板混凝土一般屬於預應力混凝土，混凝土結構環境類別為一，即室內乾燥環境，無侵蝕性靜水浸沒環境。

根據裂縫分布較廣，寬度較大，可能造成的原因:

1，混凝土配筋過程中配筋率低;

2，鋼筋張拉過程中，張拉工藝不達標;

3，混凝土澆築後拆模過早。已基本改變混凝土結構，可近似看成荷載裂縫。依據GB50010-2010《混凝土結構設計規范》，裂縫控制等級三級，一類結構環境的條件，裂縫若超過0，20mm的寬度需要重新進行結構安全驗算。(建議原來結構計算各參數設置折減系數)。

若將該裂縫分布看成非荷載裂縫。依據CECS293-2011《房屋裂縫檢測與處理技術規程》的相關規定，本構件屬於I-A類預應力混凝土構件，若頂板屬於主要構件，裂縫寬度超過0，2(0，3)mm，若頂板屬於一般構件，裂縫寬度超過0，35(0，5)mm，均必須進行混凝土結構補強。

總而言之，房屋結構是有問題的，必須進行全面的結構加固，建議進行結構計算驗算。

㈢ 壓密注漿和劈裂注漿的施工工藝區別

兩種工藝僅僅通過注入壓力的大小不能區分出來。

一、方法不同

1、壓密注漿是一種靜壓注漿技術，採用振動鑽機攜帶特製注漿頭鑽孔，直接利用鑽桿作為注漿管分段注漿。

2、劈裂注漿採用高壓注漿工藝，將水泥或化學漿液等注入土層。

二、環節不同

1、壓密注漿與普通注漿技術相比，不需要打導孔、下花管、止漿等環節，大大提高了施工效率，振動造孔為無水鑽進，減少了對土體的擾動。

2、劈裂注入漿是指在灌漿壓力作用下，向鑽孔泵送不同類型的流體，以克服地層的初始應力和抗拉強度，引起岩石和土結構的破壞和擾動，使其垂直小主應力的平面上發生劈裂，使地層中原有的裂隙和孔隙張開，漿液的可灌性和擴散距離增大，而所用的灌漿壓力相對較高。

三、應用不同

1、壓密注漿常用於中砂地基，粘土地基中若有適宜的排水條件也可以採用。如遇排水困難而可能在土體中引起高孔隙水壓力時，這就必須採用很低的灌漿速率。

壓密注漿還可用於非飽和的土體，以調整不均勻沉降進行的托換技術，以及在大開挖或隧道開挖時對鄰近土體進行加固。

2、劈裂漿法既可應用於滲透性較好的砂層，又可應用於滲透性差的粘性土層。

實踐表明，對於軟塑、流塑粘粘土地層，由於地層透水性差，有時滲透注漿或壓密注漿都難以達到理想效果，而劈裂注漿可利用其液壓在地層中產生劈裂孔隙，改善地層的可注性，從而達到注漿加固的要求。

(3)壓縮機灌砂擴展閱讀：

壓密注漿應用意義：

鑒於壓密注漿是灌漿工程中的核心機理灌漿，為此，單列其應用分類有著特殊意義。

一是國民經濟建設發展的基礎性，因為壓密注漿重在對地基基礎的原位加固。

二是國民經濟建設/加固的普適性，因為壓密注漿既可以防滲，也可以堵水，還可以防滅火。

三是國民經濟建設/加固的可持續性，因為用壓密注漿加固的工程建（構）築物，在某種程度上可延長工程建（構）築的使用期，還能在延長的時段基礎上進一步地補強加固再拓展工程應用壽命。

㈣ 冰箱壓縮機一直響，但是不製冷是怎麼回事啊

第一，冰箱溫控損壞。溫控器感溫部位移位或折斷，溫控感受不到冰箱實際溫度，而是感受外界常溫，造成壓縮機長期工作。另外，溫度受某些原因，已經損壞，失去溫控功能，造成壓縮機不停機。這種現象，只有更換同種型號的溫控器。


