壓縮桿
① 矩形截面壓縮桿，外力保持不變，其橫截面高度不變，寬度變為原來的3倍，桿件任一截面的軸向應力值為以前
有各種形式。桿件變形的基本形式有四種： 1拉伸或壓縮：這類變形是由大小相等方向相反，力的作用線與桿件軸線重合的一對力引起的。在變形上表現為桿件長度的伸長或縮短。截面上的內力稱為軸力。橫截面上的應力分布為沿著軸線反向的正應力。整個截面應力近似相等。 2剪切：這類變形是由大小相等、方向相反、力的作用線相互平行的力引起的。在變形上表現為受剪桿件的兩部分沿外力作用方向發生相對錯動。截面上的內力稱為剪力。橫截面上的應力分布為沿著桿件截面平面內的的切應力。整個截面應力近似相等。 3扭轉：這類變形是由大小相等、方向相反、作用面都垂直於桿軸的兩個力偶引起的。表現為桿件上的任意兩個截面發生繞軸線的相對轉動。截面上的內力稱為扭矩。橫截面上的應力分布為沿著桿件截面平面內的的切應力。越靠近截面邊緣，應力越大。 4彎曲：這類變形由垂直於桿件軸線的橫向力，或由包含桿件軸線在內的縱向平面內的一對大小相等、方向相反的力偶引起，表現為桿件軸線由直線變成曲線。截面上的內力稱為彎矩和剪力。在垂直於軸線的橫截面上，彎矩產生垂直於截面的正應力，剪力產生平行於截面的切應力。另外，受彎構件的內力有可能只有彎矩，沒有剪力，這時稱之為純剪構件。越靠近構件截面邊緣，彎矩產生的正應力越大。
② 軸向拉伸與壓縮桿件的胡克定律公式如何寫，說明什麼問題
首先胡克定律建立理想模型桿件進行拉壓析實際肯定理想條件即使存定扭轉彎曲情況運用胡克定律滿足。
③ 矩形截面壓縮桿，外力不變，其橫截面高度不變，寬度變為原來的3倍，桿件任一截面的軸向應力值為以前幾倍
這題的前提是軸心受壓。
外力N,截面積為b×h 則任一截面的軸向壓應力σ=Ν/b▪h。依題意截面積變為為3b×h .那麼，任一截面的軸向壓應力σ1=Ν/（3b▪h）=1/3（Ν/b▪h）=σ/3.
答：該桿件任一截面的軸向壓應力變為原來應力的1/3。
④ 兩級壓縮螺桿機油與螺桿轉子冷卻液區別
壓縮過程中輸入壓縮機的功率都將轉化為熱量。壓縮高溫氣體需要消耗更多的能量，所以壓縮機必須採取冷卻措施。 壓縮過程中溫升越低，壓縮機越節能。理想的壓縮過程是等溫壓縮，既壓縮過程中溫度保持不變。活塞式壓縮機、透平式壓縮機和無油螺桿機...
⑤ 去哪能找到品質好的雙級壓縮螺桿空壓機
廣東方象壓縮機科技有限公司挺的雙級壓縮螺桿空壓機好用的，現在我朋友的廠家一直用這個牌子的變頻空壓機壞。
⑥ 軸向拉伸與壓縮桿件的受力特點
二力桿
錯（力偶不一定為0）
錯（不一定垂直軸線）
錯（空間平行力系）
⑦ 摩托車換完缸套壓縮桿沒有壓縮力
換過缸體後出現無壓力，應重新檢查氣門是否被頂彎了，如果氣門彎了一般是配氣正時不對造成的，檢查氣門間隙是否過小，安裝缸體時是否操作不當損壞了活塞環，缸墊是否沒有裝好或損壞嚴重漏氣，火花塞是否漏氣等。
⑧ 比亞迪s6後備箱門壓縮桿跑油，抬不起來，還得用手抬起來。
需要更換撐桿
⑨ 注射器的壓縮桿往上拉時 水為什麼順針管進入
這好象與地理有關,在南半球則是反的.
實驗通過,好象多年前的一次正大綜藝在赤道線上做過這個實驗.
同樣的事還有列車,好象是,考慮地球自轉,向東的列車在北道,西去列車在南道.
⑩ 材料力學中拉伸桿與壓縮桿組合實驗中影響實驗結果的准確性的主要因素是
材料力學中拉伸桿與壓縮桿組合實驗中影響實驗結果的准確性的主要因素是取樣以及試樣制備。
1.取樣部位的影響
從金屬材料的不同位置取樣獲得的實驗樣本，其力學性能往往存在一些差異，例如圓鋼40mm其中心處的抗拉強度低於1/4處的抗拉強度，且斷後拉伸率也存在差別，可見取樣部位對實驗結果有著不可忽視的影響。由於金屬材料在鑄造形成、加工過程中，成分、內部組織結構、冶金缺陷、加工變形分布不均，因此使得同一批，甚至同一產品的不同部位的力學性能出現了差異。因此在取樣時應嚴格按標准進行，以避免實驗結果出現偏差造成誤判。
2.取樣方向的影響
取樣方向的差異會直接影響金屬材料拉伸試驗的斷後伸長率、屈服強度以及抗拉強度等各項性能指標，尤其是斷後伸長率受到的影響更大。若採取橫向取樣，則依照有關標准，試驗之後的斷後伸長率則不能夠達標。通常垂直於軋制方向，則金屬力學性能則可能不達標；平行於軋制方向，則金屬力學性能良好。
3.試樣的形狀、尺寸的影響
同一材料同一狀態的金屬材料，如果截面形狀不同，測得的結果對屈服強度中的上屈服強度ReH影響大，對下屈服強度ReH影響小。矩形試樣的工作長度部分的對稱度，圓形試件的工作部分軸線與夾頭部分的軸線不同心，都會在拉伸時產生偏心力，產生附加彎曲應力，使強度和伸長率均降低。
試樣的尺寸的大小對試驗結果的影響是，同一材料同一狀態的金屬材料試樣，大橫截面積（大尺寸）的試樣的抗拉強度較小尺寸的低，而且塑性指標也下降。
4.試樣制備方法的影響
切取樣坯時必須防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學性能。切取樣坯時應留有足夠的機加工餘量，一般應不少於鋼材直徑和厚度，但最小不少於20mm，這樣機加工試樣時，可以把受熱或冷加工硬化的部分完全去除掉，以免影響性能的測定。從樣坯機加工成試樣，一般通過車、銑、刨、磨等機加工，但車削、切削和磨削的深度和走刀速度及潤滑冷卻均應適當，以防止發生因受熱或冷加工硬化而影響材料的性能。