座面壓縮量

㈠ 如何測量機械密封壓縮量

機械密封壓縮量設計密封時來根據工礦條件，泵腔壓力，漿液濃源度等因素來考慮，壓縮量一般是設計好了的，百最簡單的檢測辦法就是，度自由狀態高度減去，壓死以後的高度，就是最大和最小問，一般取中上為最加答。。我也是初學者，個人意見

㈡ 機械密封，壓縮量怎麼調節

機械密封彈簧唄傳動螺釘壓縮一個量，叫彈簧的壓縮量。機械密封全部安裝完畢，相對於彈簧又壓縮一個量，這個量稱機械密封壓縮量。機械密封彈簧總的壓縮量是傳動螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。  
在裝配時，機械密封壓縮量越大，彈簧對動環的作用力越小。因此，機械密封工作原理，彈簧的大小對機械密封的性能和壽命影響很大，所以裝配一定要按技術要求來調整壓縮量。

㈢ 機械密封壓縮量怎麼測量

自由狀態高度減去，壓死以後的高度，就是最大和最小，一般取中上為最加。

標有L1與L2兩個尺寸，L1是指密封件的工作高度，L2是安裝的位置尺寸。動環有彈簧座或彈簧定位端面起，到靜環端面位置，測量出壓縮量與自然狀態的差值就是壓縮量，一般有指導性文件資料，注意靜環有密封圈。

常用機械密封結構由靜止環(靜環)、旋轉環(動環)、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。

旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償環。

(3)座面壓縮量擴展閱讀：

把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已准備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象。

還要注意與填料、密封圈（O環）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發現有異常的現象，則必須更換或修理後再使用。

在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現場，這樣，安裝完畢後零件如有剩餘，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用。

