耐壓縮tpu

㈠ TPU的優缺點是什麼

TPU對油類（礦物油，動植物油脂和潤滑油）和許多溶劑有良好的抵抗能力；TPU 還有良好的耐天候性，極優的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強度都是優良的；拉伸強度高，伸長率大，長期壓縮永久變形率低等都是TPU的顯著優點。

在現實設計配方和工業化生產時，卻會因為原材料（多元醇和多異氰酸酯以及擴鏈劑）相互的限制，從而使真正可用於很高端的應用的研發還是非常的困難。TPU油墨用於金屬、玻璃上，附著率差，易掉漆。

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TPU塑膠原料射出成型時注意：射出成型各種不良現象發生的原因其主要因素有：

1、塑膠原料本身的性質差異所致者；

2、成型條件如溫度,壓力,射速等設定不當所致者；

3、成型模具設計或製作有缺陷所致者；

4、成型品形狀、厚度等設計不良所致者；

5、射出成型機選用不當。

能力不足所致者，其實射出成型不良的原因並不簡單，通常是由上述因素多項交錯而引起。對於不良原因的判定有賴作業人員的經驗與技術。建議加工時可以先咨詢相關的專業人員，以減少損失成本。

㈡ TPU是什麼材料

tpu材料是Thermoplastic Urethane的簡稱，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體。TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇（擴鏈劑）共同反應聚合而成的高分子材料。

它的分子結構是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）和擴鏈劑反應得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯分子和大分子多元醇反應得到的柔性鏈段交替構成的。

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特性：

1、TPU耐寒性突出：

TPU的玻璃態轉變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。加工性能好：TPU可採用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注塑、擠出、壓延等等。同時，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。耐油、耐水、耐黴菌。

2、再生利用性好:

TPU作為彈性體是介於橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料(尼龍，ABS，PC，POM)在1000~10000Mpa。

3、TPU的硬度范圍寬

從Shore A 60~Shore D 80並且在整個硬度范圍內具有高彈性;TPU在很寬的溫度范圍內-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑劑;TPU對油類(礦物油，動植物油脂和潤滑油)和許多溶劑有良好的抵抗能力。

㈢ tpe，tpv和tpu三者對比怎樣

三者都屬於彈性體，要看你使用環境和使用要求
1、TPEE
熱塑性聚酯彈性體簡稱TPEE或COPE，是一類含有PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(結晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)軟段的線型嵌段共聚物。TPEE屬於高性能工程級彈性體，具有機械強度高、彈性好、抗沖擊、耐蠕變、耐寒、耐彎曲疲勞性、耐油、耐化學葯品和溶劑侵蝕等優點，具有良好的加工性，並可填充、增強及合金化改性，在汽車零部件、液壓軟管、電纜電線、電子電器、工業製品、文體用品、生物材料等領域得到了廣泛的應用。
TPEE的物理化學性能
●力學性能 通過對軟硬段比例的調節，TPEE的硬度可以從邵氏D32到D80變化，其彈性和強度介於橡膠和塑料之間。與其他熱塑性彈性體(TPE)相比，在低應變條件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。當以模量為重要的設計條件時，用TPEE可縮小製品的橫截面積，減少材料用量。
●拉伸強度 與聚氨酯彈性體(TPU)相比，TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU製作同一零件，前者可以承受更大的負載。在室溫以上，TPEE彎曲模量很高，適宜製作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合製作高溫部件。TPEE低溫柔順性好，低溫缺口沖擊強度優於其他TPE，耐磨耗性與TPU相當。TPEE具有優異的耐疲勞性能，與高彈性特點相結合，使該材料成為多次循環負載使用條件下的理想材料，適宜製作齒輪、膠輥、撓性聯軸節、皮帶等。
●耐熱性能 TPEE具有優異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好。TPEE的使用溫度非常高，能適應汽車生產線上的烘漆溫度(150-160℃)，並且它在高溫下機械性能損失小。在120℃以上使用，TPEE拉伸強度遠遠高於TPU。此外，TPEE還具有出色的耐低溫性能。TPEE脆點低於-70℃，並且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下長期使用。由於在高、低溫時表現出的均衡性能，TPEE的工作溫度范圍非常寬，可在-70-200℃使用。
●耐化學介質性 TPEE具有極好的耐油性，在室溫下能耐大多數極性液體化學介質(如酸、鹼、胺及二醇類化合物)，其耐化學品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗滲透性能較好，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3-1/300。

