壓縮成型封裝

Ⅰ 壓縮成型的原理是什麼

壓縮成型又稱為壓塑成型、壓製成型等，是將粉狀或鬆散粒狀的固態塑料直接加入到模具中，通過加熱、加壓的方法使它們逐漸軟化熔融，然後根據模腔形狀成型，經固化成為塑件，主要用於成型熱固性塑料，也可用於熱塑性塑料。與注射成形相比，其優點是可採用普通液壓機，而且壓縮模結構簡單(無澆注系統)。此外，壓縮塑件內部取向組織少，塑件成形收縮率小，性能均勻。其缺點是成形周期長，生產效率低，勞動強度大，塑件精度難以控制,模具壽命短，不易實現自動化生產。
(1)成型前的准備

熱固性塑料比較容易吸濕，貯存時易受潮，所以，在對塑料進行加工前應對其進行預熱和乾燥處理。同時，又由於熱固性塑料的比容比較大，因此，為了使成型過程順利進行，有時還要先對塑料進行預壓處理:

①預熱與乾燥。在成型前，應對熱固性塑料進行加熱。加熱的目的有兩個:一是對塑料進行預熱，以便對壓縮模提供具有一定溫度的熱料，使塑料在模內受熱均勻，縮短壓縮成型周期;二是對塑料進行l二燥，防止塑料中帶有過多的水分和低分子揮發物，確保塑件的成型質量。

②預壓。預壓是指壓縮成型前，在室溫或稍高於室溫的條件下，將鬆散的粉狀、粒狀、碎屑狀、片狀或長纖維狀的成型物料壓實成重量一定、形狀一致的塑料型坯，使其能比較容易地被放入壓縮模加料竄預壓坯料的形狀一般為圓片形或圓盤形，也可以壓成與塑件相似的形狀。預壓壓力通常可以在40~200MPa內選擇，經過預壓後的坯料密度最好能達到塑件密度的800k左右，以保證坯料有一定的強度。

(2)壓縮成型過程

模具裝上壓力機後要進行預熱，若塑件帶有嵌件，加料前應將預熱嵌件放入模具型腔內，熱固性塑料的成型過程一般可分為加料、閉模、排氣、固化和脫模等幾個階段。

(3)後處理

塑件脫模以後，應對模具進行清理，有時還要對塑件進行後處理。

①模具的清理。脫模後，要用銅簽或銅刷去除留在模內的碎屑、飛邊等，然後再用壓縮空氣將模具型腔吹凈。如果這些雜物留在下次成型的塑件中，將會嚴重影響塑件的質量。

②塑件的後處理。塑件的後處理主要是指退火處理，其主要作用是消除內應力，提高塑件尺寸的穩定性，減少塑件的變形與開裂。進一步交聯固化，可以提高塑件的電性能和力學性能退火規范應根據塑件材料、形狀、嵌件等情況確定。對於厚壁和壁厚相差懸殊以及易變形的塑件，退火處理時以採用低溫和較長時間為宜。

Ⅱ 何謂注塑壓縮成型，如何進行成型

何謂注塑壓縮成型，如何進行成型？ 所謂注塑壓縮成型，是一種注塑和壓縮模塑的組合成型技術，又叫二次合模注塑成型。這種成型工藝原是為了成型光學透鏡而開發的。眾所周知，光學透鏡對其幾何精度要求非常高、既要尺寸准確，又要變形小，而一般注塑成型就難以達到此要求。 下圖所示為注塑壓縮成型原理圖。它要經過注塑和壓縮兩個階段。熔料先由螺桿推送注射入模腔，隨後對注入模腔中的熔料進行壓縮，這種壓縮十分重要；它可以減少熔料在壓力注射入模時對分子取向的影響，有助於降低塑件中的殘余應力，使成型塑件具有很高的精度，現在廣泛用於成型塑料光學透鏡，激光唱片等高精度塑件，以及難以成型的薄壁塑件。 圖：注塑壓縮成型原理圖 1一動模2-塑件3—定模4一螺桿5—料筒6—檢測器7—活塞 (1) 注塑壓縮成型的特點 1) 注塑壓縮成型的最大優點就是塑件精度高，取向度低，內應力小，各向的收縮接近於相等，故特別適合要求高度透明且變形小的大面積光學塑料製品的成型。 2) 採用注塑壓縮成型，可以利用現有的注塑成型機進行，且注射壓力可以大為減小。 但是，注塑壓縮成型的工藝操作較復雜，對注射量的控制要十分准確，在第一次合模時所控制的距離也要精確，注塑模的結構也較復雜。因此它的應用並不廣泛。 (2) 注塑壓縮成型的操作 注塑壓縮成型的操作主要分為兩大步驟，即注射入模和壓縮成型。 1) 注射入模。模具先進行初次閉合，這時並不是將動、定模完全閉合，而是留有0.2mm左右的間隙，隨之螺桿4前移，將計量精確的熔料注射人模，由於模具的型芯部分沒有台階、雖然模具尚未閉合，但型腔中的熔料也不會泄漏。 2) 壓縮成型。當螺桿前移達到注射所預定的位置時，即向合模裝置發出第二次合模信號，由專用的閉模活塞7實施第二次合模，合模裝置隨後立即增大鎖模力並推動動模1前進，將動、定模板完全合攏，這時模腔中的熔料即在動模的壓縮作用下取得型腔的精確形狀。 需要注意的是：塑件固化後必須在閉模活塞7對模具的壓力消失後進行開模和頂出塑件，所以用於注塑成型的注塑機必須有專用閉模液壓缸。