第二，冰箱門封壞，或門關閉不嚴密。門封有大的穿孔，溝通了冷凍冷藏室與外界的聯系，形成透氣，造成壓縮機長期工作。冰箱門關閉不嚴密，有開縫長期透氣，冰箱內溫度升高，造成壓縮機長期工作。解決辦法，用膠帶粘住穿孔：用螺絲刀調整門上下鏈螺絲，讓門合嚴。


第三，冷凍、冷藏室有穿孔。有些冰箱箱體中間的發泡料，在冰箱製作過程中，發泡時，箱體內有大的空氣泡存在，內面發空。新購機時，空氣泡靠箱體部位內壁沒有脫落，起保溫作用。由於使用時間過長，機體的振動，空氣泡靠箱體處內壁非常薄，脫落下來，間接形成冰箱內部與外界的通道，箱內溫度居高不下，造成壓縮機長期工作。解決辦法是判斷空氣泡實際位置，箱外鑽孔，用高壓泡沫劑筒口對准鑽孔，向內灌滿泡沫即可。

第四，溫控檔位調得過高。冰箱檔位調得過高或者調到最大檔，箱內溫度沒有達到設定溫度，造成壓縮機長期工作。解決辦法是把溫控器旋扭調到2～3檔或中檔即可。

㈤ 冰箱修理的維修方法

冰箱維修的方法有以下幾種。
（一）詢問檢查法
詢問檢查法是檢修電冰箱控制系統最基本的方法。實際上，該方法也最容易被初學者和維修人員忽略。他們接到故障機後不向用戶進行耐心地詢問，未辨別出是真故障，還是假故障，就開始大刀闊斧地進行拆卸，有時不僅不能快速排除故障，還容易擴大故障。這樣，不僅浪費了時間，還有損個人和維修部門的聲譽。因此，維修前，仔細詢問用戶，該機是否維修過、故障特徵、故障是如何形成的是很重要的，對於許多故障的檢修可事半功倍。比如，在檢修壓縮機不停機故障時，若用戶講電冰箱的製冷效果差，則說明故障是由於製冷系統發生泄露或壓縮機異常引起的；若溫度過低（如冷藏室結冰），說明故障是由於溫控器的觸點不能斷開所致。
（二）直觀檢查法
直觀檢查法是檢修電冰箱的最基本方法。它是通過一看、二聽、三摸、四聞來判斷故障部位的檢修方法，維修中可通過該方法對故障部位進行初步判斷。
1.看
看就是通過觀察來發現故障部位和故障原因的檢修方法。下面根據查看不同部位的特徵，進行故障部位判斷。
檢修照明燈不亮故障時，可先查看照明燈的燈絲是否燒斷，若燒斷，說明照明燈損壞，檢修壓縮機不啟動故障時，查看啟動器、過載保護器是否脫落、破損，若是，說明它們損壞，當壓縮機運轉正常時，蒸發器表面無霜、結霜不實或結霜不均勻，說明製冷系統工作異常。
直冷式雙門電冰箱的冷藏室蒸發器總是結滿霜，而不是化霜、結霜交替變化，應查看門封條是否正常，若門封條正常，多為溫控器異常，若間冷式電冰箱製冷不正常，查看風扇的扇葉是否被冰凍住，若是，說明自動化霜電路異常。若冷凍室不是結霜，而是結冰，說明壓縮機運轉時間過長，應查溫控器。
為電冰箱加註製冷劑後，若發現回氣管結霜，說明加註的製冷劑過多，檢修不製冷或製冷差的故障時，應先查看冷凝器、壓縮機與銅管的焊接處有無油漬，若有，說明該處泄露。另外，在檢修因人工除霜導致不製冷故障時，應首先查看蒸發器是否被刀具劃漏等。為電冰箱加註製冷劑後使其作，如果壓縮機的回氣管結霜較多，說明加註的製冷劑過多。若乾燥過濾器結霜，多因維修時抽空不徹底，因水分大產生冰堵故障。而乾燥過濾器與毛細管的連接部位結霜，說明此處出現臟堵故障。
為電冰箱的製冷系統打壓後，可通過查看壓力表的讀數是否發生變化，判斷製冷系統是否泄露。
2.聽
聽就是通過耳朵聽來發現故障部位和故障原因的檢修方法：
在檢修不製冷故障時，為電冰箱通電後，若聽不到重錘啟動器發出的「咔嗒」的吸合聲，說明供電系統、啟動器或壓縮機異常；若聽到啟動器發出的「咔嗒」的吸合聲，但壓縮機發出較大的「嗡嗡」聲，不久就聽到過載保護器發出「噠」的一聲，說明市電電壓、啟動器或製冷系統異常引起壓縮機過熱，產生過載保護器動作的故障，當然壓縮機異常也會產生該故障；若壓縮機啟動後，聽到壓縮機發出異常的響聲，說明壓縮機內的彈簧脫鉤、斷裂或拉長；若壓縮機剛停機，聽到機殼內有明顯的跑氣聲，說明閥門等異常；若壓縮機運轉正常，並且蒸發器內無「噝噝」的氣流聲，說明製冷劑已嚴重泄露。