●耐候性、耐老化性 TPEE在水霧、臭氧、室外大氣等各種外界條件下，化學穩定性優良。象大多數熱塑性彈性體(TPE)一樣，在紫外光作用下會發生降解(310nm以下的紫外光是降解的一個主要因素)，因此對於室外應用或製品受陽光照射的條件，配方中應添加紫外光防護助劑，其中包括炭黑和各種顏料或其他屏蔽材料，酚類防老劑和苯並三唑型紫外光屏蔽劑並用，能夠有效地起到防紫外光老化。
●高回彈性 將TPEE材料應用到彈簧中，可使彈簧具有很長的使用壽命，能夠幫助火車很平穩地啟動、加速、減速以及停止等。和金屬彈簧所不同的是，它不會生銹、也不會在自然環境條件下發生惡化、或者造成彈性破裂和損失等。而與橡膠材料相比，具有更大的重復使用性，還能保持很好的彈性。
●加工成型性 TPEE具有優良的熔融穩定性和充分的熱塑性，故而具有良好的加工性，可採用各種熱塑性加工工藝進行加工，如擠出、注射、吹塑、旋轉模塑及熔融澆鑄成型等。在低剪切速率下，TPEE熔體粘度對剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔體粘度隨剪切速率升高而下降。由於TPEE熔體對溫度十分敏感，在10℃變化范圍內，其熔融粘度變化幾倍至幾十倍，因此成型時應嚴格控制溫度。
2、TPU
聚氨脂熱塑性彈性體（TPU）又稱聚氨酯橡膠，屬於一類在分子鏈中含有較多氨基甲酸酯基團（—NHCOO—）的彈性聚合物材料。它是由低聚制二異氰酸酯與帶有端羥基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇鏈增長劑相互應而製得。聚氨酯彈性體是一種嵌段聚合物，一般由多元醇的柔性長鏈構成軟段，以二異氰酸酯及擴鏈劑構成硬段。硬段與硬段互相交替排列有序，形成重復結構結晶單元，賦予彈性體以高強度、剛性和搞熔點等性能；軟段則無序捲曲排列，形成無定型區，給予彈性體以柔性、彈性、吸濕性和耐低溫性能。聚氨酯彈性體分子鏈中含大量有氨酯基團和醚、酯及脲基團，以強有力的氫鍵結合而成。由眾多的醚和酯生成的配方可以得到性能很不相同的聚氨酯彈性體品種。這些結構特點使聚氨酯彈性體具有優異的耐磨性、韌性和高彈性，也很容易與其他聚合物具有相容性。（一）聚氨酯熱塑性彈性體的性能
（1）TPU形成及組合多樣性、品種繁多，有混煉型、澆鑄型和熱塑型，化學結構也比較復雜，而且性能各異，如聚酯型TPU的力學性能高、耐油性好，但耐水性較差；聚醚型TPU的耐低溫性及耐水性優於聚酯型，但耐油性、力學性能卻比聚酯型差些。總的來說均具有良好的物理綜合性能，其性能介於一般橡膠和熱塑性塑料之間。TPU一般分為混煉型、澆鑄型和熱塑型。
（2）TPU是嵌段共聚物，硬段與軟段的組分比例決定TPU的性能。硬段對模量、硬度和撕裂強度有特殊的作用，而軟段則主要影響製品的彈性及低溫性能。TPU具有優異的柔軟性和回彈性，可從很軟到很硬，從柔曲性很好到剛性很大，或者從能吸水分的親水型式到排斥水的憎水型，並在較寬的硬度范圍內（邵氏A10-D75）保持較高的彈性，在相同硬度下比其他彈性體承載能力高。
（3）TPU具有優良的耐磨性，其耐磨性是天然橡膠的2-10倍；斷裂伸長率高達600%~800%，比天然橡膠高出300%。
（4）TPU的抗沖擊強度比較高，密度為1.14-1.22g/cm3,抗張強度30-65MPa,酯類TPU略高於醚類TPU;熱性能也較高,長期使用溫度在-50-90℃的溫度下還表現出其良好的柔軟彈性.
（5） TPU耐化學性、耐油性、耐輻射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲勞性及抗振性良好，耐熱性也比較高，而模塑和加工成本低。
（6） 與金屬材料相比，TPU製品具有重量輕、噪音低、耐磨耗、加工費用低及耐腐蝕等優點；與塑料相比，TPU具有不發脆、彈性記憶、耐磨等優點；與橡膠相比，TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承載性、可灌封、可澆注、硬度范圍廣等優點。
（7）TPU耐候比較差，在太陽光下易發生老化降解，因此在加工中應添加抗氧劑及光穩定劑。
3.TPV
熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR，但這個名稱容易和其它種類的TPE相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯乙烯類彈性體，目前至少在中國似乎"TPR」已經成為它的專有名稱了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。
熱塑性硫化橡膠的名稱如果再說的詳細一點，那應該是熱塑性動態硫化橡膠（英文為Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了「動態」2字是更具體說明了生產這種熱塑性硫化橡膠的工藝---動態硫化，這種工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化，當然在橡膠在硫化的同時也不斷與熱塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續相中。與之相對應的熱塑性靜態硫化橡膠，就是指橡膠按傳統方法先硫化好，然後通過磨粉設備把硫化好的橡膠磨成粉，最後與熔融的熱塑性塑料共混，理論上這種方法也能製得性能優良的TPV，但到目前為止，只是處於實驗室階段。
組成
TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。
具體性能
1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環境、耐老化性相當於三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。
2、應用溫度范圍廣（– 60—150℃），軟硬度應用范圍廣(25A—54D),易染色的優點大大提高了製品設計的自由度。
3、優良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。
4、綠色環保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環保要求。
5、比重輕（0.90—0.97），外觀質量均勻，表面檔次高，手感好。
基於以上性能特點， TPV在廣泛的應用領域與傳統橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優勢，從而為製品企業在產品創新、提升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。
A、汽車安全氣囊展開門。國內外已確認Hytrel市目前最佳的材料。
B、液壓軟管。內外層都用Hytrel，擠出機螺桿是漸變變流螺桿（Graal transition screw），等螺距、高壓縮比（2.7/1～4/1）。
C、工業車輪。耐磨、質量輕。
D、撓性連軸節：耐磨、高載荷和高扭矩下生熱小。
E、消防膠管內層膠：耐水解、耐黴菌、抗疲勞性都優良。
F、越野滑雪靴底：低溫屈撓性好、抗疲勞性佳。
G、汽車防塵罩
中檔防塵罩（如齒條防塵罩）採用EPDM TPV（如Santoprene），中高檔和高檔防塵罩（如CVJ）採用TPEE（如Hytrel）。天津環宇公司用進口生產設備已大批量生產。
只有硬度47D級的TPEE可以達到大眾和德爾福（Delph）的防塵罩力學性能要求。生產工藝：注一吹成型、設備與TPV防塵罩相同。TPEE注塑之前必須嚴格控制水分含量（<0.1%）注一吹操作中，TPEE的溫度敏感性比TPV達，要多加註意。
目前中國橡膠行業使用TPEE量最大的產品就是汽車防塵罩，但是相對用量還是不大。據杜邦公司稱：日本Shuehiro公司從傳統的硅橡膠改用Hytrel來製作遙控器的按鍵，從而縮短了生產周期、增強了設計的靈活性，相當「理想「。如果此技術得到推廣，則TPEE的用量會大大增加。

