水煤氣壓縮機
① 誰能找到合成氣壓縮機的剖面圖
不知道貴廠合成氣壓縮機用的是往復式還是離心式？樓主在論壇上搜一下，兩種類型的資料都挺多的。
② 誰知道氨氣工業製造流程
工業制備流程
工業制氨絕大部分是在高壓、高溫和催化劑存在下由氮氣和氫氣合成製得。氮氣主要來源於空氣；氫氣主要來源於含氫和一氧化碳的合成氣（純氫也來源於水的電解）。由氮氣和氫氣組成的混合氣即為合成氨原料氣。從燃料化工來的原料氣含有硫化合物和碳的氧化物，它們對於合成氨的催化劑是有毒物質，在氨合成前要經過凈化處理。
1、哈伯法制氨：
N2(g)+3H2(g)⇌2NH3(g) △rHθ=-92.4kJ/mol （反應條件為高溫、高壓、催化劑）
2、天然氣制氨：天然氣先經脫硫，然後通過二次轉化，再分別經過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1%～0.3%（體積），經甲烷化作用除去後，製得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經壓縮機壓縮而進入氨合成迴路，製得產品氨。以石腦油為原料的合成氨生產流程與此流程相似。
3、重質油制氨：重質油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法製得合成氨原料氣，生產過程比天然氣蒸汽轉化法簡單，但需要有空氣分離裝置。空氣分離裝置製得的氧用於重質油氣化，氮用於氨合成原料。
4、煤（焦炭）制氨 ：煤直接氣化(見煤氣化)有常壓固定床間歇氣化、加壓氧－蒸汽連續氣化等多種方法。例如早期的哈伯－博施法合成氨流程，以空氣和蒸汽為氣化劑，在常壓、高溫下與焦炭作用，製得含(CO+H2)/N2摩爾比為3.1～3.2的煤氣，稱為半水煤氣。半水煤氣經洗滌除塵後，去氣櫃，經過一氧化碳變換，並壓縮到一定壓力後，用加壓水洗滌除去二氧化碳，再進一步用壓縮機壓縮後用銅氨液進行洗滌，以除去少量一氧化碳、二氧化碳，然後送去合成氨。
③ 充煤氣設備
有多種方法可以充氣，可以到液化氣門店進行充氣，如果使用管道輸送，可以聯系運營商繳費充氣；如果距離液化氣門店較遠，可以聯系代充機構，讓對方代充。
家用電器使用注意事項：1、家用電器需要使用專用電源，以免電壓不穩導致設備停機。
2、冰箱、空調等設備不要頻繁開關，會導致內部壓縮機損壞。
3、冰箱、空調要定時清理，以免內部產生異味，電器長時間不用，建議定期開機。
4、空調有不同的功率，比如1匹、兩匹空調，可以根據房屋面積選擇。
5、洗衣機等設備要仔細清潔，可以使用專業清潔劑操作。
6、冰箱、空調等設備要放在平整的地面上使用，以免設備產生噪音，無法開機，建議檢查電源插頭是否插緊。
資料拓展：雙門電冰箱的冷藏室和冷凍室分隔開，具有兩扇箱門，上面的小門內是冷凍室，下面的大門內是冷藏室，雙門電冰箱的結構比單門電冰箱復雜，用料多，價格較貴，三門電冰箱容積比較大，多在200L以上。
④ 煤氣壓縮機油洗用油多少量
煤氣壓縮機油洗用油比同壓縮機多百分之五十。
煤氣壓縮機是為了提高氣體壓強，滿足煤力發電需要。
煤氣是以煤為原料加工製得的含有可燃組分的氣體。根據加工方法、煤氣性質和用途分為：煤氣化得到的是水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣（或稱發生爐煤氣）。這些煤氣的發熱值較低，故又統稱為低熱值煤氣；煤干餾法中焦化得到的氣體稱為焦爐煤氣。屬於中熱值煤氣，可供城市作民用燃料。煤氣中的一氧化碳和氫氣是重要的化工原料。