在檢修能製冷但製冷效果不好故障時，若壓縮機在運轉時有噴氣的聲音或停機時有跑氣的聲音，說明壓縮機內的機械繫統損壞；如果蒸發器發出「卿哪」的叫聲，或有斷續的噴氣聲，說明管路出現堵塞故障。
製冷正常，但有撞擊聲，多為接水盒、冷凝器、過濾器等器件松動。
3.摸
摸就是通過用手摸來發現故障部位和故障原因的檢修方法。
在檢修不製冷故障時，若壓縮機啟動後不久過載保護器動作，摸壓縮機溫度高，說明壓縮機工作異常，在檢修雜訊大故障時，若摸過濾器時雜訊明顯減小，說明毛細管共振，需重新固定，若摸接水盒時雜訊明顯下降，說明接水盒松動，若摸冷凝器時雜訊明顯降低，說明冷凝器松動，另外，檢修製冷效果差故障時，摸冷凝器溫度局部過熱，其他部位不熱，說明維修時系統抽空不好；熱的面積少但溫度均勻變化，說明加註的製冷劑不足。檢修製冷效果差故障時，通過摸門封條的方法可檢查門封條是否變形。
4．聞
聞就是通過鼻子聞來發現故障部位和故障原因的檢修方法。在檢修壓縮機運轉不正常故障時，若聞到啟動器發出焦味，說明該啟動器異常；若聞到電源線發出焦味，說明電源線異常；若在割開仄縮機廠巨藝管後聞到冷凍潤滑油有異味，說明冷凍潤滑油變質。
（三）電壓測量法
電壓測量法就是通過檢測懷疑點電壓是否正常，來判斷故障部位和故障原因的方法。
在檢修電冰箱整機不工作故障時，可通過測量市電插座有無電壓，判斷故障是由於市電供電線路、插座異常所致，還是電冰箱電路異常。若插座有220V左右的交流電壓，說明供電正常，故障發生在電冰箱電路，如圖25所示。確認電冰箱異常後，測壓縮機的供電是否正常，若正常，說明壓縮機異常；若電壓不正常，說明供電線路、溫控器、啟動器異常。
（四）電阻測量法
電阻測量法是電氣系統最主要的檢修方法之一。該方法就是通過測懷疑的電源線、器件的阻值是否正常，來判斷故障部位和故障原因的方法。當然，採用200Ω擋（數字萬用表）或Rx1擋（指針型萬用表）通過測量壓縮機、電機、溫控器的供電端子間的阻值，基本上確認它們是否正常。比如，測電冰箱整機電氣系統是否正常，電阻測量法比較好用，參見圖26，在溫控器的旋鈕未處於0位置時，測電源插頭的零線、火線兩個引腳間阻值時，應為壓縮機繞組的阻值，若阻值為無窮大，說明溫控器或線路開路；同樣，若將溫控器調到0後，阻值仍為厭縮機繞組的阻值，則說明溫控器的觸點短路。另外，用萬用表的200MΩ擋測電源插頭的接地線引腳與另外一個引腳的阻值，阻值應為無窮大，若阻值較小，則說明溫控器或過載保護器、壓縮機漏電。
注意：必須在斷電的情況下測量電阻，以免損壞萬用表。
方法與技巧：
檢測電源線、重錘啟動器、過載保護器等器件是否斷路時，可採用萬用表的「通斷」檔（有的萬用表該功能附加在「PN壓降」擋上）進行測量，若萬用表發出鳴叫聲，說明正常；若沒有鳴叫聲，說明已斷路；若鳴叫聲時有時無，說明接觸不良。
（五）溫度測量法
溫度測量法就是通過測量電冰箱關鍵部件溫度是否正常，來判斷故障部位和故障原因的方法：前面介紹的直觀檢查法內的摸方法就包括溫度測量法：另外，為電冰箱箱內放入電子溫度計，通過檢測箱內的溫度可准確判斷電冰箱製冷效果是否正常。
（六）打壓查漏法
打壓查漏法是對製冷系統強行充入氮氣或空氣，使系統內的壓力達到1.5MPa後，在懷疑的部位卜塗洗滌靈（或肥皂水），通過觀察有無氣泡，來查找製冷系統漏點的方法，如圖28所示。 對製冷系統打壓可充人氮氣打壓或用改制的壓縮機進行打壓。氮氣打壓效果雖然好，但設備價格高，一般維修人員通常不採用該法方法。用改制的壓縮機打壓雖然速度慢，但具有經濟實用的優點。