㈣ TPV和TPU有什麼差別

一：TPV：熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），簡稱為TPV。
TPU：熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。
二：特點：
TPV:
1、 優異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能；
2、 優異的抗永久變形性能；
3、 優異的抗張強度、高韌性和高回彈性；
4、 優異的環保性能和可重復使用；
5、 優異的電絕緣性能；
6、 硬度范圍廣泛；
7、 使用溫度范圍廣泛；
8、 顏色多樣化，有全透明、半透明、淺色系列，著色容易，容易加工成型；
9、 可與PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型。
TPU:
1，高耐磨性；2，硬度范圍廣；3，機械強度高；4，加工性能好；5， 耐油、耐水、耐黴菌；6，再生利用性好。
三：用途：
TPU：
1、汽車部件
球型聯軸節，防塵蓋，踏板剎車器，門鎖撞針，襯套。
板簧襯套，軸承，防震部件，內外裝飾件，防滑鏈等。
2、機械，工業用部件
各種齒輪，密封件，防震部件，取模針，襯套，軸承。
蓋類，連接器，橡膠篩，印刷膠輥等。
3、鞋類
壘球鞋、棒球鞋、高爾夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌，女士鞋後跟，滑雪靴，安全靴等。
4、其他
自位輪，把手，表帶，手機保護套，手機殼，平板電腦保護套等。
5、管材，軟管
高壓管，醫療管，油壓管，氣壓管，燃料管，塗敷管，輸送管，消防水帶等。
6、薄膜，板材
轉動帶，氣墊，膜片，鍵盤板，復合布等。
7、電線，電纜
電力通信電纜，計算機配線，汽車配線，勘探電纜等。
8、其他
各種環形管線，圓形帶，V型帶，同步帶，防滑帶等。

TPV：
■汽車工業
1、汽車密封條、密封件系列；
2、汽車防塵罩、擋泥板、通風管、緩沖器、波紋管、進氣管等；
3、汽車高壓點火線。可耐30-40KV電壓，可滿足UL94 V0阻燃要求；
■消費用品
1、手動工具、電動工具、除草機等園藝設備的零部件；
2、家用電器上使用的墊片、零件；
3、剪刀、牙刷、魚竿、運動器材、廚房用品等產品的手柄握把；
4、化妝品、飲料、食品、衛浴用品、醫療用具等產品的各類包裝；
5、各種輪子、蜂鳴器、管件、皮帶等接頭的軟質部件。
6、針塞、瓶塞、吸管、套管等軟膠件；
7、電筒外殼、兒童玩具、玩具輪胎、高爾夫袋、各類握把等。
■電子電器
1、各種耳機線外皮，耳機線接頭；
2、礦山電纜、數控同軸電纜、普通及高檔電線電纜絕緣層及護套；
3、電源插座、插頭與護套等；
4、電池、無線電話機外殼及電子變壓器外殼護套；
5、船舶、礦山、鑽井平台、核電站及其它設施的電力電纜線的絕緣層及護套。
■交通器材
1、道路、橋梁伸縮縫；
2、道路安全設施、緩沖防撞部件；
3、集裝箱密封條。
■建築建材
1、動力部件密封條
2、建築伸縮縫、密封條
3、供排水管密封件、水灌系統控制閥等

㈤ 氣缸密封件材質nbr 和tpu的區別

TPU與PUR的區別?

哪位朋友知道TPU與PUR的區別
包括材料成分，性能，加工條件等
越詳細越好
希望能夠共享
謝謝

hadamc 前為熱塑性的，後為熱固性的，這是最根本的。另外，成型方法和用途也大不同。
copartner
還有
TPU 為PU材質
PUR 為PE材質

余澤平

hadamc:
前為熱塑性的，後為熱固性的，這是最根本的。另外，成型方法和用途也大不同。

adidas123
熱 塑性彈性體（TPE）是一種介於橡膠和熱塑性塑料特性的高分子材料，具有橡膠和塑料的雙重性和寬廣特性，廣泛應用於汽車、電子電氣、建築、醫療等領域。隨 著新技術的發展，促進了TPE性能的不斷優化和提升，應用領域不斷拓展，尤其是汽車和醫療領域需求強勁；此外由於人們環境意識的提高，材料回收性成為選材 的一個重要因素，全球廢棄的PVC成為環境污染的重要問題，國外限制使用PVC呼聲日趨高漲，也促進了TPE消費快速增長。目前工業化生產TPE主要分為 以下幾類：苯乙烯類（TPS）、烯烴類（TPO）、氯乙烯類（TPVC）、氨酯類（TPU）、聚酯類（TPEE）、醯胺類（TPAE）、有機氟類 （TPF）、雙烯類（TPB、TPI）等。
2003年全球TPE消費量約為1 850 kt，過去10年全球保持年均6%左右增長速度，2003年比2002年增長了6.4%。目前TPE消費結構中TPS約佔44%、TPO佔31%、TPU 佔9.5%、TPEE佔6.5%、其他TPE佔9%。運輸工業及有關行業已成為TPE頭號下游消費市場，2003年用量約為1 050 kt。隨著美國和歐洲汽車產量的增加，以及中國及環太平洋地區一些國家工業的迅速發展，TPE應用日益擴大，近年來增長強勁的是動態硫化熱塑性彈性體 （TPV）。其在以汽車為中心的應用市場連續保持年均增長15%以上，作為替代軟PVC和橡膠的新型高性能材料，具有成本和性能上的優勢。國外報道預測， 未來幾年苯乙烯類熱塑彈性體（TPS）仍居用量之首，但是所佔份額呈下滑趨勢；隨著TPO進入汽車和醫療市場，替代傳統的熱固性橡膠和聚氯乙烯材料等， TPO市場份額將不斷擴大，消費量快速增長。未來幾年全球TPE消費將提速，預計年均需求增長率將達到7%左右，2006年全球TPE需求量將達到2 200 kt左右。 字串1
我國是TPE重要的消費市場，2003年消費量約為300 kt，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物（SBS）。隨著我國近年來汽車工業高速發展，TPO類熱塑彈性體的應用將迅猛增加，預計未來幾年我國TPE的 消費年均增長率將超過12%，2006年消費量將達到420 kt左右。我國已成為全球TPE需求增長最快的國家之一，而且尤其是以汽車為中心應用市場將保持年均15%～20%的高速增長。
2 熱塑性彈性體現狀與進展
2.1苯乙烯類TPE[1,4-8]
苯 乙烯類TPE為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型共聚物，主要品種為SBS，目前全球TPS生產能力約為1100 kt/a，年產量在800 kt以上。我國SBS生產能力約為200 kt/a，主要生產企業為巴陵石化、燕山石化和茂名石化，年產量約為170 kt。SBS具有良好拉伸強度和彈性，耐摩擦和疲勞性能優異，且價廉物美，主要用於膠鞋、改性瀝青、合成樹脂改性劑和粘合劑等，其中80%左右消費量用於 製鞋業。目前我國已經成為全球鞋類主要生產國與出口國，2003年鞋類產量約為65億雙，其中膠鞋產量為45億雙，出口約30億雙。由於膠鞋製造是典型的 勞動密集型加工產業，在我國未來發展前景十分看好，目前國內SBS尚無法滿足市場需求，每年需要從中國台灣、韓國、日本和俄羅斯進口大量的SBS產品， 2003年進口量約為100 kt。