㈣ 軟體沙發最新執行標準是什麼

標准為QB T 1952-2000，具體內容如下：
1.0 本標准規定了沙發的名詞和技術要求。
2.0適用范圍
凡本廠生產和外協加工的沙發及其他傢具的軟包部件均適用之。
3.0引用標准
3.1QB T 1952-2000《軟體傢具沙發及其它傢具的軟包部件均適用之。
4.0名詞定義
4.1沙發：是使用軟質材料或金屬等材料製成的，具有彈性的，有背和扶手或無扶手的座具。
4.2嵌線：縫合面料時夾入的線條。俗稱：開線，邊線。
4.3圍邊：沙發的座，背和軟包扶手的周邊把部分。俗稱：裙邊，側邊。
4.4蛇簧：用鋼絲彎曲成連續S形的彈簧。俗稱：曲簧，弓簧。
4.5壓縮量A：在沙發的座面的同一檢測位置上，分別施加4N和200N垂直向下的力，引起沙發座面沿受力方向的一段位移差值。
4.6壓縮量B：在沙發的座面的同一檢測位置上，分別施加40N和200N垂直向下的力，引起沙發座面沿受力方向的一段位移差值。
4.7壓縮量C：在沙發的座面的同一檢測位置上，分別施加40N和250N垂直向下的力，引起沙發座面沿受力方向的一段位移差值。
4.8背松動量：在耐久性實驗前，沙發處於自由狀態時，測得的背後面中心線與基面之間的夾角，經耐久性實驗後，在保載條件下，在同一測量部位測得的夾角，其差值為背松動量。
4.9扶手鬆動量：在耐久性實驗前，沙發處於自由狀態時，在兩個扶手前沿任選同一水平線上的兩固定點之間的距離，與耐久性實驗後，在保載條件下，同一兩固定點之間測得的距離，其差值為扶手鬆動量。
4.10背剩餘松動量：耐久性實驗後，在卸載條件下，測得的背後面中心線與基面的夾角，與耐久性實驗自由狀態時測得的夾角的差值，為背聲剩餘松動量。
4.11扶手剩餘松動量：耐久性實驗後，在卸載條件下，按3.10同一測量部測得兩固定點之間的距離，與耐久性實驗前自由狀態時測得的距離的差值，為扶手剩餘松動量。
4.12座前寬：扶手內座面前沿最寬處。
4.13座深：座面前沿中點至座面與背前面交線的距離。
4.14座前高：座面前沿中點至地面的垂直距離。
4.15扶手高：扶手前部最高點至座面前沿水平面的垂直距離。
4.16背長：背前面上沿中點至背前面與座面交線的距離。
4.17背斜角：背前面與與水平面的夾角。
4.18座斜角：座面與水平面的夾角。
4.19背高：背前面上沿中點至地面的垂直距離。
4.20座面凹度：座面中間外凹部位與座面前沿中點至背前面與座面的交線中點的連線間的距離。
5.0產品分類
5.1按包覆面料分類
5.1.1全皮革沙發，除沙發座面底部外，外表全部使用天然動物皮革包覆沙發。
5.1.2主要部位皮劃沙發，沙發座面，靠背前面，拷貝上沿面和扶手內側面和扶手上沿面，均
使用天然動物皮革包覆的沙發。
5.1.3人造革沙發，使用人造革包覆的沙發。
5.1.4再生革沙發，使用再生革包覆的沙發。
5.1.5布藝沙發，使用毛，麻，棉等紡織品面料包覆的沙發。
5.2按座前寬沙發分類
5.2.1單人沙發，供單人坐用的沙發。
5.2.2雙人沙發，供雙人坐用的沙發。
5.2.3三人沙發，供三人坐用的沙發。
5.2.4組合沙發，由多個單位組合而成，可排列成一定形狀的供多人坐用的沙發。
6.0規格尺寸
6.1單人沙發的主要尺寸
座前寬 座深 座前高 扶手高 背長
>480mm 480-600mm 360-420mm <250mm >300mm
6.2雙人及雙人以上的沙發除座前寬按5.1相應增加尺寸外，其他部位的尺寸和單人沙發的要求相同，座前寬雙人不小於960mm，三人不小於1440mm。
6.3其他各種形式的組合沙發參照5.1規定的相應尺寸。
7.0技術要求
7.1外觀和感官要求
7.1.1彈簧的裝訂及綳扎均應牢固，用手摁後應無摩擦，撞擊聲。
7.1.2拼接的面料應圖形完整，圖案連續，絨面的絨毛方向應一致，面料應無明顯色差，邊線應圓滑挺直，縫紉無明顯浮線，不允許跳針。
7.1.3外露鞋釘，泡釘的間距應基本相等，排列整齊，無毛刺，明顯敲扁和嚴重脫漆等缺陷。
7.1.4金屬架外露部分應無刃口。
7.2產品尺寸極限偏差及形狀和位置公差。
7.2.1產品尺寸極限偏差
座前寬 座深 座前高 扶手高 背高 活墊
+8mm +8mm +8mm +8mm +5mm +5mm
