發酵壓縮機

❶ 空氣壓縮機能與發酵罐中間能串聯哪些設備

摘要 空氣壓縮機、過濾除菌器和流量計，所述射流混合器設於發酵罐本體內部下方、且通過管道和設於發酵罐本體外側的流量計、過濾除菌器和空氣壓縮機依次串聯。

❷ 發酵罐用冷水機組怎麼選型

選擇發酵罐用冷水機組需要注意以下3點：
1、企業的生產需求，也就是對冷水機組的製冷量要求
2、對冷水機組的冷卻方式選擇，冷卻方式有風冷、水冷、蒸發冷，企業根據實際情況進行選擇
3、對冷水機組壓縮機的選擇，分為螺桿式、離心式、渦旋式，壓縮機類型不同冷水機組產生的效果也不同
如果這幾點都不清楚的話，可以在搜索引擎搜索，然後把需要冷水機組的條件提交給廠家，讓廠家的技術人員幫助選型。

❸ 空氣壓縮機壓縮空氣是無菌的嗎能直接進發酵罐嗎

肯定不能。
一是，空氣壓縮機吸入的為自然大氣；
二是、壓縮後的空氣，可能存在油、水份等其他雜質，
按您的應用，在空氣壓縮機的後面，肯定要加上其他後處理裝置，才能進發酵罐。

❹ 誰能提供一份有關生物發酵的評價報告看看呀！

年產1000噸丙酮酸工廠設計可行性報告
摘要
對年產1000噸丙酮酸生產線的公用工程部分進行設計，解決無菌空氣、冷凍水、蒸汽的供給問題，滿足工藝生產的各項需要。
結合工廠工藝設計的物料衡算、能量衡算等計算數據，按給定具體工藝要求，進行公用工程配套設計計算。在此基礎上繪制流程圖並開展通用設備選型、非標設備設計同時進行公用工程平面布置設計。經過對各設備的比較、論證，選擇最適合工藝流程的公用工程設備，以達到優化資源配置的同時能夠做到對環境的污染最小，對能源的浪費最少。

關鍵字：丙酮酸 發酵 工廠設計

1.1 項目簡介 2
1.1 .1 建設項目名稱： 2
1.1.2 建設規模、生產方法和工作制度 2
1.1.3 廠址選擇及其自然條件 2
1.1.4 公用工程供應條件 3
2.1 丙酮酸發酵生產公用工程設計 3
第二章 空氣系統設計 3
1.1 空氣系統流程 3
1.1.1 空氣的預處理 3
1.1.2 空氣除菌流程 4
2.1 空氣系統工藝計算 5
2.1.1發酵車間無菌空氣高峰需求量 6
2.1.2 發酵車間無菌空氣年耗量 6
3.1 空氣系統設備選型 6
3.11 布袋粗過濾器 6
3.1.2 空氣壓縮機 6
3.1.3 旋風分離器 7
3.1.4 空氣儲罐 8
3.1.5 絲網過濾器 9
3.1.6 總過濾器 11
4.1 設備安裝注意事項 12
第三章 蒸汽系統設計 13
1.1 蒸汽系統流程 13
1.1.1 鍋爐用水的預處理 13
1.1.2 蒸汽系統流程圖 15
2.1 蒸汽系統計算 15
3.1 蒸汽系統設備選型 16
3.1.1 單流式機械過濾器 16
3.1.2 逆流式Na離子交換器 16
3.1.3 除氧設備 17
3.1.4 卧式水火管鍋爐 18
4.1 設備安裝注意事項 19
第四章 冷凍水系統設計 19
1.1 冷凍水系統流程 19
2.1 冷卻水系統計算 20
3.1 冷凍水系統設備選型 21
3.1.1 壓縮機 21
3.1.2 冷凝器 21
3.1.3 蒸發器 22
4.1 設備安裝注意事項 22
第五章 小結 23
1.1 結束語 23