發達國家和地區的異戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（SIS）發展很快，其產量已佔TPS產量的30%左 右，約90%用於粘合劑領域，採用SIS制備的熱熔膠不僅粘接性能優越，而且耐熱性好，已成為歐美日各國熱熔膠的主要材料。我國自20世紀90年代中期開 始SIS研究開發，燕山石化開發了3個牌號SIS產品，吉化開發了JHY201和301兩個牌號的SIS，但是至今還沒有實現工業化，僅有巴陵石化建有1 套SIS生產裝置，2003年產量為5 kt左右，用於生產熱熔壓敏膠帶。近年來我國熱熔膠市場一直保持快速增長勢頭，2003年熱熔膠消費量達到102 kt，其中熱熔壓敏膠帶達到48 kt/a，消耗SIS 15 kt左右，從國外進口10 kt SIS以滿足國內市場需求。隨著我國大型乙烯裝置的建設速度加快，C5資源綜合利用將加快實施，為我國加快發展SIS 提供了原料保障。
由於 SBS存在的最大問題是不耐熱，為此歐美等國對其進行了一系列性能改進，其中利用SBS經飽和加氫得到SEBS，可使抗沖強度大幅度提高，耐候性和耐熱老 化性明顯提高。SEBS不僅可以替代SBS應用，還是工程塑料類如聚醯胺（PA）、聚碳酸酯（PC）合金的增容劑。SBS或SEBS與聚丙烯（PP）熔融 共聚形成互穿網路化合物（IPN），SBS或SEBS為基材與其他工程塑料形成IPN-TPS，大大提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能。國內2002年巴陵 石化的SEBS中試裝置通過鑒定，計劃未來兩年內建設30 kt/a的SEBS/SIS裝置。 字串6
近幾年來，國外發達國家和地區苯乙烯類TPE產品市場成熟，需求增長穩定，國內外新品種開發主要集中在茂金屬合金、醫療用無毒透明產品等方面。
如國外最新開發的新型茂金屬聚合物聚苯彈性體（PSE），其中苯乙烯含量達到80%，PSE與聚乙烯（PE）形成了兩相連續分布的共混合金，這種合金既具有強度又具有韌性，成為力學性能優異的韌性材料。
美國Teknor Apex公司開發用於醫療管用的MP1508L1和MP1871-R配混料，屬於結合氫化異戊二烯橡膠的TPS產品，替代傳統膠乳和塑料填充管，具有更好的透明度和加工性能。
2.2烯烴類TPE[9-23]
聚 烯烴類熱塑性彈性體（TPO）由橡膠和聚烯烴構成，通常橡膠組分為三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈橡膠（NBR）和丁基橡膠；聚烯烴組分主要為聚丙烯 （PP）和聚乙烯（PE）。TPO目前已成為汽車和家電領域的主要橡塑材料，其中汽車上用量占總產量的75%以上，是熱塑性彈性體（TPE）中增長最快的 一個品種，TPO產品中用量最大的是EPDM/PP。
TPO生產工藝開發最早的技術是機械摻混法。隨著美國高級彈性體系統（AES）公司成功開發 完全動態硫化工藝制備的聚烯烴熱塑性彈性體（TPV），使其性能大為改觀，耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等有明顯改善，成為目前TPO市場上的主流產 品。動態硫化工藝成為TPO合成工藝技術主要發展方向。目前全球TPO消費量約為580 kt，未來幾年增長速度將高於TPE平均增長速度達到7.5%左右，2006年全球TPO需求約為730 kt。

我國TPO開發較晚，隨著我國汽車工業快速發展，加之轎車的塑化與輕型化發展趨勢，近年來國內對TPO需求量迅猛增加，應用研究進展迅速，部分國產TPO專用料已開始替代進口汽車專用料，但是TPV生產較少，尚處於起步階段。
大 連理工大學開發的系列EPDM/PP產品用於生產汽車保險杠、內飾件、儀錶板、風機罩、輪罩和箱包等，產品已經通過認證，目前在夏利、奧迪、捷達和奧拓等 轎車中應用，品種達30餘種。北京化工研究院承擔國家「八五」攻關項目，進行研究EPDM/PP，產品主要是汽車保險杠和儀錶板，用於上海桑塔納、一汽解 放輕型卡車和二汽重型卡車，替代進口材料，累計裝車150萬輛以上。中國科學院長春應用化學研究所以PP為基礎樹脂，EPDM為增韌劑，二異丙基苯類過氧 化物為交聯劑，加入剛性填料、滑石粉、碳酸鈣，研製開發出汽車保險杠專用料。福州塑料研究所開發的新型改性塑料EPDM/PP，具有良好的機械強度和剛 性，較高的熱變形溫度和適宜的熔體流動速率，可以用作汽車保險杠和儀錶板。中石油吉化公司研究院建有1 kt/a的EPDM/PP生產裝置，產品為JHH-221、JHH-222、2E1等三個品種，主要為一汽生產線所配套，可以用於30餘種汽車配件的生 產。北京燕山石化公司樹脂所將PP、EPDM和雲母共混製得既有耐沖擊性又具有較高彎曲模量的復合材料，可以用於注塑汽車儀錶板和汽車塑料件等。金陵石化 研究院以高熔體指數的本體聚合物PP為基礎樹脂，採用非過氧化物交聯體系，研製出PP/EPDM/PE汽車保險杠，該法與傳統的有機過氧化物交聯體相比， 工藝簡單、產品質量好。遼陽石油化纖公司用均聚物PP、EPDM、相溶劑、滑石粉共混，研製出高沖擊性PP汽車保險杠。洛陽石油化工總廠以PP和EPDM 為主要成分研製出新的汽車方向盤專用料，綜合性能優良。目前EPDM/PP用作汽車保險杠已成為汽車工業發展趨勢，如日本汽車保險杠80%採用 EPDM/PP製造，西歐也有60%左右。近年來我國汽車工業呈現超高速增長勢頭，2003年汽車生產量為444.37萬輛，成為世界汽車第四大生產國。 業內專家預計未來我國汽車工業仍將保持快速增長勢頭，2010年將達到800萬輛，其中主要增加轎車產量，同時轎車的國產化率也在不斷提高。2003年我 國汽車僅保險杠和儀錶板消耗EPDM/PP就達17.1 kt，預計2006年我國汽車工業對EPDM/PP需求量將達到30 kt左右。