Ⅲ 擠出、壓延、吹塑、壓制、吸塑（真空成型）和滾塑成型是什麼

VPI硅膠真空成型工藝，可以有效降低氣味、減少廢料，不僅操作簡便，一學就會，還能優化生產環境，從根本上解決問題！

它具有以下優點：
①改善工作環境，減少污染，保障人員健康；
②提高生產效率；
③提高產品質量；
④減少廢棄物；
⑤降低綜合成本。

VPI硅膠真空成型生產工藝流程：
（1）准備好表面干凈、乾燥、光亮的玻璃鋼模具，塗覆脫模產品；
（2）根據產品要求，噴塗對應膠衣；
（3）待膠衣指干後，根據產品需求，進行纖維增強材料鋪層；
（4）完成鋪層後，用可重復使用的硅膠真空袋覆蓋填充好；
（5）啟動真空設備，抽取硅膠內空氣，直至真空狀態；
（6）將填充管接通至真空管，真空導入專用樹脂及對應樹脂量，樹脂固化過程中，持保壓狀態；
（7）待樹脂固化後關閉真空設備，取開硅膠模；
（8）完成製品脫模。

某細分行業標桿客戶，經過慎重考慮後，選擇VPI硅膠真空成型工藝，由博皓技術人員，全程為客戶進行專業指導。博皓還有很多這樣的客戶案例。

復合材料行業是一個朝陽行業，輕質高強、涉及面廣，但同時，它也存在短板，如廢料處理問題、氣味、粉塵問題、生產環境惡劣等。這些問題如果沒有妥善解決，勢必會影響企業未來的發展。（廣東博皓是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）

Ⅳ 壓注成型與壓縮成型有什麼不同

壓注成型模具初始狀態是閉合的.有個單獨的的加料室..
壓縮成型是把塑料放到模腔內加工在將模具合閉壓縮成型的工藝..