7.2.2同一套和同一件產品的兩只扶手高的相對差值小於4mm。
7.2.3組合沙發或成套供應的沙發同一部位的尺寸極限偏差，應按6.2.1數值，同取正偏差，或者同取負偏差。
7.2.4產品形狀和位置公差。
部位 尺寸界限 外形對稱度 圍邊厚度差
背 <1000 <8
>1000 <10
座 <1000 <8 <5
>1000 <10
對稱扶手 <1000 最大誤差<8
7.2.5沙發底腳著地的不平度偏差應不大於2mm。
7.3用料要求
7.3.1內架用料樹種不限，但不得影響沙發的結構強度，舊木材應削加工後才能使用。
7.3.2外部木製作用料
7.3.2.1在一件產品或一套產品中，應使用同一樹種的木材，材色和紋理應相近，針，闊葉材不得混合使用。
7.3.2.2有貫通裂縫，蟲蛀，腐朽，死節子，樹脂囊等缺陷的木材不得使用，任斜紋材斜紋程度超過20%的不得使用。
7.3.2.3其它輕微材缺陷，如裂縫，鈍棱等，進行修補加工後，不影響產品結構強度和外觀的可以使用，未經修補加工的不得使用。
7.3.3金屬件材料
7.3.3.1產品使用的普通碳素鋼和低合金結構薄鋼板，應符合相關標准規定的要求。
7.3.3.2受力部件的各種圓鋼和異型管材，其管壁厚度應不小於1.2mm。
7.3.3.3各種管材不允許有裂縫，疊縫，管材對接不允許有錯位。
7.3.4各種彈簧用鋼材應不低於65mn鋼或70號鋼，所有彈簧及黑色金屬配件均應做防銹處理。
項目 表現（體積）密度 拉伸強度Kpa 壓縮永久變形%
技術要求 >25Kg/m >100 <5.0
7.3.5毛氈（布），棉胎，棉氈，棕氈等襯墊料應乾燥，衛生，無霉爛變質，無夾雜泥沙及金屬雜物，不允許使用廢舊襯墊料。如使用再生襯墊料的應在產品標志中明示。
7.3.6包覆面料
a）皮革應符合以下規定的要求
厚度mm撕裂強度N/mm斷裂伸長率%顏色磨擦牢度壓縮永久變形%
>1.5 >3.5 <80 >4.5/3.5(干、濕） <5.0
b）人造革和適合沙發用的棉，毛粗麻等紡織包覆面料應符合相應標準的合格要求。
7.4產品力學性能要求
註：本條對無骨架沙發不使用
7.4.1耐久性實驗次數應大於60000次，耐久性實驗通過時，座，背的面料應完好，無破損。墊料無明顯位移，彈簧無傾斜，無斷簧，彈簧與骨架結合處無松動，綳帶無損壞，骨架無永久性松動或斷裂。
7.4.2產品經永久性實驗後，各實驗部位的位移量一下規定。（見下表）
7.5漆膜塗層和電鍍層理化性能要求。
7.5.1包覆面料縫口強度要求
各種包覆面料的拼接縫口強度不大於2mm。
7.5.2木製件表面漆膜理化性能應符合附表1要求。
7.5.3金屬表面烘漆，噴塑，電鍍層等理化性能應符合附表2要求。
7.6產品外觀及感觀要求。
項目 技術要求
背後面松動量 <2
背後面剩餘松動量 <1
扶手鬆動量 mm 單人<30,雙人及雙人以上<15
扶手剩餘松動量mm 單人<30，雙人及雙人以上<15
壓縮量a mm >55
壓縮量b mm 30-40
7.7漆膜塗層和電鍍層理化性能要求。
7.7.1包覆面料縫口強度要求
各種包覆面翻新的拼接縫口脫開程度不大於5mm.
7.7.2木製件表面漆膜理性化性能應符合附表1要求。
7.7.3金屬表面烘漆，噴塑，電鍍層等理化性能應符合附表2要求。
7.8產品外觀及感官要求
7.8.1異常聲響
徒手摁壓座面和背面，應無異常的金屬的磨擦和撞擊等聲響。
7.8.2紡織面料
7.8.2.1拼接的面料圖案應完整，絨面的絨毛方向一致，面料應無明顯色差。
7.8.2.2面料應無劃傷，無色污，和油污。
7.8.2.3面料應無殘疵點。
7.8.3皮革和人造革或再生革面料：
皮革和人造革或再生革面料應無色差，表面無龜裂，破損，無油膩感。
7.8.9.2各種裝飾件安裝應嚴密牢固，不允許松動，安裝應端正對稱。
7.8.9.3產品內部的金屬間和種類型的彈簧及五金配件均應防銹處理，不得有銹跡。
8.0驗收，標志，包裝，運輸，貯存。
8.1成品應由質檢部按本標准進行驗收。
8.2成品出廠應有合格標志和生產日期等。
8.3成品在運輸過程中應加襯墊物或包裝，防止重壓損傷和雨淋。
8.4成品在貯存期間應保持乾燥，通風，防止污染，不可日曬；堆疊時應加襯墊物，以防壓損