煤氣是由多種可燃成分組成的一種氣體燃料。煤氣的種類繁多，成分也很復雜，一般可分為天然煤氣和人工煤氣兩大類。
⑤ 壓縮機的崗位任務
氫氮氣壓縮機崗位包括設備范圍：1~5氫氮氣壓縮機。
氫氮氣崗位任務：將脫硫工段送來的半水煤氣，經壓縮機一、二、三段壓縮提壓後送往變換、變脫及變壓吸附工段，變壓吸附後的氣體回到壓縮機四入，經四、五段壓縮後送往銅洗工段，然後氣體回到壓縮機六入，經六段壓縮後送往合成工段合成氨。
⑥ 水煤氣壓縮機選擇哪家好
化工工藝上根據物料性質不同選用不同的壓縮機，如果合成氨工藝有半水煤氣（氮氫混合氣）、氨、二氧化碳等氣體，氯鹼工業有氯、氯乙烯、乙炔等氣體，這些氣體都需壓縮機壓縮。
⑦ 水煤氣的製造溫度是多少1kg水蒸汽轉化需要多少熱量
造氣出來的半水煤氣經氣櫃後，進行粗脫硫使H2S含量<0.07g/Nm3，加壓至0.8MPa，進入中變；中變出來的氣體中的CO含量控制在1.5%～5%，經脫碳，使CO2下降到0.2%～0.5%，再用無硫氨水進行第二次脫硫，將H2S脫除到100ppm以下；再進行精脫硫，使氣體中之總硫量降到0.1ppm；氣體再入高壓機壓縮到3.0～13Mpa（壓力的配置與甲醇的產量大小有關，原則上醇產量高時取較低的甲醇壓力，反之可取高一點）與醇後氣進行換熱，溫度為200℃時，進入甲醇化反應。從甲醇化塔出來的氣體，與新來的氣體換熱，再水冷至40℃左右，進入醇分，經醇分後CO＋CO2達到0.1%～0.3%；去高壓機加壓至與氨合成相等壓力，進入甲烷化系統（或烴化系統）反應，反應後的氣體CO+CO2≤10ppm，經換熱冷卻分離水分後，送往合成系統。從合成氨系統中排出的吹除氣及液氨貯罐上排出的弛放氣，經脫氨後去氫回收裝置，利用真空纖維或變壓吸附法對氣體介質的選擇吸附，而弛放氣中的H2被吸附。H2解吸後，回到系統中，未吸附的氣體則排空。
2.2.2 可控制醇氨比的聯產甲醇雙甲工藝流程(圖2)
雙甲工藝的目的以凈化精製原料氣為主，副產甲醇為輔。但隨著市場變化，產品需求變化，產品結構隨時必須調整，即醇氨比要進行大幅度調節，在甲醇市場旺盛時，醇氨比要求達到1:3或更高的指標。此時產醇和精製原料氣都是雙甲工藝的重要任務。這種條件下我們流程安排原則上是設置兩個甲醇塔，第一個甲醇塔的作用是產醇（盡量放在低壓級）、第二個醇化塔的目的是凈化。經過第二個塔後CO+CO2≤0.3%（這種指標既新鮮氣的消耗不多、又可使熱的利用率高、操作方便簡捷，後面將更進一步專題論述）。
圖2 可調氨醇比的雙甲流程（醇產量較大）
這種安排很靈活，當聯產甲醇為主，醇氨比很大，原料氣通過兩塔，在第一塔中CO與CO2組分中80%轉化為醇,以產醇為主；第二塔只把剩餘20%CO與CO2轉化，使之小於或等於0.3%。如果甲醇市場需求疲軟，雙甲工藝以凈化精製為主，甲醇是副產品，並盡量減少，例如醇氨比達1:10到1:20，此時可只用一個醇化塔，且此套在運行中可不啟用循環機；第二塔備用；當第一塔觸媒活性老化，再啟用第二塔，同樣全過程均可十分方便地控制入甲烷化爐的CO+CO2≤0.3%。