㈥ 海爾冰箱壓縮機啟動器壞了，以前是QP2－15的，現在換MZ93－15，能通用嗎

不是通用的，不能隨意替換。 冰箱的啟動器都是通過匹配實驗之後選定的，不是隨便按上去一個就行的。 而且有的啟動器、保護器都是組合在一起以combo的形式整體接在壓縮機上的。所以就算你找到一個替代品，能夠按上，但是combo上的保護器你就按不上了。
有台1匹揚子的電容爆了,我拆了個美的的電容換上去了,可以啟動,但是這個揚子的電容是25微法的,美的的是35微法的,這樣可以嗎。
最好換成一致的，因為不配套會有一定的影響最好換成一致的。

㈦ 修理空調壓縮機的方法與保養秘訣

在家用電器產品中，空調是我們常用的家電產品之一，空調在運行過程中雖然很多部件所起到的作用很大，但是也是很容易故障的，那麼這時如果壓縮機故障了應該要如何維修呢?以下是我為你整理的修理空調壓縮機的方法，希望能幫到你。

修理空調壓縮機的方法

1、製冷劑不足：空調在長時間使用之後容易出現製冷劑不足的情況，空調製冷劑不足，壓縮機在運轉過程中就會出現空轉的現象，嚴重時很容易造成壓縮機損壞。在進行家用空調壓縮機維修的時候，我們就需要及時為空調添加製冷劑，保證壓縮機能夠正常進行運轉。

2、壓縮機供電線卡被燒：空調在使用過程中，如果它的壓縮機一直在負載的狀態下進行運轉，就會出現運行電流過大，壓縮機表面溫度升高的情況，這時壓縮機的供電線卡也就很容易在高溫的環境下被燒斷。在維修過程中，我們需要將空調壓縮機的供電線卡重新進行更換，同時還需要使用砂紙將壓縮機的接線端子的表面銹斑打磨干凈，避免再次出現供電線卡被燒斷的情況。

3、空調在安裝過程中，室內外機的連接管被壓彎，這時就會增加壓縮機在運行過程中的負荷，時間一長，空調壓縮機也就不能正常的進行工作了。在對家用空調壓縮機維修的時候，我們就需要重新將內外機之間的連接管重新順直，這樣也就減少了壓縮機的工作負荷，同時也能順便檢查一下空調的電源是否出現了老化的情況。