㈤ 沙發一般有哪些尺寸

這個懂就懂了，不懂講起來好像有點費解 有實物的話比劃一下就很容易理解了，不過我自己去查詢了下 有一個講得蠻系統的 你自己理解下

國際上對沙發尺寸的定義是寬*深*高，而不是長*寬*高，單位為mm。
一、寬度
寬度是指沙發從左到右，兩個扶手外圍的最大的距離，也就是通常意義上所說的沙發的「長度」，而座寬是指除去兩邊扶手的寬度。
可用公式可表示為：座寬=寬度-扶手寬度*2
沙發的單人、二人、三人就是根據寬和座寬來決定的，因為這兩個數據決定了沙發的可座長度。
二、 深度
深度是指沙發從前往後，包括靠背在內的沙發前後的最大距離，也就是通常意義上大家所說的「寬度」，而座深是指除靠背外的深度。
可用公式可表示為：座深=深度-後靠的厚度
由於款式的要求，沙發深度在800-1000，座深550-700都是正常的，但是有些朋友喜歡較深的沙發，因為坐上去會覺得很放鬆。但是深度也不能太大。
①得考慮到款式；
②深度太大了，人體會很難靠到沙發後背；
③如果沙發邊緣正好落在小腿的中間部位，會影響舒適程度。
三、高度
高度是指沙發從地面到沙發最高處的上下的最大的距離，和通常意義的「高」是同一個概念，而座高是指地面到座位表面的距離。
歐美大款沙發的座高都會在430-470之間的高度，亞洲人身材的原因，高度在40-45之間基本上就OK了，至於總高要結合整個沙發的款式，最好不要隨意更改。
一般尺寸 沙發因其風格及樣式的多變，所以很難有一個絕對的尺寸標准，只有一些常規的一般尺寸。
沙發的扶手一般高560－600mm
單人式：長度：800-950mm，深度：850-900mm；座高：350-420mm；背高：700-900mm
雙人式：長度：1260-1500mm；深度：800-900mm 三人式：長度：1750-1960mm；深度：800-900mm
四人式：長度：2320-2520mm；深度800-900mm

在此需要注意一下:一般進口沙發或歐式沙發、古典沙發、美式沙發都比較大氣，佔用空間較大，如果把它們放在小型單位的客廳中，往往會令客廳看起來更加狹小。

望採納！

㈥ 維修機封時，機械密封壓縮量怎麼算的謝謝您的回答

機械密封的壓縮量出廠時就已經訂好的，在設計時就已經算出來，

壓縮量和1：摩擦面內外徑2彈簧個數3彈簧力等密切相關

彈簧力又和1材質2絲徑3中徑4圈數5高度有關，是一個相對

復雜的計算過程，不過我用表格寫了一個計算軟體，要的話發你郵箱

㈦ 沙發一般有哪些尺寸

沙發一般都有哪些尺寸？
如果按總長度算的話，一般L型的沙發長度有：小戶型有2米、2.1米、2.2米、2.4米、2.6米。中戶型有2.8米、2.9米、3米、3.2米、3.5米。
大戶型有3.6米、3.7米、3.8米、3.9米、4米。
如果是U型的沙發基本都在3米8以上，一般情況都是4米左右，長的到4.2米。
沙發的深度，一般的小戶型在75到80公分。
中款沙發在深度在90到1米。
大款沙發的深度在1.1米到1.2米。
一般單個沙發的寬度在1米左右。
三人位的長度在1米8到兩米。
貴妃一般小戶型的長度1.6-1.7，中大戶型的長度一般在1米8到兩米，長的基本在2.3米以內