第一章 項目概述
1.1 項目簡介
1.1 .1 建設項目名稱：
年產1000噸丙酮酸生產線的工藝設計
1.1.2 建設規模、生產方法和工作制度
（1）建設規模：年產1000噸丙酮酸
（2）原料葡萄糖先經預熱器預熱，然後進行連續滅菌過程，製成滅菌培養基。將酵母與無菌培養基一起放入發酵罐，通入無菌空氣發酵，再從發酵液中提取產物丙酮酸結晶。
（3）工作制度：工作日按300天計，發酵、過濾實行兩班制。
1.1.3 廠址選擇及其自然條件
項目建設地點選擇在鄭州市，其自然條件如下表：
年平均氣溫 16.3℃ 歷年平均最高氣溫 38℃
歷年平均最低氣溫 -4.2℃ 最熱平均相對濕度 85%
最冷平均相對濕度 75% 年平均氣壓 1016.5mP
夏季平均氣壓 1004.5mP 年均風速 3.6m/s
年均降水量 1025.6mm 日最大降水量 219.6mm

1.1.4 公用工程供應條件
公用工程 要求條件 要求用量
無菌空氣
除菌率>99% 102.6m3/min
加熱蒸汽 121℃，0.4mPa 2.5t/d
冷卻水 18℃ 126.73 t/d
2.1 丙酮酸發酵生產公用工程設計
工廠設計是各專業設計人員通力合作，集體創造的過程。在設計過程中，各專業既分工，又合作，其中生產工藝設計是工廠設計的核心，起主導工作，而公用工程設計（輔助生產工程設計）是保證工廠正常生產不可缺少的重要組成部分，是根據工藝專業的設計要求進行工作的。它們相輔相承組成工廠的各部分，形成一個有機的整體。為了更好地發揮工藝專業的主導工作，工藝設計人員必須熟悉和了解各輔助專業的工作任務，明確設計過程中應向不同的輔助專業提供必要的工藝設計資料和提出不同的要求，作為輔助專業設計的依據。同時又要利用輔助專業的設計成果，為工藝設計服務。有矛盾時，協商解決，確定出合理的方案。這對保證設計質量，加快工程進度，並保證工廠投產後的良好運行效果，是十分重要的。另外，在一些工廠，特別是中，小廠的建設、擴建中，由於技術力量的不足，往往也需要工藝技術人員統籌考慮公用工程中的有關問題。
第二章 空氣系統設計
1.1 空氣系統流程
1.1.1 空氣的預處理
空氣中的微生物大多數依附於空氣中的塵埃顆粒上。提高壓縮前空氣的潔凈度的主要措施是提高空氣吸氣口的位置和加強吸入空氣的前過濾。
為了保護空氣壓縮機，常在空氣吸入口處設置粗過濾器，以濾去空氣中顆粒較大的塵埃，減少進入空氣壓縮機的灰塵和微生物含量及壓縮機的磨損，並減輕主過濾器的負荷，提高除菌空氣的質量。對於這種前置過濾器，要求過濾效率高，阻力小，否則會增加壓縮機的吸入負荷和降低壓縮機的排氣量。通常採用布袋過濾器、填料過濾器、油浴過濾器和水霧除塵過濾器。
為了節約成本，本設計採用布袋過濾器。
1.1.2 空氣除菌流程
採用兩級冷卻、加熱除菌系統，其流程圖如圖1：

兩級冷卻除菌流程是一個比較完善的空氣除菌流程，可適應各種氣候條件，能夠充分地分離油水，使空氣達到低的相對濕度下進入過濾器，以提高過濾效率。該流程的特點是兩次冷卻、兩次分離、適當加熱。兩次冷卻、兩次分離油水的好處是能提高傳熱系數，節約冷卻用水，油水分離的比較完全。經第一冷卻器冷卻後，大部分的水、油都已經結成較大的霧滴，故適宜用旋風分離器分離。第二冷卻器使空氣進一步冷卻後析出一部分較小霧粒，宜採用絲網分離器分離，這樣發揮絲網能夠分離較小直徑的霧粒和分離效果高的作用。第一級冷卻到30~35℃，第二級冷卻到20~25℃。除水後，空氣的相對濕度仍然是100%，須用絲網分離器後的加熱器加熱將空氣中的相對濕度降低至50%~60%，以保證過濾的正常運行[1]。
為了克服輸送過程中過濾介質等阻力，吸入的空氣須經空壓機壓縮。空氣經壓縮後，溫度會顯著上升，壓縮比愈高，溫度也愈高。若將此高溫壓縮空氣直接通入空氣過濾器，會引起過濾介質的炭化或燃燒，而且還會增大培養裝置的降溫負荷，給培養溫度的控制帶來困難，同時高溫空氣還會增加培養液水分的蒸發，對微生物的生長也不利，因此要將壓縮空氣降溫。所以在空氣儲罐後要裝一個冷卻器，如流程圖中的4，6兩處。

