沖壓縮口

『壹』 什麼是沖壓模具

製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

『貳』 沖壓模具分成哪幾類

沖壓模具根據工藝組合可分為：
1、簡單模，也稱為「單工序模」，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裡面取出，然後放到下一站的模具裡面繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。
2、連續模，也稱「級進模」，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3、復合模：一套模具一個工位在一次沖壓過程中完成兩道或兩道以上的沖壓工序

『叄』 沖壓模具的分類有哪些

沖孔、落料、折彎(折邊、捲曲屬於這裡面的)、拉伸、基本上就是這些了

『肆』 沖壓工藝可以分為那兩大類它們的主要區別和特點是什麼

沖壓工藝可以分為分離工序和成型工序兩大類。沖壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。

特點：分離工序主要包括沖裁(落料沖孔)、剪切、切邊、切口、剖切等，它們的變形機理都是一樣的。成形工序有彎曲、 卷圓、扭曲、拉伸、變薄拉伸、翻孔、翻邊、擴孔、縮口、旋壓等。

主要區別：成形工序只是發生材料形狀的改變，而沒有材料的分離、去除。

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沖壓工藝特點：

1、沖壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用於較大批量零件製品的生產，便於實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，沖壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。

2、操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。

3、沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。

4、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產品性能。

5、由於沖壓件用板材作材料，它的表面質量較好，為後續表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。

6、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。

7、用模具批量生產的沖壓件成本低廉。

8、沖壓能製造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復雜的零件。

『伍』 沖壓工序分幾大類

（1）分離工序（2）成形工序（3）復合工序。