㈧ 混凝土壓縮量是什麼意思求高手解答，要詳細和計算方法！

混凝土的壓縮量是指混凝土構件在受壓時產生的壓縮變形量。基本定律是虎克定律。

即應變=應力/彈性模量

△L / L=N /A/ E

所以壓縮量△L=N L / A E
式中N---壓力荷載
L---受壓構件長度
A---受壓構件截面面積
E---混凝土彈性模量

㈨ 紫銅墊壓縮量

23MPa。紫銅墊的壓縮量為23MPa，紫銅墊是採用帶螺紋的地方密封，將紫銅墊擠壓變形，使得紫銅墊的兩個表面與兩個結合面緊密貼合沒有絲毫縫隙，得到密封效果。

㈩ 傢具怎麼質檢

1、 檢驗：是通過觀察和判斷，適當的結合測量、試驗所進行的符合性評價。對於產品而言是指根據產品標准或檢驗過程對原材料、中間產品、成品進行觀察，適當時進行測量、試驗並把所得的特性值和規定值進行比較判定出各個或成批產品的合格或不合格的技術性檢查活動。
2、 質量檢驗：對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗並將結果和規定的質量進行比較。
3、 標准化：在一定范圍內獲得最佳秩序對實際或潛在問題制定共同和重復行使的規則活動。
4、 標准：在一定范圍內獲得最佳秩序對活動或其結果規定共同的和重復使用的規則、導測或特性文件。
5、 公差：允許尺寸的變動量（沒有負值）（最大尺寸減去最小尺寸）=ES-EI/(es-ei)用「T」表示。
6、 配合：基本尺寸相同的相互接合的孔和軸公差帶之間的關系。
7、 尺寸鏈：零件各個要素間相互位置的尺寸要素，按一定的順序排列並構成封閉形式，其中一個尺寸的大小和精度由其餘所有尺寸的大小和精度所決定，這樣的尺寸系統稱為尺寸鏈。
8、 公差帶：在公差帶圖中，有代表上、下偏差的兩條線所限的區域。

傢具外觀質量：包括產品外形尺寸檢驗，各類產品主要尺寸（功能尺寸）檢驗。木工加工質量和加工精度的檢驗，用料質量及配件質量的檢驗。塗飾質量外觀的檢驗以及產品標志的檢驗。

表面塗飾質量的檢測
一、 木質傢具表面漆膜外觀質量及理化性能的檢測
1、 色澤塗層的檢驗 2、透明塗層的檢驗 3、拋光面的檢驗 4.、不塗飾部位的檢驗
二、 木質傢具表面漆膜的理化性能指標及其檢測
1、 耐液性測定 2、耐濕熱性測定 3、耐乾熱性測定 4、附著力的測定 5、厚度的測定 6、耐冷熱溫差性測定 7、耐磨性測定 8、抗沖擊性測定
三、 金屬傢具表面塗鍍層外觀質量及理化性能的檢測
1、金屬傢具表面塗鍍層的外觀質量要求及其檢測
以目測與標准樣板進行比較
第一，金屬件外觀要求
管材和殼壓件不允許有裂縫
管材無疊縫、焊接無錯位和結疤
沖壓件無脫層
圓管和異型管彎曲處
第二，漆膜塗層外觀要求
不得有露底、凹凸、明顯流掛、疙瘩、皺皮、飛漆、色差、圖案缺損、漏噴、剝落、黏漆
第三、電鍍層外觀要求
外露部位不得有燒焦，起泡，露底，針孔，裂紋，明顯毛刺，長斑，劃痕，剝落，返綉和黏漆
2、 金屬傢具表面烘漆噴塑塗層心理化性能指標及其檢測
金屬傢具表面烘漆噴塑塗層心理化性能指標包括硬度，沖擊強度，耐腐蝕，附著力，光澤度
3、 金屬傢具表面電鍍層心理化性能指標及其檢測
金屬傢具表面電鍍層心理化性能指標結合力，粗糙度，抗鹽霧，拷層厚度，氧化膜厚度

污染的來源：
木質人造板材中固有的膠黏漆
傢具製作過程使用的膠黏漆
傢具油漆過程中使用塗料等等（溶劑性塗料）如PU,PE,NC，光敏固化UV漆等

有害物質的種類
有毒揮發性氣體，重金屬，放射性核素

ISO9000的作用
1、 有利於提高產品質量，保護消費者利益
2、 為提高組織的運作能力提供了有效的方法
3、 有利於增進國際貿易，消除技術壁壘
4、 有利於組織的持續改進和持續滿足顧客的需求期望

軟體傢具力學性能檢測：
1、 座面高度和壓縮量的測定
2、 松動量和剩餘松動量的測定
3、 座面預壓
4、 耐久性試驗

傢具質量檢驗的內在六個方面：
1、 原輔材料、外購件的檢驗
2、 生產設備（包括新購、自製和修理後設備）的檢驗
3、 工具（包括刀具量具、夾具、模具等）的檢驗
4、 生產環境（包括溫濕度、照明、震動、雜訊、污染、整文、清潔等）的檢查
5、 工藝過程的監督檢查
6、 在製品、半成品和成品的檢驗