根據式子(1)：
(1)
當空氣的總壓力P及濕含量χ為一定值時，相對濕度φ隨 Ps而改變，但Ps又是溫度的函數，φ因此隨溫度而變，即溫度升高時，φ降低，反之，φ則升高。若溫度降至露點，φ升到100%時，過剩的那部分水蒸氣就會凝成露滴而析出，同樣壓縮空氣中夾帶的油分也會冷凝下來。由此可以看出經冷卻降溫後的空氣相對濕度增大，會析出水來，使過濾介質受潮失效，所以壓縮後的濕空氣要除水，同時由於空氣經壓縮機後不可避免地會夾帶潤滑油，故除水的同時也要進行除油。因此在5處設置一個旋風分離器用來除去空氣中的水和油。
介質過濾器是利用塊狀介質，顆粒狀介質、網狀介質或高分子材料絲網的慣性攔截作用來分離空氣中的水和油滴的方法。在各種介質過濾器中絲網分離器具有較高的分離效率，它對直徑大於5μm的顆粒分離效果可達99%，大於10μm的更可高達99.5%，且能出去部分2-5μm的較細顆粒，加上結構簡單，阻力不大等，被廣泛用於生產中。流程圖中7處就是一個絲網過濾器。
在最後設置一個總過濾器，也是流程中最重要的一個過濾器，用來過濾掉空氣中絕大部分殘余的油、水及真菌，以達到所需無菌空氣的要求。
2.1 空氣系統工藝計算
生產工藝基礎數據：年產1000t丙酮酸，產酸率72g/l，轉化率70％，提取率80％，染菌率1％，年工作日300，發酵周期64h，輔助時間8小時，平均通氣比1：0.3
2.1.1發酵車間無菌空氣高峰需求量
Vmax=2×238.75+6×995=6247.5(m3/h)=1.74(m3/s)
2.1.2 發酵車間無菌空氣年耗量
V=6×6.5×10-6+2×1.63×106=4.23×107(m3)
無菌空氣消耗量：（75×0.7×6+5×0.7×2）×0.3=102.6m3/h
3.1 空氣系統設備選型
3.11 布袋粗過濾器
布袋過濾器的結構簡，只要將濾布縫製成與骨架相同形狀的布袋，綳緊縫於骨架上，並縫緊所有造成短路的空隙。布袋過濾的過濾效率和阻力損失要視所選用的濾布結構和濾布面積而定。布質結實而細致，則過濾效率高，但阻力大。現多採用合成纖維濾布、無紡布。濾布要求定期換洗，以減少阻力和提高過濾效率。本設計採用合成纖維濾布，氣流速度為2-2.5m/min，空氣阻力約為60-120mmHg。
3.1.2 空氣壓縮機
發酵工業常用的氣體輸送設備為低壓空氣壓縮機，用來提供發酵工業生產中要求提供的0.2~0.3MPa（表壓）的壓縮空氣。一般採用的是渦輪式空氣壓縮機或經過改裝的往復式空氣壓縮機做為空氣壓縮站的主要送氣設備。將空氣壓縮到一定壓力，通過空氣除菌系統，得到一定壓力的無菌空氣，供深層培養之用。兩種空氣壓縮機的比較如表1。