Ⅳ 半導體zip封裝技術是什麼意思

您好，我是深圳東科半導體資深技術師，我公司在半導體研發上技術非常成熟，下面請我為你解答，
IC的定義：IC就是半導體元件產品的統稱。包括：1.集成電路板(integratedcircuit，縮寫：IC)； 2.二、三極體；3.特殊電子元件。再廣義些講還涉及所有的電子元件，象電阻，電容，電路版/PCB版，等許多相關產品。
IC產品等級行業標准：產品等級的界定主要依據產品的外包裝，將等級按字母順序由A到E排列：A1級：原廠生產，原包裝,防靜電包裝完整（說明：來源於正規渠道或獨立分銷商，在規定質保期內，產品可靠性最高。即「全新原裝貨品」）
A2級：原廠生產，原包裝,防靜電包裝不完整，已經被打開（說明：來源於正規渠道或獨立分銷商，在規定質保期內。即「全新貨品」）
A3級：原廠生產（說明：工廠積壓或剩餘貨料，批號統一。有可能生產日期較早。即「工廠剩貨」）註：A1、A2、A3級在市場統稱為「新貨」
B1級：非原廠包裝或無包裝，未使用，可能被銷售商重新包裝（說明：由原廠生產，但因某些原因並沒有包裝，產品批號統一，為原廠統一打標。通過特殊渠道流入市場的，產品質量可靠性不確定）
B2級：非原廠包裝或無包裝，未使用，可能被銷售商重新包裝（說明：由原廠生產，但因某些原因未在產品表面列印字樣，產品質量可靠性不確定。一般這種類型產品會被經銷商統一重新打標）
B3級：非原廠包裝或無包裝，未使用，可能被銷售商重新包裝（說明：由原廠生產，但因某些原因並沒有包裝，產品批號不統一，為原廠統一打標。通過特殊渠道流入市場的，產品質量可靠性不確定。一般這種類型產品會被經銷商統一重新打標）
B4級：未使用，有包裝（說明：由原廠生產，但是產品存放環境不適宜，或者產品存放時間過久。產品管腳氧化。產品質量不確定）註：B1、B2、B3、B4級在市場統稱為「散新貨」
C1級：由非原廠生產，全新未使用，完整包裝（說明：一些由大陸、台灣或其他海外國家或地區生產的產品，完全按照原品牌工廠的規格要求進行包裝和封裝，功能完全相同，並印有原品牌廠商字樣。產品質量不確定。不如原廠正品質量可靠性高。即「仿製品」）
C2級：全新未使用（說明：由功能相同或者相近的產品，去掉原有的標識改換為另外一種產品標識的。即「替代品改字」，市場統稱「替代品」）
D1級：無包裝，使用過，產品管腳沒有損傷，屬於舊貨。可能被銷售商重新包裝（說明：從舊電路板上直接拔下，如一些DIP,PLCC，BGA封裝的可以直接拔下的。即「舊貨」）
D2級：無包裝，屬於舊貨。可能被銷售商重新包裝（說明：從舊電路板上直接拆卸，管腳被剪短的。此類產品有可能會被後期處理過，將已經被剪短的管腳拉長或者接長。即「舊片剪切片」）
D3級：無包裝，屬於舊貨。可能被銷售商重新包裝（說明：從舊電路板上拆卸，管腳沾有焊錫。並重新處理管腳。即「舊片」）
D4級：無包裝，屬於舊貨。可能被銷售商重新包裝（說明：從舊電路板上拆卸，管腳沾有焊錫。重新處理管腳。並且重新打標的。即「舊貨翻新片」）
D5級：無包裝，屬於舊貨。可能被銷售商重新包裝（說明：舊貨，但是屬於可編程器件，內置程序不可擦寫）註：D1、D2、D3、D5級在市場統稱為「舊貨」
E1級：無包裝貨。可能被銷售商重新包裝（說明：由原廠生產，產品質量未通過質檢。本應該被銷毀的，但是通過特殊渠道流通到市場的。質量不可靠。即「等外品」，市場統稱為「次品」）
E2級：無包裝貨。可能被銷售商重新包裝（說明：將部分產品工業級別的改為軍品級別的。質量很不穩定，安全隱患極大。即「改級別」，市場統稱「假貨」）
E3級：無包裝貨。可能被銷售商重新包裝（說明：用完全不相關的產品打字為客戶需求的產品。有的是外觀相同，有的外觀都不相同。即「假冒偽劣」，市場統稱「假貨」）
T1級：完整包裝（說明：由原廠為特定用戶訂制的某產品。有可能只有該用戶產品才能使用）
T2級：完整包裝（說明：由第三方採用原廠晶元晶圓進行封裝的。產品質量一般可靠。一般為停產晶元）
註：T1級、T2級在市場統稱為「特殊產品」
IC產品等級行業標准：產品等級的界定主要依據產品的外包裝，將等級按字母順序由A到E排列：
A1級：原廠生產，原包裝,防靜電包裝完整（說明：來源於正規渠道或獨立分銷商，在規定質保期內，產品可靠性最高。即「全新原裝貨品」）
A2級：原廠生產，原包裝,防靜電包裝不完整，已經被打開（說明：來源於正規渠道或獨立分銷商，在規定質保期內。即「全新貨品」）
A3級：原廠生產（說明：工廠積壓或剩餘貨料，批號統一。有可能生產日期較早。即「工廠剩貨」）註：A1、A2、A3級在市場統稱為「新貨」
B1級：非原廠包裝或無包裝，未使用，可能被銷售商重新包裝（說明：由原廠生產，但因某些原因並沒有包裝，產品批號統一，為原廠統一打標。通過特殊渠道流入市場的，產品質量可靠性不確定）
B2級：非原廠包裝或無包裝，未使用，可能被銷售商重新包裝（說明：由原廠生產，但因某些原因未在產品表面列印字樣，產品質量可靠性不確定。一般這種類型產品會被經銷商統一重新打標）
B3級：非原廠包裝或無包裝，未使用，可能被銷售商重新包裝（說明：由原廠生產，但因某些原因並沒有包裝，產品批號不統一，為原廠統一打標。通過特殊渠道流入市場的，產品質量可靠性不確定。一般這種類型產品會被經銷商統一重新打標）
B4級：未使用，有包裝（說明：由原廠生產，但是產品存放環境不適宜，或者產品存放時間過久。產品管腳氧化。產品質量不確定）註：B1、B2、B3、B4級在市場統稱為「散新貨」
C1級：由非原廠生產，全新未使用，完整包裝（說明：一些由大陸、台灣或其他海外國家或地區生產的產品，完全按照原品牌工廠的規格要求進行包裝和封裝，功能完全相同，並印有原品牌廠商字樣。產品質量不確定。不如原廠正品質量可靠性高。即「仿製品」）
C2級：全新未使用（說明：由功能相同或者相近的產品，去掉原有的標識改換為另外一種產品標識的。即「替代品改字」，市場統稱「替代品」）
D1級：無包裝，使用過，產品管腳沒有損傷，屬於舊貨。可能被銷售商重新包裝（說明：從舊電路板上直接拔下，如一些DIP,PLCC，BGA封裝的可以直接拔下的。即「舊貨」）
D2級：無包裝，屬於舊貨。可能被銷售商重新包裝（說明：從舊電路板上直接拆卸，管腳被剪短的。此類產品有可能會被後期處理過，將已經被剪短的管腳拉長或者接長。即「舊片剪切片」）
D3級：無包裝，屬於舊貨。可能被銷售商重新包裝（說明：從舊電路板上拆卸，管腳沾有焊錫。並重新處理管腳。即「舊片」）
D4級：無包裝，屬於舊貨。可能被銷售商重新包裝（說明：從舊電路板上拆卸，管腳沾有焊錫。重新處理管腳。並且重新打標的。即「舊貨翻新片」）
D5級：無包裝，屬於舊貨。可能被銷售商重新包裝（說明：舊貨，但是屬於可編程器件，內置程序不可擦寫）註：D1、D2、D3、D5級在市場統稱為「舊貨」
E1級：無包裝貨。可能被銷售商重新包裝（說明：由原廠生產，產品質量未通過質檢。本應該被銷毀的，但是通過特殊渠道流通到市場的。質量不可靠。即「等外品」，市場統稱為「次品」）
E2級：無包裝貨。可能被銷售商重新包裝（說明：將部分產品工業級別的改為軍品級別的。質量很不穩定，安全隱患極大。即「改級別」，市場統稱「假貨」）
E3級：無包裝貨。可能被銷售商重新包裝（說明：用完全不相關的產品打字為客戶需求的產品。有的是外觀相同，有的外觀都不相同。即「假冒偽劣」，市場統稱「假貨」）
T1級：完整包裝（說明：由原廠為特定用戶訂制的某產品。有可能只有該用戶產品才能使用）
T2級：完整包裝（說明：由第三方採用原廠晶元晶圓進行封裝的。產品質量一般可靠。一般為停產晶元）註：T1級、T2級在市場統稱為「特殊產品」
東科半導體有限公司是一家晶元設計研發、生產一體的企業，公司位於深圳市寶安區。主要設計生產電源類晶元、 觸摸控制類晶元。所生產的晶元廣泛應用於充電器、電源適配器、LED驅動電源、DVD/DVB電源等領域。

