硅膠壓縮曲線

⑴ 導熱硅膠片壓縮率是多少壓縮量

樓主您好，GLPOLY導熱材料您身邊的熱管理解決方案專家為您解答：
導熱硅膠片是一種高壓縮性使用的導熱界面材料，在實際應用中壓縮率可以很好的解決客戶產品或應用中存在設計公差這個問題 ，導熱硅膠片的壓縮率通常在20%-80%這個范圍內，跨度還是比較大的。因為低中高不同的導熱系數的導熱硅膠片的壓縮率是不一樣的，低中導熱硅膠片基材中填充的粉體較於高導熱硅膠片要更少，填充粉體越少，壓縮率會越大；相反，填充粉體越多，壓縮性就越小。通常客戶在使用時，建議壓縮20%-30%就可以了，也就是說如果熱源與散熱器之間設計間隙是在0.7-0.8mm左右,那就可以選擇厚度為1.0mm的導熱硅膠片即可，這樣的壓縮比就可以很好的完美貼合了。
GLPOLY導熱硅膠片導熱系數1.0-7.9W，高導熱、高絕緣、超高耐電壓、低滲油率、高可靠度、高壓縮及回彈性、可以起到減震、緩沖的作用，柔軟自黏、容易施工。

⑵ 硅膠90度縮水率是多少

摘要 硅膠密封圈的縮水率是隨著硫化硅膠材料的含膠量的密度增大而變化，通常正常為0.0013

⑶ 硅橡膠壓縮力學曲線 開始為什麼不是直線

⑷ 造成硅膠密封圈永久變形的主要原因是什麼

由於硅膠密封圈用的合成橡膠材料是屬於粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生永久變形而逐漸喪失，最終發生泄漏。永久變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因。

造成硅膠密封圈永久變形的主要原因：

一.溫度影響硅膠密封圈永久變形

使用溫度是影響硅膠密封圈永久變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮永久變形就越大。當永久變形大於40%時，O型密封圈就失去了密封能力而發生泄漏。因壓縮變形而在硅膠密封圈的橡膠材料中形成的初始應力值，將隨著硅膠密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型密封圈，其初始壓縮可能由於溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力;即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應力也不會大於20℃時初始應力的25%。這是因為硅膠密封圈的初始壓縮量取決於線脹系數。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由於馳張過程和溫度下降而造成應力下降後仍有足夠的密封能力。溫度在零下工作的硅膠密封圈,應特別注意橡膠材料的恢復指數和變形指數。綜上所述，在設計上應盡量保證硅膠密封圈具有適宜的工作溫度，或選用耐高、低溫的硅膠密封圈材料，以延長使用壽命。

二.壓縮率和拉伸量影響永久變形

製作硅膠密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態下都會產生壓縮應力鬆弛現象，此時，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力鬆弛而產生的應力下降就越大，以致O型密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率最簡單的方法，不過這會帶來結構尺寸的增加。應該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了硅膠密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。硅膠密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由於拉力的作用，硅膠密封圈的截面形狀也會發生變化，就表現為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，硅膠密封圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是硅膠密封圈壓縮應力鬆弛的一種表現。硅膠密封圈截面變形的程度，還取決於硅膠密封圈材質的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的硅膠密封圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的硅膠密封圈也會逐漸發生塑性變形，其截面高度會相應減小，以致最後失去密封能力。

三.工作介質的壓力引起硅膠密封圈永久變形

工作介質的壓力是引起硅膠密封圈永久變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使硅膠密封圈發生永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。為了改善硅膠密封圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性、降低材料的壓縮永久變形，一般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的硅膠密封圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致硅膠密封圈體積收縮，甚至可能使硅膠密封圈產生負壓縮(即在硅膠密封圈和被密封件的表面之間出現間隙)。因此，在計算硅膠密封圈壓縮量和進行模具設計時，應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的硅膠密封圈在工作介質中浸泡5~10晝夜後仍能保持必要的尺寸。硅膠密封圈材料的壓縮永久變形率與溫度有關。當變形率在40%或更大時，即會出現泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：丁腈橡膠70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此各國對硅膠密封圈的永久變形作了規定。中國標准橡膠材料的O型密封圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的硅膠密封圈，在同一溫度下，截面直徑大的硅膠密封圈壓縮永久變形率較低。在油中的情況就不同了。由於此時硅膠密封圈不與氧氣接觸，所以上述不良反應大為減少。加之又通常會引起膠料有一定的膨脹，所以因溫度引起的壓縮永久變形率將被抵消。因此，在油中的耐熱性大為提高。以丁腈橡膠為例，它的工作溫度可達120℃或更高。

⑸ 硅膠加EpDM怎麼發泡

摘要 三元乙丙橡膠(EPDM)為基體,以偶氮二甲醯胺AC、HOBSH等為發泡劑,旨在系統定量地研究EPDM發泡材料的制備過程,以及發泡材料的結構與性能之間的關系。 目前EPDM橡膠發泡材料大多數採用低補強炭黑填料,可避免細粒子炭黑所帶來的難分散及高粘度化問題,可是現在工業上對淺色橡膠製品的需求越來越多,因而本論文採用白炭黑作為橡膠的補強填料,研究了EPDM發泡橡膠的制備工藝,及成型條件對發泡過程的影響。隨後改變促進劑、填料、發泡劑以及石蠟油用量,進行硫化性能、力學性能及掃描電鏡分析,討論了各個因素對發泡材料結構和性能的影響。總結出各配方因素對發泡的影響規律,期望找到最為適宜的配方用量。 最後,我們還通過壓縮應力應變曲線研究了不同密度的EPDM橡膠發泡材料的壓縮行為,以吸能能力W、吸能效率E和理想參數I分析了EPDM發泡材料的能量吸收特性。