目前 TPV作為汽車密封條的優越性已被國內行業人士認識，高分子量的TPV由於耐磨性好、摩擦系數小，作為汽車玻璃導槽密封條的擠出用料，更可作為汽車橡膠密 封條的接角材料。水發泡海綿狀TPV在國外已研製成功，成為今後取代海綿橡膠製作汽車密封條的新趨向；且TPV著色工藝簡便，常作為汽車密封條外裝飾層材 料。目前國內數家密封條企業引進彩色TPV和彩色橡膠共擠包覆橡膠密封條生產線，另外橡膠密封條在集裝箱、建築等領域也有應用。然而國內TPV生產量少、 品種少、質量差，需求主要依賴進口，2003年密封條消耗TPO、TPV量約為15 kt，其中TPV約為2.5 kt，由於TPV價格昂貴，因此在某種程度上限制了在國內使用。假設我國密封條生產達到國外應用材料同類水平，按2003年密封條產量算，起碼需求TPE 約22 kt，其中TPV應達到6 kt。
除汽車工業外，電線電纜業是TPO消費又一重要領域。隨著我國通訊事業迅速發展，對電線電纜質量和數量 提出更高要求，原有的電線電纜生產工藝逐步淘汰。目前國內電線電纜企業眾多，假設電纜採用TPO，用擠塑工藝生產，不但生產效率提高，而且產品質量也隨著 提高，同時可以簡化生產工序，廢舊製品及邊角余料也可以回收利用，產品成本可以降低20%～50%。在家用電器領域中TPO的應用市場潛力較大，國外眾多 洗衣機配件採用EPDM/PP，但是在我國由於價格較高，目前只有海爾和小天鵝電器公司進行應用，預計2006年汽車以外工業將消費TPO約為18 kt。

基於上述，2006年國內市場對TPO的總需求約為54 kt，業內專家預計未來幾年我國TPO需求增長率將保持10%～15%的高速度增長，2010年國內TPO需求量將達到80～100 kt。
由於TPO在汽車和電子電氣中應用的重要性和良好的前景，使其成為TPE中增長最快的一種，因此新工藝和新產品開發與生產方興未艾，特別值得關注的技術有：
（1） 動態硫化TPO合成。動態硫化烯烴熱塑性彈性開發生產是TPO發展中的里程碑，TPV成為TPE世界中增長最快的品種，近年來年均增長率約為15%。主要 是在低比例的熱塑性塑料基體中混入高比例橡膠，再與硫化劑一起混煉的同時使彈性體發生化學交聯，形成的大量橡膠微粒分散到少量塑料基體中，所以TPV的強 度、彈性、耐熱性、抗壓縮永久性顯著提高，熱塑性、耐化學性及加工穩定性也明顯改善。由於其加工方法和性能最貼近硫化橡膠，因此大量替代汽車用橡膠製品， 目前全球消費量約為100 kt。代表性產品為AES公司生產的系列品種Santoprene(EPDM/PP-TPV)和Geolast（NBR/PP-TPV），如AES公司開 發TPV新系列B100，是第一個能直接連接ABS、PC、ABS/PC共混物、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等塑料的 TPV，能形成牢固連接鍵，不需要粘接劑。目前Satoprene系列產品日新月異，國外著名高檔轎車多選用其制備車用橡膠件。另外國外知名的EDPM公 司都先後推出有自己特點的TPV產品，如日本三井化學公司的Milastomer等。

（2）反應器直接制備TPO。國外近年來反應器直接制備熱塑 性聚烯烴發展迅速，市場需求量快速增長，預計歐美地區未來年均需求增長率將達到15%左右，亞洲國家需求增長率要略低一些。由於反應器直接制備TPO是在 聚合反應過程中得到，省去合成橡膠粉碎和共混擠出過程，採用乙烯替代EPDM，故生產成本低。如Basell公司採用特種催化劑在聚合階段制備軟聚合物反 應器直接制備TPO，大大降低產品成本；Exxon Mobil公司開發新型反應器製得TPOs（柔性聚烯烴）結合茂金屬技術，具有硬度和抗沖擊的平衡。目前歐美國家已經開始使用反應器直接制備熱塑性聚烯烴 逐漸替代混合型熱塑聚烯烴。
（3）茂金屬催化劑合成TPO。20世紀90年代茂金屬催化體系用於橡膠工業化生產，成為合成橡膠最突出的進展之一。 茂金屬催化乙丙橡膠與傳統乙丙橡膠相比具有產物的相對分子量分布窄；產品純凈顏色透亮、聚合結構均勻；尤其是通過改變茂金屬結構可以准確地調節乙烯、丙烯 和二烯烴的組成，在很大范圍內調控聚合物的微觀結構，從而合成具有新型鏈結構的、不同用途的產品。自1997年開始工業化生產至今，全球茂金屬催化乙丙橡 膠產能已達200 kt/a以上；我國也開始茂金屬乙丙橡膠研究和中試生產。茂金屬催化合成的氫化丁腈橡膠價格比傳統方法合成要低很多；這些茂金屬合成橡膠性能特殊，以此為 基礎合成TPO具有更好性能。近年來國外許多新型高性能TPO結合茂金屬技術，如杜邦公司、DOW化學等合作開發TPO復合物和合金新技術，以茂金屬聚烯 烴彈性體為基礎，並在全球范圍內推廣新一代復配技術。應用該技術的熱塑性彈性體可以承受較高溫度，並具有較高熔體強度、良好加工性能及較佳的終端產品使用 性能。Exxon Mobil公司利用茂金屬催化劑和新型溶液聚合工藝生產出丙烯-乙烯專用Vistamaxx系列TPO，有希望在非常柔軟織物和薄膜到非常高硬度TPO中 得到廣泛應用。