膠合：1、界面破壞：膠粘劑層全部與粘體表面分開（膠粘界面完整脫離）
2、 內聚力破壞：破壞發生在膠粘劑或被粘體本身，而不在膠粘界面間
3、 混合破壞：被粘物和膠粘劑層本身都有部分破壞或這兩者中只有其一
這些破壞說明粘接強度不僅與被粘劑與被粘劑物之間作用力有關，也與聚合物粘料分子間作用力有關。

傢具力學性能檢測:包括各類產品的強度檢驗、耐久性檢驗、穩定性檢驗、軟硬質覆面剝離強度的檢驗等。
傢具力學性能測試原理
模擬傢具在人們正常使用和習慣性的誤用情況下可能經受到的載荷作為力學性能試驗的基本依據，從而確定出各類傢具應具有的強度指標。
傢具力學性能試驗水平的分級
傢具力學性能試驗對試件的要求
1應為完整組裝出廠成品，並符合產品設計圖樣要求。2拆裝式傢具應按圖樣要求完整組裝。 3組合傢具如有數種組合方式，則應按最不利於強度試驗和耐久性試驗的方式組裝。4 五金連接件在試驗前應安裝牢固。5 膠接方法製成的試件膠接方法製成的試件，從製成後到試驗前應至少在一般室內環境中連續存放7 天，使膠合構件中的膠液充分固化。

表面粗糙度：
傢具表面粗糙度對傢具質量影響：
影響木材的膠合質量和裝飾質量以及膠黏劑和塗料的耗用量。
影響加工工藝的安排、加工餘量的確定、原材料的消耗和生產效率的提高。
因此，國家在制定有關木製品和傢具等產品技術標准中，木材加工表面粗糙度都作了相應的規定。

評定參數：1、輪廓最大高度
2、輪廓微觀不平度10點高度
3、輪廓算術平均偏差
4、輪廓微觀不平度平均間距
5、單位長度內單個微觀不平度的總高度

表面粗糙度分為：粗光 方法：目測法
細光 光斷面法
精光 陰影斷面法
輪廓儀法
論述：為什麼對傢具產品進行質量檢驗，其意義是？通常包括哪幾方面，通過椅、櫃、桌說明
傢具質量檢驗的內容包括外觀質量、理化性能、力學性能和環保性能的檢測，而傢具產品質量檢驗的形式可分為形式檢驗和出廠檢驗。
傢具力學性能測試分類（椅櫃桌測試）：
靜載荷試驗：檢驗傢具在可能遇到的重載荷條件下所具有的強度
耐久性試驗：檢驗傢具在重復使用、重復載入條件下所具有的強度
沖擊載荷試驗：檢驗傢具在偶然遇到的沖擊在和條件下所具有的強度
穩定性試驗：檢驗傢具在外載入荷作用下所具有的抵抗傾翻的能力
桌類傢具力學性能檢測
檢測項目：強度試驗、耐久性試驗和穩定性試驗。
（ 1 ） 強度試驗 ：
靜載荷試驗（主桌面垂直靜載荷試驗、 副桌面垂直靜載荷試驗、桌面持久垂直靜載荷試驗和桌面水平靜載荷試驗）
沖擊試驗（桌面垂直沖擊試驗和桌腿跌落試驗）。
（ 2 ）耐久性試驗：
桌面水平耐久試驗、獨角桌垂直耐久性試驗
（ 3 ）穩定性試驗
桌子垂直載入穩定性試驗
桌子垂直和水平載入穩定性試驗
椅凳類傢具力學性能檢測
檢測項目： 強度試驗、耐久性試驗和穩定性試驗。
（1）強度試驗
靜載荷試驗（ 椅凳座面、椅背椅背 、椅子扶手和枕靠側向、椅子扶手垂直向下、椅凳椅凳
腿向前、椅凳腿側向）
沖擊試驗（椅凳面、椅背、椅扶手、椅凳腿跌落試驗）
（2 ）耐久性試驗
椅凳面、椅背 椅凳面、椅背
（3 ）穩定性試驗
椅子向前傾翻試驗和無扶手椅側向傾翻試驗 、 椅子向後傾翻試驗、 扶手椅側向傾翻試驗、凳子任意方向傾翻試驗。
櫃類傢具力學性能檢測
檢測項目：強度試驗、耐久性試驗和穩定性試驗。
（1 ）強度和耐久性試驗包括
非活動部件強度試驗：擱板強度試驗、掛衣棍強度試驗、頂面板及底板強度試驗。
活動部件強度試驗：拉門拉門、移門及側向啟閉卷門、翻門翻門、垂直啟閉卷門抽屜及滑道。
主體結構強度試驗。
底架結構強度試驗。
（2 ）穩定性試驗
空載穩定性試驗
載入穩定性試驗