壓縮機種類 特點 優點 缺點
渦輪式 供氣量大，出口壓強穩定，輸出的壓縮空氣不含油霧 功率消耗較小，結構緊湊，佔地面積小 技術要求較高
往復式
操作時氣體受壓發熱，故在缸外要有冷卻裝置 容量范圍廣，價格較便宜，操作和維修比較方便 出口流量不穩定，壓出氣體中夾帶油霧
表1 兩種空氣壓縮機的比較
由於渦輪式空氣壓縮機輸出的壓縮空氣中不含油霧，給後面的空氣除菌帶來很大方便，使空氣過濾系統得到簡化，降低一些成本，故本設計採用渦輪式空氣壓縮機。
無菌空氣消耗量：（75×0.7×6+5×0.7×2）×0.3=102.6m3/h=60.38acfm。

初選渦輪式空氣壓縮機，機型HP1.0，排氣量40acfm,兩台並聯工作，40acfm×2 =80acfm>60.38acfm,所以符合工藝生產的要求。
3.1.3 旋風分離器
旋風分離器是一種結構簡單、阻力小、分離效果較高的氣-固或氣-液分離設備。空氣一般以15-24m/s的流速以切線方向進入旋風分離器，並在圓周內做圓周運動，油水滴則因具有比空氣大得多的重度，因此有較大的慣性力，故當空氣在分離器內做圓周運動時，油水滴仍作直線運動，因而在器壁上沉降。排氣口氣流速度為4-8m/s，油水滴則在旋風分離器中的徑向速度與氣流速度的平方成正比，但隨回轉半徑的增加而減小，因此旋風分離器的進口管截面積一般較小，分離器的管徑也較小。但進口空氣的流速越大，筒徑越小，空氣的阻力也就越大。

圖2 旋風分離器
一般的旋風分離器的比例尺寸大致為：
D1=0.4-0.6，L1=1-2D，2-3D， h=0.5D，b=0.2-0.25D，D2=0.2-0.35D
為方便起見，可用下式大致估計一下分離器的直徑D:
(2)
式(2)中：Q——通過旋風分離器的空氣流量，m3/min。
通過旋風分離器的空氣流量Q=120m3/min
D=0.1 =1.095m，所以D取1.1m。
D1=0.5m L1=2D=2.2m L2=3D=3.3m h=0.5D=0.55m b=0.2d=0.22m D2=0.2D=0.22m
3.1.4 空氣儲罐
壓縮空氣冷卻到一定溫度，分去油水後，空氣的相對濕度仍為100%，若不加熱升溫，只要溫度稍微降低，便再度析出水分，使過濾介質受潮而降低或喪失過濾能力。所以必須將冷卻除去水分後的壓縮空氣加熱到一定溫度，使相對濕度降低，才能輸入過濾器。壓縮空氣加熱溫度的選擇對保證空氣乾燥，保證過濾器的除菌效率很關鍵。一般來講，降濕後的溫度與升濕後的溫度溫差在10-15℃左右即能保證相對濕度降至一定水平，滿足進入過濾器的要求。
空氣的加熱一般用列管式換熱器來實現，由壓縮機出來的空氣是脈沖式的，在過濾器前需要安裝一個空氣儲罐來消除脈沖維持罐壓的穩定。儲氣罐的作用除了使壓力穩定外，還可使部分液滴在罐內沉降。儲氣罐的結構如下圖：

圖3 儲氣罐結構圖
貯氣罐的體積計算如下： V=0.15v (3)
式(3)中：V—貯氣罐的體積；v—壓縮空氣流量，m3/min。
貯氣罐的體積V=0.15v=0.15×120=18m3
設貯氣罐圓筒部分的高徑比為2.5：1
則
則D=2.09m，H=2.5D=5.23m
3.1.5 絲網過濾器
本設計的介質過濾器的過濾介質採用0.25mm×40目的不銹鋼絲網，絲網介質層高度為150mm，其示意圖如下：

圖4 絲網過濾器結構圖
通過絲網最大空氣流速：
(4)
式(4)中：ωmax——最大空氣流速，m/s；ρp——液滴的比重，kg/m3；ρg——空氣的比重，kg/m3；K——系數，取0.107
查出25℃下空氣的比重ρg為1.2×103 kg/m3，水滴的比重ρp為1.022 kg/m3
則ωmax=0.107 = 3.12m/s
絲網分離器的設計速度ω為上述空氣最大流速的75%，即：
ω設計=0.75ωmax=2.34m/s
絲網分離器的直徑：
(5)
式(5)中：D—絲網分離器的直徑，m；V—氣體流量，m3/s。
則絲網分離器的直徑D= =0.977 m
3.1.6 總過濾器
因為生產需要的無菌空氣要求比較高，從過濾效率和經濟適用方面考慮，本設計採用纖維介質深層過濾器，其結構圖如圖5：