（4）其他方面，提高TPO的力學性能、熱特性，或者使之具有導電性和阻燃性等新功能的方法，通常是在TPO中添加無機或有機填充 劑。近年來填充劑達到納米級，粉末分散的納米復合TPO材料引人注目，因為納米填充劑可以大幅度增加表面積和減少粒子間的距離，可以產生許多意想不到的新 功能。對納米復合TPO的主要影響因素有：填充劑的粒徑和形狀、聚合物與填充劑的界面粘合強度、填充劑的分散狀態等。業內專家一致認為通過納米復合材料和 動態硫化技術相結合，可以開發出更高更新性能的TPO。隨著近年來人們對電子射線的認識越來越深入，電子束輻射技術已經成為高分子材料改性的強有力技術手 段，利用電子射線生產TPO正變為熱點。通過電子射線、輻射線交聯等後硫化手段提高TPO性能應值得國內業界高度重視。TPO除汽車、電子電氣和建築工業 應用外，在醫療領域替代熱固性橡膠加工製品，更清潔衛生，將成為未來發展趨勢。
2.3聚氨酯類彈性體[4,7,24-28]
熱塑性聚氨酯 彈性體具有高強度、韌性好、耐磨、耐油等優異性能。20世紀90年代末期至21世紀初國內引進多條TPU生產線，主要用於密封墊、密封橡膠和製鞋業等生 產。2003年我國TPU生產能力約為13 kt/a，隨著我國汽車工業的快速發展，國外引進的多條TPU生產線正在建設或計劃建設之中。根據我國汽車工業協會公布的數據顯示，2003年我國汽車工 業對TPU的需求為8 000 t左右，2005年和2010年將需求TPU約10.5 kt和16 kt。隨著BASF公司、亨茲曼公司在上海漕涇化學工業區，煙台萬華集團在寧波大榭島開發區，拜耳公司在上海三套世界級規模聚氨酯裝置陸續建設，將極大促 進了我國TPU產量、品種的快速發展。
國內外近年來對聚氨酯彈性體研究比較活躍，有許多新品種值得關注，如：
採用納米金屬氧化物和無機鹽作為抗靜電材料制備的抗靜電聚氨酯彈性體，或者採用在聚氨酯材料中加入本徵導電高分子，經過分散復合、層積復合等方式得到共混物，今後研究重點是解決本徵導電高分子與聚氨酯彈性體的相溶和成型問題。
耐高溫聚氨酯彈性體，選擇異氰酸酯和擴鏈劑等原料加以改善，如脂肪族的CHDI（1,4-環己烷二異氰酸酯）和HDI（六亞甲基二異氰酸酯）比常用的芳香族MDI和TDI耐熱性好，尤其是以CHDI制備的聚氨酯彈性體具有較好加工性和優異耐高溫和耐水解性能
液 晶聚氨酯彈性體，近年來液晶聚氨酯彈性體研究比較活躍，該類彈性體材料是含有剛性棒狀等形狀的介晶基元及活性端基的聚合物，主要的封端基團有馬來醯亞胺 基、異氰酸酯基、環氧基等基團。液晶聚氨酯彈性體具有良好的機械、熱穩定性能，作為改性劑可以提高材料的韌性和強度。國內湘潭大學合成的含有端酚羥基及柔 性（CH2）6鏈段的液晶聚酯，再與2,4-甲苯二異氰酸酯及甲苯二異氰酸酯-乙二醇加成物進行封端反應，成功制備了液晶聚氨酯彈性體，引起國內業界的關 注。
高阻尼聚氨酯彈性體，目前全球高阻尼材料品種很多，其中研究最多的就是高阻尼聚氨酯彈性體。美國科研人員開發的聚氨酯-聚苯乙烯-二乙烯苯同 時互穿的聚合物網路高阻尼材料在高溫下阻尼性能優異。在汽車、國防、軍工等領域對高阻尼材料性能要求和數量需求越來越高，性能優良的高阻尼聚氨酯彈性體成 為今後聚氨酯彈性體材料開發的熱點和重點。