空調的使用保養方法

1、溫度設定適當即可，因空調在製冷時，如果室內溫度與室外溫差過大容易使人得“空調病”，建議空調使用時設定在可接受的溫度即可。

2、空調製冷時，導風板的位置調置為水平方向，製冷的效果會更好。

3、出風口保持順暢,不要堆放大件傢具阻擋空氣循環。

4、長時間不用空調應拔掉電源插頭，因為待機狀態也會耗電。

5、室外機上切勿放置重物。室外機四周應無遮擋物。

6、 重新開機前，應仔細查看室內機的排水管有無雜物堵塞，防止出現積水倒灌現象。

7、使用單獨的插座，不能與其它電器共用;不要在機器運行中改變空調的運行狀態。

8、清洗空調可用柔軟的布蘸少量的中性洗滌劑擦拭空調器，清洗時水溫低於40℃，以免引起外殼、面板收縮或變形。

9、室內進風過濾網應每隔15天清洗一次，室外機組應定期除塵。

10、如發現空調器有故障，不可勉強使用，以防故障擴大，應立即斷掉電源，及時請售後專業人員檢修。

11、空調在不使用時或遇雷雨天，應及時切斷空調器電源，避免因連電導致機器故障。

家用櫃式空調清洗方法

清洗工具：空調清洗機、工具箱、蒸汽噴淋清洗機、噴壺、刮條、翅片梳、照明燈、鏟刀、抹布、污水袋、安全帶、工作指示牌

清洗葯劑：空調專用清潔劑、萬能泡沫清潔劑、外殼清潔劑、WD-40、純凈水

清洗步驟：

1、清洗前先檢查空調是否正常運轉，然後關掉電源。

2、清理空調表面的浮塵同時豎立工作指示牌。

3、按照說明書將空調的外殼及面板拆除，取出過濾網。

4、用5L噴壺濕潤所要清洗部位以便於清洗時發泡效果更佳。

5、將空調清洗劑用噴壺噴灑在所清洗的翅片上，讓其反應5~8分鍾以便於徹底滲透、分解排除翅片縫隙中及表面的污漬。

6、用刮條刮凈翅片表面的泡沫，有未清除的頑垢和變形的翅片可用翅片梳進行清理。

7、用蒸汽噴淋清洗機對清洗後的翅片進行高溫殺菌、消毒、油漬的分解。

8、用空調清洗機將清洗過的散熱片用清水過清。

9、清洗過濾網並裝回面板。

㈧ 離心式壓縮機的安裝工藝

離心壓縮機的整體安裝
安裝人員要熟悉安裝現場和周邊環境，熟悉所要安裝設備的圖紙及安裝流程。安裝前首先按照裝箱單清點設備部件，確認所需部件齊全；所需專用工具齊備。安裝過程一般按下列順序進行。
一、機組就位、找平找正
（1)機組就位前離心壓縮機的底座必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等，機器的法蘭孔應加設盲板，以免臟物掉人。
（2)位於機器下部與機器相連接的設備，應試壓檢驗合格後先吊裝就位，並初步找正。
(3)機組就位前必須首先確定供機組找平找正的基準機器，先調整固定基準機器，再以其軸線為准，調整固定其餘機器。墓准機器的確定一般按以下要求：
①設計或製造方規定的安裝基準機器；
②以重量大，調整困難的機器為安裝基準機器；
③機器多、軸系長時，宜選安裝在中間位置的機器為基準安裝機器，以便於整個機組的調整；
④條件相同時，優先選擇轉速高的機器為基準安裝機器，可節省調整時間。
（4)機器就位。先把金屬底板放在水泥基礎上，壓縮機支腿放在底板的支架上。底板設有水平調節螺釘（見圖7-25），利用它調節好底板和基礎之間的距離，一般約l00mm，以供二次灌漿用。利用水平調節螺釘將底板找平。底板用地腳螺栓固定在基礎上，但先不上緊。
(5)機組中心線應與基礎中心線一致，其偏差不應大於5mm，基準機器的安裝標高，其偏差不應大於3mm。
(6)縱橫向水平以軸承座、下機殼中分面或製造廠給出的專門加工面為准進行測量。機組縱向水平度的允許偏差：基準機器的安裝基準部位應為0.02一0. 05mm/m，其餘機器必須保證聯軸器對中要求。橫向水平度的偏差不應大於0.lOmm/m。
二、機組聯軸器對中
（1)離心壓縮機轉速高，對聯軸器的對中要求嚴。聯軸器表面應光滑，無毛刺、裂紋等缺陷。
（2）採用百分表測量時，表的精度必須合格，表架應結構堅固，重量輕，剛性大，安裝牢固，無晃動。使用時應測量表架撓度，以校正測量結果。
(3)調整墊片應清潔、平整、無折邊、毛刺等。查明機組軸端之間的距離符合圖紙要求。螃製造廠提供的找正圖表或冷對中數據進行對中。
三、基礎二次灌漿
（1)基礎二次灌漿前應檢查和復測聯軸器的對中偏差和端面軸向間距是否符合要求。復測機組各部滑鍵、立銷、貓爪、聯系螺栓的間隙值。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。用0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵，應無松動。墊鐵層之間用0. 05mm的塞尺檢查，，同一斷施兩側塞人深度之和不得超過墊鐵邊長（或寬）的1/4。墊鐵兩側層間用定位焊固定。機組檢查復測合格後，必須在24h內進行灌漿，否則，應再次進行復測。
（2）二次灌漿前，基礎表面必須清除油污，用水沖洗干凈並保持濕潤12h以上，灌漿時應清除表面積水。灌漿層厚度一般為70mm，外模板與底座外緣的間距不宜小於60mm，模板高度應略高於底座下平面。用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其標號應高於基礎標號1-2級，且不得低於250號。灌漿的環境溫度應在5℃以上，否則，砂漿可用60℃以下溫水攪拌和摻人一定數量的早強劑。灌完後應採取保溫措施。灌漿應在安裝人員的配合和監督下連續進行，一次灌完。灌漿時應不斷搗固，使混凝土與基礎緊密貼合並充滿各部位。二次灌漿後要認真進行養護。
四、找正
（1)再次檢查底板水平，一般要求達到0. 02mm/m的水平精度，如果未達到精度要求，可以通過調整圖7一25中支承板5與底板間的墊片來調整。