傢具企業如何將進行全面企業質量管理：
a、質量檢驗階段b、統計質量控制階段c、全面質量管理階段d、社會質量管理階段

以下答案僅供參考不是標准答案
傢具企業如何進行全面的質量管理
一﹑質量管理方法
1. 目的
確保產品質量標准化,提高質量水準.
2. 范圍
范圍
產品生產及開發設計.
3. 實施單位
工程部﹑業務部﹑質量管理部成品科及有關單位.
二﹑進料檢驗規定
1. 目的
確保進料質量合乎標准,確使不合格品無法混入.
2. 范圍
原料﹑外協加工品的檢驗.
3. 進來檢驗流程(略)
4. 實施單位
品質部﹑物控部﹑倉庫.
5. 實施要點
(1) 檢驗員收到驗收單後,確依檢驗標准進行檢驗,並將進料廠商﹑品名﹑規格﹑數量﹑驗收單號碼等,填入檢驗記錄表內.
(2) 判定合格,即將進料加以標示「合格」,填妥檢驗記錄,及驗收單內檢驗情況,並通知倉儲人員辦理入倉手續.
(3) 判定不合格,即將進料加以標示「不合格」,填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況,並立即將檢驗情況通知采購單位(物料部﹑采購科或外協工科),請購單位,由其依實際情況決定是否需要特采.
① 不需特采,即將進料加以標示「退貨」,並於檢驗記錄﹑驗收單內註明退貨,由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續.
② 需要特采,將進料加以標示「特采」,並於檢驗記錄﹑驗收單內註明特采處理,以 及通知有關單位辦理入庫或部分退回,或扣款等有關手續.
(4) 進料應於收到驗收單後三日內驗畢,但緊急需用的進料優先辦理.
(5) 檢驗時,如無法判定合格與否,工藝技術部﹑生產部共同判定.
(6) 檢驗員執行檢驗時,抽樣應隨機化,並不得以個人或私人感情認為合用為由,予以判定合格與否.
(7) 回饋進料檢驗情況,並將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記於廠商交貨質量履歷卡內及每月匯總於廠商交貨質量月報表內.
(8) 依檢驗情況對檢驗規格(材料﹑零件)提出改善意見或建議.
6.本規定經質量管理委員會核定後實施.
三﹑製程質量管理作業辦法
1. 目的
確保製程質量穩定,並求質量改善,提高生產效率,降低成本.
2. 范圍
各生產車間.
3. 製程質量管理作業流程(略)
4. 實施單位
品質部﹑生產部﹑各車間.
5. 實施要點
(1) 操作人員確依操作標准操作,且於每一批的第一件加工完成後,必須經過有關人員實施首件檢查,等檢查合格後,才能繼續加工,各組組長並應實施隨機檢查.
(2) 檢查站人員確依檢查標准檢查,不合格品檢修後需再經檢查合格後才能繼續加工.
(3) 質量管理部製程科派員巡迴抽驗,並做好製程管理與分析,以及將資料回饋有關單位.
(4) 發現質量異常應立即處理,追查原因,並矯正及做成記錄防止再發.