此外還有一些如生物降解彈性體、聚烯烴改性的聚氨酯彈性體、形狀記憶聚氨酯彈性體等。
目前 TPU領域最值得關注和加快產業化的技術進展有：上海塑料研究所成功開發的TPU擠出管材及由PET絲編織的增強復合軟管，特別適合高壓輸氣和輸油管； BASF公司新推出的3種TPU具有優異的耐磨性和滑爽感，可以與ABS、PC、ABS/PC合金、PET、PA及多種其他熱塑性塑料共混，產品成功應用 於微機機殼、手提電話、電動工具夾頭等；青島科技大學開發的微孔聚氨酯彈性體是介於彈性體和泡沫材料之間的一種新材料，適用於減震材料、製鞋、實芯輪胎等 方面；美國Crompton公司最近開發的由聚醚三元醇和聚酯三元醇類物質等為原料制備的聚氨酯彈性體，耐磨性能比普通TPU高5～10倍，主要用於剎車 片、驅動輪胎、軋輥等方面。
2.4其他熱塑性彈性體[1,4,7,19,29]
聚酯類熱塑彈性體是以聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)為硬 段，聚醚或聚酯為軟段的嵌段共聚物。TPEE最大特點是在低應力下其拉伸應力比相同硬度的其他聚合物製品大，因此其製件壁厚可以做得更薄，而且低溫韌性、 耐化學品性、耐油性優良，且具有良好電絕緣性能。目前在汽車、家電、電動工具、體育用品等領域，TEPP主要應用於安全氣囊張開門、重型卡車和越野車設備 部件、密封圈、軟管和導管等。
二烯類TPE主要為天然橡膠的同分異構體，被稱之為反式天然橡膠（T-NR）。主要品種有T-NR-反式聚異戊二烯 橡膠（TPI）和間同1，2-聚丁二烯（TPB），TPB和TPI的最大特點在於可以進行硫化，解決一般TPE不能採用硫磺、過氧化物硫化的缺點。TPB 制備薄膜，具有良好的透氣性、防水性和透明度，易光分解，適合食品保鮮使用。
氯乙烯類TPE，主要分為熱塑性PVC（TPVC）和熱塑性氯化聚乙 烯（TCPE）兩類。目前國內關於聚氯乙烯（PVC）的熱塑性彈性體開發報道較多，如蘭化公司開發並生產出的PVC/丁腈橡膠（NBR）共混料，部分替代 氯丁橡膠（CR）、天然橡膠和NBR；南京工業大學開發出了PVC/NBR/膠粉共混熱塑性彈性體。美國杜邦公司開發出的CPE與乙烯互聚物合金，具有近 乎硫化CR和NBR的性能，用於製造密封條、膠布和汽車配件。我國目前是全球主要的CPE生產國，因此關於TCPE研究開發生產進展迅速。
另外TPAE、TPF、硅橡膠熱塑彈性體、丙烯酸酯橡膠熱塑彈性體等也陸續開發並產業化，其中TPAE向工程化方向發展；而TPF用於高性能超低滲透性汽車燃油膠管等；硅橡膠熱塑性彈性體主要用於醫療製品行業；丙烯酸酯橡膠熱塑彈性體則主要在汽車零部件中應用。
3 結束語
TPE 現已成為廣泛替代傳統橡膠和部分塑料的極具發展前景的新型材料。尤其我國汽車工業快速發展，需要大量進口TPE滿足國內市場需求，因此今後國內要加大 TPE的開發力度與產業化速度，關注國際發展潮流，未來我國TPE行業的重點應在以下幾點：（1）開發茂金屬催化劑合成的新型TPE；（2）加快動態硫化 技術和納米復合材料技術產業化和推廣應用；（3）從再利用、輕量化和高性能的角度考慮，未來TPE最大市場是汽車材料，因此要推進汽車工業需要的TPE國 產化進程；（4）加大TPE改性和與其他樹脂並用技術開發，提升TPE材料性能；（5）研究新型TPE配方、加工助劑的使用、加工設備和加工工藝。
聚氨酯彈性體PUR分類及特性

PUR彈性體按其加工方法主要分為澆注型、熱塑型、模壓型、發泡型等，其中澆注型PUR彈性體是最重要的一類。近年來，隨著反應注射模塑技術的發展，澆注型PUR彈性體的產量有所下降，但由於澆注型PUR彈性體能夠最大限度地發揮PUR彈性體的特點，而且其在成型大型的結構復雜的製件方面具有獨特的優勢，因此，澆注型PUR彈性體目前仍是較活躍的研究領域之一.

㈥ TPU的壓縮變形為什麼大各位大俠給點指示

因為TPU不耐高溫。我司有100℃24H壓縮變形率在30的TPU

㈦ TPU的塑料特性及注塑工藝要求

TPU性能簡介

用途：1、各種機械專用（PU）：耐腐蝕、耐水解、耐磨的PU聚醚密封件、膜片、油封王等；

2、通用聚氨酯板、棒、管、帶；

3、印刷機、復印機、紡織機械專用耐各種溶劑膠輥、輪等，硬度在邵氏A60至邵氏A98；

4、工業專用（PU）；輪、鏟車輪、滑板輪、造煙機輪、承載輪、驅動輪等；

5、泵閥專用（PU）；耐腐蝕性、耐磨、耐水性、耐甲乙醇型閥門內襯、密封件、聯軸器、

膜片、消聲層、浮球等產品，可以做耐低溫（-40℃）產品；

6、鞋機專用（PU）：輪、模具、壓沖墊、跟幫機手，在50T-100T耐壓、耐沖、壓縮永不變

形；

7、礦機專用（PU）：耐水、耐鹼、高耐磨輸送帶輪、篩網、板等；

8、汽車業專用（PU）：方向盤、扶手、儀表盤、坐墊、天窗、保險杠、浮球及工藝類內飾

件、相框等；

9、液壓機專用（PU）配件：各種規格USH、UNS、DHS、YX型YA型、J型、聚氨酯密封

圈、油封王；

10、電器專用（PU）：消聲層、密封件、氣動浮球等。

產品特性：1、耐磨性是一般橡膠的3～5倍

2、硬度范圍廣、邵氏A60～邵氏D75

3、耐油、耐腐蝕、耐溶劑、耐高溫、耐老化特種材料

4、抗張強度、抗撕裂強度高5、彈性高，壓縮永久性變形率低

熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）介於橡膠和塑料之間，具有很多優良的特性：

1、優異的耐磨性能：它的Taber磨耗值為0.35-0.5mg，是塑料中最小的。加入潤滑劑可降低磨擦，

從而進一步提高耐磨程度；

2、拉伸強度和拉伸率：TPU的

拉伸強度是天然橡膠和合成橡膠的2-3倍，聚酯型的TPU拉伸強度〉60Mpa，伸長率410% , 聚醚型

TPU的拉伸強度為50Mpa,伸長率550%；

3、耐油：TPU的耐油性能優異於丁腈橡膠，具有極好的耐油壽命；

4、耐低溫、耐候性、耐臭氧性能，TPU的耐氣候老化性能優於天然橡膠和其它合成橡膠，它的耐臭

氧、耐射線的特點在航天工業有特殊的用途；

5、食品醫療衛生：TPU具有生物相容性和抗血凝性，醫用TPU應用越來越廣泛。如輸血管、輸尿

管、輸液管。TPU不含增強劑、無毒無味，廣泛應用於食品行業；

6、硬度范圍：TPU的硬度為10A-80D，在15A以下都有相似的壓縮變形特性。在硬度85A以上時仍

保持彈性，這是其它彈性體所沒有的特性，所以TPU具有高負載支撐能力和良好的吸排效果；

7、TPU一般分為聚酯型TPU、聚醚型TPU和聚幾、聚己內酯型TPU：

ⅰ聚酯型TPU性能特點

聚酯型TPU：具有較高的力學溫度、良好的耐磨性、耐油性、耐燃料和耐溶劑性、高溫性能和優異

的耐紫外線性及水解穩定性。有上列要求的應用，推薦使用聚酯型TPU系列；

ⅱ聚醚型TPU性能特點：

聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體TPU，具有低溫柔韌性、良好的耐候性、極好的韌性、耐磨性、抗水解