（2)對各缸轉子進行最終找正。通過調節壓縮機支腿和底板上的支架之間的墊片使轉子在垂直面上對中，而水平面上的找正則主要依靠在支腿旁的頂絲將機器左右移動來達到。
當找正結束，在底板下方再次灌漿（正常水泥沙漿混合物），並用由水泥：砂子＝1：2混合的特殊砂漿抹面，還可進一步用油漆或樹脂進行保護，機器最終就位。
（3)管道連接和銷定。只有在找正合格之後，才能將進、排氣連接管接到機器上。接管要用支架來支持本身重量，氣體溫度高的接管應設膨脹節，以防止管子熱膨脹推動汽缸，破壞對中。在把緊汽缸與進、排氣接管的連接螺栓時，應在基礎上適當位置或者在不與機器相連的結構上架上百分表，使百分表觸桿頂在壓縮機身上，檢尾井應少於80%
(6）用壓鉛法或百分表抬軸法測量徑向軸承間隙並作好記錄。
(7)可傾瓦的瓦塊應均勻，各瓦塊間厚度差應不大於0. 0l mm。裝配後瓦塊能自由擺動，不得有卡澀現象。
(8）厚壁、可傾瓦口接觸應嚴密。自由狀態時，用塞尺檢查，間隙不得大於0.O8mm。
(9)推力軸承的外觀檢查也應符合要求，其表面粗糙度Ra不應大於0.4mm；推力瓦塊的厚度應均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應大於0. Olmm。
（10）推力軸承調整墊應平整，各處厚度差應小於0.01～，數量不應超過2塊；推力軸承與推力盤應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸面積不應小於75%。
（11）測量推力軸承間隙，應在上下兩半推力瓦、定位環和上下兩半瓦套緊固後進行。推力軸承的間隙應符合機組的技術要求。
五、機殼與隔板的安裝
多級水平剖分式離心壓縮機的機殼是上、下兩個整體鑄鋼件，各級之間由可拆的隔板相隔離，而機殼安裝在底座上。它們的安裝和檢查順序如下：
1．機殼的檢查與安裝
(1）機殼安裝前應仔細進行外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷，必要時應進行無損探傷檢查。
(2)殼體的水平或垂直剖分面應完好無損，接合面自由結合時間隙不應大於0.08mm;或每隔一個螺栓擰緊後間隙不應大於0.03mm。
(3)機殼安裝在底座支承面上。底座支承面與機殼支承面應緊密結合，自由狀態下宜用0.03mm的塞尺檢查，不能塞人為合格。
（4）軸承箱內的鑄砂、雜物等應清理千凈。軸承座底面與底座支承面應嚴密接觸，應用0.05mm的塞尺檢查，不能塞人為合格。
2.隔板的檢查與安裝
(1)板鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿和夾層等缺陷，擴壓器和迴流器的導流葉片應光滑無損。
(2)隔板裝進機殼時，應自由滑人槽中，無卡澀現象，隔板裝配後，隔板與隔板及隔板與機殼中心的偏差應小於0.05mm。
(3)上下兩隔板的結合面應接觸良好，結合面的局部間隙應小於0. O8mm，固定隔板的銷子、定位鍵和對應孔槽的配合應符合技術文件的規定。
(4)隔板的吊裝應使用專用工具。隔板最終裝配時，應在各結合面處塗以干石墨粉或其他防咬合劑。