圖5 纖維介質深層過濾器

這種纖維介質深層過濾器通常是立式圓筒型，內部充填過濾介質，空氣由下向上通過過濾介質，以達到除菌目的。
空氣過濾器的的尺寸主要包括直徑D和有效濾層高度L，其中D可以由式(6)求出：
（6） (6)
式(6)中:qν——空氣流經過濾器的體積流量，m3/s;
νs——空截面空氣速度，m/s。
空截面氣速νs一般可取0.1-0.3m/s，按操作工藝設為0.2m/s，
qν= 102.6m3/min=1.17 m3/s
則D= =2.73m
過濾器的有效過濾介質高度L的計算公式為：

則

選用棉花纖維過濾器，選棉花纖維直徑d=16μm,填充系數α=8%
通風量120m3/min,p=4kg/m3,發酵周期72h
假設進入過濾器的空氣含菌量是5000個/m3，空氣流速為0.2m/s
查得K』=0.135cm-1，倒灌率為0.1%
則N1=5000×120×60×72=2.592×109個，N2=10-3個
過濾層厚度 =63.6cm
4.1 設備安裝注意事項
(1) 貯氣罐上應安裝安全閥，底部應安排污口，空氣在貯罐中的流向為由下而上，罐內放置絲網除霧器。
(2) 過濾器的有效過濾介質高度L的決定，通常在實驗數據的基礎上，按對數穿透定律進行計算。但由於需要濾層厚度，耗用棉花過多，安裝較困難，阻力損失很大，故工廠常用活性炭作為中間曾，以改善這些因素。這本來是不符合計算要求的。通常總的高度中，上下棉花層厚度各為總過濾層的1/4-1/3，中間活性炭層佔1/3-1/2。在鋪棉花之前，先在下孔板鋪上一層30-40目的金屬絲網和織物，有助於空氣均勻進入棉花濾層。
第三章 蒸汽系統設計
1.1 蒸汽系統流程
1.1.1 鍋爐用水的預處理
為了保證供熱系統的可靠、持久和安全地運行，必須對供給鍋爐房的水進行處理。在鍋爐房使用的各種水源中，無論是天然水，還是自來水，都含有一些雜質，不能直接用於鍋爐給水，必須經過處理，符合鍋爐給水水質標難後才能供給鍋爐使用，否則會影響鍋爐的安全經濟運行。因此，鍋爐房要設置給水處理設備。
天然水(無論是地面水還是地下水)在自然界的循環運動過程中，溶解和混雜了大量雜質。這些雜質按其顆粒大小可以分為三類：顆粒最大的稱為懸浮物，其次是膠體，最小的是離子和分子，即溶解物質。懸浮物是指水流動時呈懸浮狀態的物質，其顆粒直徑在10-4mm以上，通過濾紙可以分離出來。主要是黏土、砂粒、植物殘渣、工業廢物等。
膠體物質是許多分子和離子的集合體，其粒徑在10.4~10.6mm之間。水中膠體物質有鐵、鋁、硅等的化合物，以及動植物有機體的分解產物——有機物。
天然水中的溶解物質主要是鈣、鎂、鉀、鈉等鹽類以及氧和二氧化碳等氣體。這些鹽類在水中大都以離子狀態存在，其顆粒直徑小於10.6mm。水中溶解的氣體則是以分子狀態存在的。