第一級甲醇化採用3.0MPa或8.0MPa，第二級甲醇化及甲烷化與氨合成採用12Mpa-32MPa，第一級仍以產醇為主，即90%的CO與CO2在此壓力下轉化為粗甲醇，剩餘的10%的CO與CO2含量在12～32MPa(或30MPa)壓力下轉化為甲醇，使CO+CO2≤0.3%進入甲烷化，甲烷化後氣體中CO+CO2≤10PPm，送入氨合成。
此流程的優點之一是在低壓下合成甲醇，即有占整個原料氣中的6%～10%的氣體（CO、CO2和生成甲醇需要的H2），不需加壓到更高壓力，大大節約了電耗。優點之二是在3MPa-8MPa壓力下甲醇化，可以利用甲醇化反應熱副產中壓蒸汽作動力用，背壓後蒸汽仍可做為工藝用汽。優點之三，由於甲烷化與氨合成等壓下反應，可免除了工藝氣體再過壓縮機升壓而污染氣體這一環節、可以較方便地利用氨合成反應熱，維持低成份下(CO+CO2≤0.3%)甲烷化反應溫度，而不必開電爐來維持反應。
對老廠採用醇烴化工藝，高壓機沒有3MPa-5MPa這一段，而只有7.8MPa、12.5MPa和30MPa等壓力段，則分別可以在7.8MPa和12.5MPa壓力下進行甲醇化，然後升壓至15MPa或32MPa進行甲烷化和氨合成。這種流程的節能效果也很顯著。這種多級不等壓的雙甲工藝是我們公司因地制宜的既有利於生產，又有利於凈化和節能的通用設計方法。
⑧ 國產合成氣離心壓縮機的應用情況
我們廠用的是德萊賽蘭的壓縮機，是進口的，你說的不是太清楚！！
⑨ 天然氣如何合成氨、生產甲醇
Kellogg天然氣-蒸汽轉化流程（制合成氨）：原料天然氣經壓縮機壓縮至4.2Mpa，壓縮機出口的天然氣進行濕法脫硫，用一乙醇胺溶液吸收硫化氫，脫硫後的天然氣通過設在一段轉化爐對流段內的原料氣預熱盤管加熱至370攝氏度，與合成氣壓縮機一段缸來的部分氣體匯合，是混合後的氫氣達到10%，進入鈷鉬加氫轉化器，將有機硫轉化成成硫化氫後，進入氧化鋅脫硫草進行干法脫硫。脫硫後的天然氣按水碳比3.5的比列與蒸汽混合，通過設在一段轉化爐對流段內的混合原料氣盤管加熱至510攝氏度，送入轉化爐爐管內，在鎳催化劑的作用下進行轉化反應。一段轉化爐轉化氣出口溫度820攝氏度，含甲烷9.7%，然後進入二段爐。轉化氣進入二段轉化爐與預熱的空氣充分混合並燃燒。二段爐有兩個作用，一是為氨合成反應配氮；第二是在更高的溫度下完成甲烷的最終轉化，含甲烷約0.33%。從二段轉化爐出來的氣體約為1003攝氏度，進入廢鍋系統，出來的氣體進入變換系爐。變換爐包括高溫變換和低溫變換兩個反應器。高變用鐵系催化劑，低變用銅系催化劑，出低溫變換爐的變換氣含一氧化碳約0.5%，進入二氧化碳吸收塔。脫碳採用苯菲爾法，苯菲爾溶液主要由27%的碳酸鉀溶液加緩蝕劑V2O5和活化劑DEA組成。吸收的二氧化碳經解吸系統送入尿素系統。出二氧化碳吸收塔的氣體中的CO2小於0.1%，然後進入甲烷化精製系統。在甲烷化爐中，在鎳催化劑的作用下，氣體中的CO、CO2分別和H2反應生產CH4和水，經冷卻後氣體進入合成氣壓縮機，進入低壓合成系統。
天然氣制甲醇流程簡述：天然氣過濾器-》天然氣預熱器--》加氫脫硫---》轉化爐（蒸汽轉化）====》冷凝器----》分離器-----》壓縮-----》合成甲醇====》精餾------》中間罐區------》成品罐區
⑩ 化工廠哪些裝置產生VOC
氣化爐：生產水煤氣
廢熱鍋爐：利用廢熱產生水蒸氣
真空泵：抽真空
轉化爐：轉化CO
離心機：分離固氣，固液
清洗塔：除雜質氣體
旋風分離器：固氣分離
袋濾器：固氣分離
壓縮機：產生高壓