六、轉子安裝
葉輪、平衡盤（鼓）是採用過盈熱套方法裝在主軸上的，並且每裝一對葉輪還要對轉子進行一次動平衡試驗，最後整個轉子安裝完畢，轉子的動平衡試驗必須合格。轉子由製造廠安裝並檢驗合格後，經裝箱運至施工場地。施工單位必須做以下檢查後，才能進行離心壓縮機的組裝。
1.轉子的吊裝和檢查
（1）轉子的吊裝應使用專用工具。吊裝過程必須平穩可靠，轉子必須保持水平狀態，輕起輕落，不能發生碰撞。
（2）檢查並清洗轉子，應無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷。
(3)測量轉子軸頸、各級葉輪外徑、葉輪口環、氣封、主密封、油封、聯軸器等部位的徑向跳動值及輪盤進口外圓端面、葉輪出口端面、推力盤工作面外圓端面等部位的軸向跳動值，應符合要求。
(4)主軸頸、浮環密封或機械密封配合處及徑向探頭監測區軸的表面粗糙度不應大於0.4-0.8，推力盤的表面粗糙度不應大於0.4。
(5)轉子就位後，應測定轉子總竄量，並按技術文件要求，調整軸向位置，裝推力軸承，使各葉輪工作通道對稱於擴壓器通道，允許偏差宜為士I MM.
2.聯軸器的裝配
（1)聯軸器裝配之前應進行清洗和檢查，應無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷。
(2)測量輪毅孔和軸的直徑、錐度，其過盈值和錐度應符合技術文件的規定。
（3)檢查輪毅孔和軸的表面粗糙度，不應大於0.8。
(4)無鍵聯軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力和推進量必須符合技術文件的規定。裝配前宜用塗色法檢查輪毅孔和軸的接觸情況，能推進部分的接觸面積應大於80%。
（5)過盈加鍵聯軸器，宜用熱裝。加熱溫度和方法取決於聯軸器的尺寸和過盈量。加熱溫度宜為180一230℃。
七、密封
離心壓縮機常用的密封有迷宮密封、浮環油膜密封、氣膜密封、機械密封等。
八、機殼的閉合
離心壓縮機的上、下機殼和轉子組裝完畢並檢查合格後，可進行離心壓縮機的最後組裝。轉子裝入機殼內，機殼閉合。
機殼閉合前必須認真檢查，並作好相應的安裝記錄。檢查項目包括：
（1）轉子中心位置、水平度、主要部位的跳動值、徑向軸承和推力軸承各部間隙等均應符合規定要求。
（2）機殼、隔板、密封裝置及機殼的水平度、剖分面接觸狀況等均符合要求。
（3）機殼內的緊固定或定位螺栓應擰緊、銷牢、支承滑銷系統組裝符合要求。
（4）檢查確認機殼內部清潔，無異物。
2.機殼的閉合
（1）在機殼剖面上均勻塗抹密封劑。
（2）裝上導向桿，將上機殼平穩地吊起，緩慢下落，使機殼准確地閉合。安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯口現象。盤動轉子應轉動靈活，無異常聲響。
（3）機殼螺栓應無毛刺、損傷、螺栓螺紋部位應塗防咬合劑。螺栓的緊固應從機殼兩側的中部開始，按左右對稱分兩步進行：先用50%-60%的額定力矩擰緊，再用1000的額定力矩緊固。螺栓的緊固力矩應符合規定。