懸浮物會造成沉積物，污染樹脂，堵塞管道，懸浮物過多會使鍋水起沫。膠體物質會污染樹脂，影響出水質量，進入鍋爐，會產生大量泡沫，引起汽水共騰。天然水中的懸浮物和膠體物質通常是在水廠里通過混凝和過濾處理後大部分被清除。如果將這看起來澄清，仍含有雜質的水不經處理直接供給鍋爐，水中的一部分溶解鹽類(主要是鈣、鎂鹽類)就會析出或濃縮沉澱出來。沉澱物的一部分比較鬆散，稱為水渣；而另一部分附著在受熱面內壁，形成堅硬而質密的水垢。水垢的存在對鍋爐安全，經濟運行危害很大。
（1）鍋爐用水的過濾
工業鍋爐房用水一般由水廠供給。如果原水的懸浮物含量較高，為了減輕軟化設備的負擔，必須進行原水的過濾處理。對於順溜再生固定床離子交換器，懸浮物大於等於5mg/L的原水應經過濾；進入逆流再生固定床離子交換器或浮動床交換器的原水，懸浮物含量大於等於2mg/L時應先經過濾；懸浮物含量大於20mg/L的原水或經石灰處理後的水均應混凝、澄清後經過濾處理。
（2）陽離子交換軟化
水中的懸浮物和膠體物質通常經過水廠的沉澱、過濾等處理後被大部分去除。但水中的硬度、鹼度等雜質仍然存在，為了滿足鍋爐給水水質要求，需要對鍋爐給水進行處理。工業鍋爐房水處理的主要內容是軟化和除氧，即除去水中的鈣、鎂離子，降低給水的含氧量。利用不產生硬度的陽離子(如Na+、H+)將水中的Ca2+、Mg2+置換出來，從而達到使水軟化的目的，這種方法稱為陽離子軟化法。又稱離子交換軟化。離子交換軟化是通過離子交換劑實現的。
目前在工業鍋爐水處理中，鈉離子交換軟化用得最多。離子交換器中裝入陽離子交換劑，原水流過鈉離子交換劑時，交換劑中的Na+與水中的Ca2+、Mg2+離子進行置換反應，使水得到軟化。鈉離子交換既可除去水中的暫硬，又可除去永硬，但不能除鹼，因為構成天然水鹼度主要部分的暫時硬度按照等物質量的規則轉變為鈉鹽鹼度NaHCO3；另外，按等物質量的交換規則1mol Ca2+與2 mol的Na+進行交換反應，使得軟水中的含鹽量有所增加。
隨著交換軟化過程的進行，交換劑中的Na+ 逐漸被水中的Ca2+ 、Mg2+所代替，交換劑由NaR型逐漸變為CaR2或MgR2型。當軟化水的硬度超過某一數值後，水質已經不符合鍋爐給水水質標準的要求時，則認為交換劑已經失效，此時應立即停止軟化，對交換劑進行再生。
離子交換設備種類較多，有固定床、浮動床、流動床等。浮動床、流動床離子交換設備適用於原水水質穩定，軟化水出力變化不大、連續不間斷運行的情況，固定床則無需上述要求，是工業鍋爐房常用的軟化設備。
固定床離子交換設備又可分為順流再生離子交換器和逆流再生離子交換器兩大類。
（3）鍋爐給水的除氧
鍋爐金屬的腐蝕主要是電化學腐蝕。鍋爐的給水和鍋水都是電解質，因為鍋爐的金屬壁的雜質部分為陰極，其得到的電子會與鍋水中離子（如H+）結合而不斷去除。
如果腐蝕產物(如Fe3+)積聚在陽極，或電子e積聚在陰極未被除去，則兩極間電位差減小而使腐蝕滯緩或停止，這種現象稱為「極化」。反之，消除極化(稱為「去極化」現象)，會使腐蝕加速。
pH<7時，水中有較多的H+，H+是陰極的去極化劑會加速腐蝕。同時，酸性水會使金屬氧化保護層溶解，也加速腐蝕。可見，為了避免和減輕鍋爐金屬的電化學腐蝕，除了保持鍋水一定的鹼度，還要對給水進行除氧。
1.1.2 蒸汽系統流程圖
蒸汽系統的簡單流程示意圖見圖2：