Ⅵ 常見的塑料成型方法有哪些

1、注射成型。又稱注塑成型
2、擠出成型。又稱擠塑成型。是熱塑性塑料的主要成型法
3、中空成型。又稱吹塑成型
4、壓縮成型。又稱壓製成型。把上下模安裝在壓力機的上下模板之間，將塑料原料直接加入型腔內，將模具閉合，塑料在受熱受壓下充滿型腔，固化定型後得到塑料製件
5、壓注成型。又稱傳遞成型，也是熱固性塑料的主要成型方法之一。將塑料粒料裝入模具的加料室內，在加熱，受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔，然後固化成型
6、固相成型。使塑料在熔融溫度下成型。在成型過程沒有明顯的流動狀態。
7、其它成型。壓延成型，澆鑄成型，滾塑成型，泡沫成型等

Ⅶ 塑料模具有哪些分類

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

塑料模的工作條件

由於塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料製件的各種表面並直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。

我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。

因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

Ⅷ 壓縮成形和壓注成形有何不同

壓縮成型是直接把原料壓縮成一定形狀 而壓注成型是需要一個特定的成型模具的然後成型的

Ⅸ 塑料模具的主要分類

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、 塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。
3、塑料擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4、塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
6、高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

Ⅹ 什麼是壓縮成型

就是用模具通過擠壓(有的材料需要加熱,有的不需要).