和抗微生物性能，能夠滿足在寒冷的氣候、水解或機械損傷的環境下保持基本性能要求的產品需

求；比較典型的是應用在電纜行業：需在極端惡劣的氣候條件下盤繞、存儲及退繞的電纜，需在岩

石地帶拖動和在沙漠或在北極冰塊中拖拉的電纜，需浸泡在水中或被扭曲、彎折、粗暴處理的電

纜；也是密封件、表帶、管材、型材的理想材料。

ⅲ聚己內酯型TPU性能特點

聚己內酯型TPU：既具有聚酯型TPU的力學強度和高溫性能，又具有聚醚型TPU的耐水解和耐低溫性

能，回彈性好，適用於特殊行業的應用。

特性：採用TPU材料生產塑料棒具有抗拉伸、張力強、撕裂強度高、耐磨損、耐折曲、耐穿透、耐

低溫、耐水解等性能，並具有很好的回彈性且使用壽命長。本品不含增塑劑，無毒無味，是一種高

性能環保型材料。是PVC、橡膠材料的最佳替代產品。類型：聚酯型TPU、聚醚型TPU、聚己內酯型

TPU。

產品特性：TPU有優越的機械性能，良好的耐磨耗性，耐低溫特性，耐老性，高強度的耐沖擊性及

耐撕裂性，並具有高延伸性及拉力強度。它無毒、環保材料，耐磨性強（比POM及尼龍更耐磨）；

柔軟度高、靜音，比硬度相若的橡膠有更高的彈性模量，在溶劑和燃油中的溶脹小，有良好的耐候性，不含塑化劑。

㈧ tpu特性是什麼溫度是多少

要特性編輯1. 高耐磨性：TPU與其它材料的Taber磨耗指數對比（磨耗條件：CS17輪、1000g/輪、5000r/m 23℃）材料 磨耗量（mg） 材料 磨耗量（mg）TPU 0.5-3.5 天然橡膠 146尼龍610 16 耐沖擊PVC 1602. 硬度范圍廣：通過改變TPU各反應組分的配比，可以得到不同硬度的產品，而且隨著硬度的增加，其產品仍保持良好的彈性。3. 機械強度高：TPU製品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。耐寒性突出：TPU的玻璃態轉變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。4. 加工性能好：TPU可採用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注射、擠出、壓延等等。同時，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。5. 耐油、耐水、耐黴菌。6. 再生利用性好。 應用分類編輯
1. 鞋材TPU用於鞋材主要由於其優良的彈性和耐磨性。含TPU的鞋類產品穿著舒適度方面比普通鞋類產品優越得多，因此，在高檔鞋類產品中較為廣泛，尤其是一些運動鞋，休閑鞋。2. 薄膜TPU因其優越的性能和環保概念日益受到人們的歡迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成為PVC的代替品。TPU薄膜不僅可與各種布料貼合，還可以用真空熱成型的方法生產輪廓清晰，尺寸穩定的產品。隨著國內環保意識的不斷提高，TPU的應用也越來越廣泛。其中增加速度比較快的領域：鞋面里料、保暖內衣、透明內衣、透明肩帶、松緊帶及醫療用透氣膠帶。3. 膠粘劑TPU膠粘劑屬於聚氨酯粘膠劑的一種。在歐美聚氨酯膠粘劑的使用已經相當普遍，特別在鞋類膠粘劑的使用中，幾乎使用聚氨酯粘膠劑。我國TPU粘膠劑的使用是以TPU溶解後，經過加工處理後獲得聚氨酯粘膠劑。在TPU粘膠劑使用上，主要以廣東、福建、浙江、上海四個主要地區為主。4. 軟管由於TPU軟管具有柔軟，良好的抗張強度、沖擊強度 耐高低溫性，所以在中國TPU軟管被廣泛用作飛機、坦克、汽車、摩托車、機床等機械設備等的輸氣、輸油軟管。主要TPU軟管製造企業集中在廣東、浙江、江蘇、山東、河北等地。5. 電線TPU提供了耐撕裂、耐磨與彎曲特徵，耐高低溫性更是電纜性能的關鍵。所以在中國市場上，高等電纜如控制電纜與電力電纜用TPU，用來保護設計復雜電纜的被覆材料，用途也日益廣泛。6. 滾輪聚氨酯彈性體以其較高的機械強度、卓越的耐磨性、優良的耐油、耐酸鹼、突出的抗壓縮性及使得其在滾輪上有大量應用。國內滾輪主要有以下幾種：工業滾輪、家用滾輪、運動器材輪、醫療器械輪、玩具輪。7．塑膠改性可用於PA，ABS增塑，但成本較高。8 .油墨TPU油墨主要優點表現於：優異的附著力，低粘度，良好的耐曲撓性，優異的耐磨性，高光澤度，耐氣候性，可以抵禦包括UV照射在內的任何陽光暴曬，在各種應用領域中都表現極好的強韌性和持久性。芳香族和脂肪族的TPU製成的油墨都能在各種氣候和環境條件下使用，產品具有穩定和傑出的性能。TPU 油墨具有光潔平滑的外觀，良好的遮光性及耐醇、附著力強等特點，主要適用於TPU等塑膠的表面裝飾。如手機、筆記本電腦、鞋、轎車皮椅、沙發、高級皮具、手提袋、充氣娛樂TPU製品、雨傘、雨衣等TPU油墨用於金屬、玻璃上，附著率差，易掉漆。