圖6 蒸汽系統流程示意圖

設計蒸汽系統時還應從經濟上考慮，在滿足用戶需要的前提下，供汽壓力越低越好，但仍需考慮蒸汽冷凝水回收系統所需的壓降。為了有效地利用燕汽的能量，往往先使高壓蒸汽通過汽輪機，然後用汽輪機的排汽供應工廠生產；當汽輪機停止工作時，應有減壓閥和減溫器來保證低一級壓力蒸汽系統的供汽。
2.1 蒸汽系統計算
工藝上需求採用121℃，0.4mPa的蒸汽進行加熱
每個發酵罐蛇管蒸汽加熱階段需要的蒸汽量G=3887.15 kg
每個發酵罐直接蒸汽加熱階段需要的蒸汽量G』=2139.53 kg

考慮5%的蒸汽損失，並且有兩個發酵罐同時進行發酵，則總的蒸汽用量為：
G總=（3887.15+2139.53）×2/0.95=12.696 t/d
3.1 蒸汽系統設備選型
3.1.1 單流式機械過濾器
本設計採用的過濾設備是單流式機械過濾器，因為它具有過濾管路系統簡單，運行穩定，價格低廉等優勢。單流式機械過濾器也是最簡單的一種過濾器。其簡單示意圖如圖3：

圖7 單流式機械過濾器
單流式機械過濾器本體為密閉的鋼制圓柱形容器，設有進水、排水管路，過濾器內裝填過濾材料，常用的有石英砂、大理石、無煙煤等。石英砂不宜用於過濾鹼性水，因為石英砂在水中溶解產生硅酸對鍋爐有害；無煙煤、大理石適用於帶鹼性的水。濾料直徑為0.5~1.5mm。過濾速度為4~5m/h，運行周期一般為8h。
3.1.2 逆流式Na離子交換器
因為逆流再生離子交換設備具有出水質量高，鹽耗低等優點，所以本設計採用逆流再生Na離子交換器。其簡單示意圖如圖4：

圖8 逆流再生離子交換設備
所謂「逆流再生」，就是再生時再生液的流向和水軟化運行時的流向相反。通常是鹽液從交換器下部進入，上部排出。因此，新鮮的再生液總是先與交換器底部尚未完全失效的交換劑接觸，使其得到很高的再生程度，隨著再生液繼續向上流動，交換劑的再生程度逐漸降低，但較順流再生工藝慢得多(下部交換劑的飽和程度比上部小．再生液中置換出來的Ca2+、Mg2+少)。當再生液與上部完全失效的交換劑接觸時，再生液仍具有一定的「新鮮性」，仍能起還原作用，再生液能被充分利用[8]。
3.1.3 除氧設備
從氣體溶解定律可知．氣體在水中的溶解度與該氣體在氣水界面上的分壓力成正比，與水溫成反比。在敞開的設備中將水加熱，隨著水溫升高，氣水界面上的水蒸氣分壓力也增大，其他氣體的分壓力降低，當水達到沸點時，水界面上的水蒸氣分壓力與外界壓力相等，其他氣體的分壓力都趨於零，水中溶解氣體的含量也趨於零。這是熱力除氧的工作原理。
用加熱的方法除氧的設備稱為熱力除氧器。工業鍋爐房蒸汽鍋爐常採用的是大氣式熱力除氧器，即除氧器內的壓力略高於大氣壓(一般為0.02MPa，工作溫度104℃)，以便於逸出的氣體能夠排出。
常用的噴霧填料式熱力除氧器如圖9所示。