⑹ 硅膠墊片的壓縮量該如何設

你的壓縮量總共為0.35mm,這樣每片硅膠的壓縮量為0.175mm,其壓縮百分比為0.175/0.5=35%,現論上來說已完全可以起到密封作用。
但是硅膠厚度似嫌太薄，還有就是鎖緊螺絲離它不可太遠，否則以上的數據就要大打折扣了。

⑺ 硅膠壓縮時面積生長方向及大小怎麼說

o型圈的壓縮量一般為15-30%
根據具體的應用不同而不同。一般靜密封，為了獲得較好的密封效果，可以選用較大壓縮量，動密封為了減小阻力，選用較小壓縮量。
當然這只是推薦或是參考，應用千差萬別，可根據實際需要進行設計，我遇到過7%壓縮量的場合。
對於真空密封，有所謂填充率的概念，就是需要o型圈填充整個溝槽。

關於材料，常用的為丁晴橡膠NBR、氟橡膠FKM、乙丙橡膠EPDM、硅橡膠SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等
關於材料特性，比較復雜，這里只做簡要介紹。
最常用的為丁晴橡膠，適用於大部分場合，耐油性較好，溫度范圍一般為-30~100℃。
氟橡膠的物理、化學性能則要比丁晴橡膠高些，溫度范圍一般為-20~200℃，抗酸鹼能力比較強，真空密封性能優異。
乙丙橡膠的溫度范圍-30~150℃，可用於高壓水蒸氣的密封。
硅橡膠的抗老化性能比較突出，溫度范圍-40~200℃，但是抗撕裂性能差。
聚四氟乙烯化學物理性能優越，穩定性好，基本上可以抗所有化學介質，但是彈性較差，只用於一些特殊場合

⑻ 硅膠膠條的壓縮量怎麼計算

一般根據配方、材質、硬度不同變化在10--40%之間。
比如一般邵氏70度的硅膠,壓縮量20%,能夠滿足正常密封要求。
硅橡膠條是由硅橡膠生產而成的密封條。主要應用於工、醫葯、食品等領域，起到防塵、防蟲、防水、固定、隔音、減震、密封等作用。
硅橡膠生產的密封條具有透明、光滑的外表，柔軟有彈性、無毒無味。具有彈性好(邵氏35-75度)、耐高低溫(-80℃-280℃)，而且不容易老化、不變形、耐輕微的酸鹼。另外在耐臭氧、耐溶性、電氣絕緣方面也有很好的表現，是化工、醫葯、食品、電子、機械行業密封件的首選之品。

⑼ 硅膠的壓縮量與力的關系

硅膠的壓縮量與力的關系是壓縮量越大，可以承受的力也越大。

導熱硅膠片硬度越低產品越柔軟，壓縮率越高，適用於低應力環境使用。反之，導熱硅膠片硬度越高產品越堅硬，壓縮率越低。導熱系數相同時，硬度低的產品相對於硬度高的產品，壓縮率高，導熱路徑短，傳熱時間短，導熱效果越好。

硅膠的厚度關系

在電子產品結構設計的早期階段，結構工程要預留好導熱硅膠墊的位置，遵循盡量薄的原則。導熱硅膠墊厚度薄，熱阻低，傳熱效果更好。導熱硅膠墊厚度不同價格也不同，但是厚度並不是越厚越好，也不是越薄越好（厚度太薄，拿取安裝不方便），而是要根據自己產品的實際情況進行選擇。

⑽ 硅膠縮水率怎麼計算

1.硅膠密封圈的縮水率是隨著硫化硅膠材料的含膠量的密度增大而變化，通常正常為0.0013
2.硅橡膠密封圈的縮水率也是隨著硅膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲線變化進行收縮
3.硅膠圈的縮水率隨著硅膠加工廠家機台硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%
4.硅膠產品的縮水率也是隨著生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定
5.膠料壓延方向和在模具中固話流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率
6.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小
7.填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大
8.多孔模腔的模具，中間模腔硫化硅膠製品的收縮率比邊緣模腔硫化製品的收縮率要大
9.注壓法硫化製品的收縮率比模壓法硫化製品的收縮率要稍小
10.薄型製品（斷面厚度小於3mm）的收縮率比厚製品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%
11.同規格的圓截面和方截面的收縮率近似
12.夾層織物越多，收縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m
13.襯有金屬鑲嵌的硅膠O型圈製品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮
14.發泡硅膠O型圈的膨脹於收縮率波動范圍很大，發泡硅膠圈一般採用一次或者二次硫化，第一次發泡硫化（又成發孔）模具型腔按製品尺寸縮 小60%左右，第二次按製品尺寸放大7%-10%作為定型硫化 膠料收縮率是一個變化多端，極為復雜的問題，也是模具設計者最需要慎重考慮的問題 ，目前，還沒有一個真正的，完善的，具有實用價值的計算公式，還只能以憑借經驗估計或者通過積累實際測量數據作為參考。