圖9 噴霧填料式除氧器
除氧器由除氧頭和除氧水箱兩部分組成。給水由除氧頭上部的進水管進人，進水管又與互相平行的幾排帶有噴嘴的噴水管連接，水通過噴嘴被噴成霧狀，要求噴嘴進水壓力為0.15-0.2MPa左右。除氧頭下部有兩層孔板，孔板之間裝有不銹鋼填料(也稱Ω元件)，霧狀水滴經填料層後落到水箱里。
蒸汽由除氧頭下部的進汽管進入向上流動，析出的氣體及部分蒸汽經過頂部的圓錐形擋板折流，由排氣管排出。
給水在除氧器內先是被噴成霧狀加熱，具有很大的表面積，有利於氧氣從水中逸出，後又在填料層中呈水膜狀態被加熱，與蒸汽有較充分的接觸，且填料還有蓄熱作用，所以除氧效果較好，對負荷波動適應強。
3.1.4 卧式水火管鍋爐
由於發酵車間所需的蒸汽量不大，所以採用卧式水火管鍋爐比較適宜。
卧式水火管鍋爐是水管與火管組合在一起的卧式外燃鍋爐。這種鍋爐是20世紀創年代在卧式外燃回水管鍋爐基礎上發展起來的一種整裝鍋爐。目前在小型燃煤鍋爐使用中佔有較大比例。
這種鍋爐的鍋筒及各受熱面都支承在鋼板焊成的底座上，爐排文架及通風裝置全部在支座結構中形成。鍋爐的牆壁採用蛭石磚絕熱，外加薄鐵皮，形成一整體鍋爐。因此，又稱這種鍋爐為卧式快裝鍋爐。快裝鍋爐結構緊湊，運輸方便，安裝簡單。相對其他煙火管鍋爐，由於爐膛內可根據情況布置備種拱牆，爐內燃燒較好。同時由於爐內煙氣流速較高，使火管傳熱系數提高，積灰減少。尤其在層部增設省煤器時，使排煙溫度降低，鍋爐效率可達75％以上。
4.1 設備安裝注意事項
（1）當原水通過過濾層的壓力降達到0.05~0.06MPa時，應停止過濾，進行反沖洗，把濾料層中截留的污泥沖洗掉，以恢復其工作能力。反洗強度為15L／(s•m2)，沖洗時間為10min，最後正洗至出水合格，就可以重新進行過濾。
（2）排氣閥開度要合適，過大會造成蒸汽浪費，過小會影響除氧效果，因此需要通過反復調整，維持其最佳開度。
（3）為了保證重要用戶用汽，設計中要考慮設置一個蒸汽自動切斷系統，在發生事故時，按預定的程序切斷非重要用戶的負荷。為了確認次系統的可靠性，在日常生產時要進行試驗。
（4）設計蒸汽系統時，系統干管的直徑要按蒸汽發生設備的連續最大供汽量來考慮，以利於將來工廠擴建或適應生產的變化。

❺ 空氣壓縮機在白酒釀造中的應用，空壓機酒廠應用在那些地方怎麼根據釀酒設備選擇空壓機的大小。

空壓機一般是用在對酒體進行攪拌，需要特別注意的是空壓機的出氣口處需要對氣體進行過濾處理，否則會將異味帶入酒中。

❻ 如何配置發酵罐的空壓機

一台空壓機一般排氣量是最高峰用空氣流量的6倍左右就可以了，這樣空壓機可以間歇啟動，半小時啟動一次，一次工作5min就將空氣儲罐打滿，自己就休息去了。實驗室的壓縮機也要注意水份的問題，尤其是75升的罐。
個人認為：最簡單也最實用的方法是將配套交給發酵罐的廠家來做。
原因有
1. 安裝方便，容易合理配套
發酵罐廠家知道自己賣發酵罐的詳細參數，包括最大耗氣量、罐的最大耐受壓力等，這樣廠家可以匹配自如；
2. 維修方便、故障原因容易排除
在維修上，找四家來做售後（罐、空壓機、蒸汽發生器、冷卻水）要比找一家更復雜，有時候會出現互相推卸責任現象。
當出現故障的時候他們更容易發現問題的關鍵所在。
3、廠家的配套資源豐富
你可以和廠家做更細的溝通，價格上他們肯定會作出自己的選擇，他們具有各種價格的配套資源廠家，他們絕對不會陪錢做，但也不會為了省錢找個差的配套來和自己的匹配，這樣既降低了自己的聲譽，也影響到以後的市場，還帶來了不必要的售後難度。
4. 萬不可在沒有理論根據的前提下隨便配置，應該在熟悉自己的發酵工藝後才做決定。
5. 在選擇好空壓機的型號以後，要匹配合理的空氣處理系統，這些操作需要很多的知識，還需要好好研究一下。
6. 安裝過程絕對不能為了節約而偷工減料：空壓機和鍋爐均為壓力容器，不合理的操作有可能引起巨大的經濟損失。