除塵器根據什麼配置

① 除塵器是由什麼組成的

除塵器結構：脈沖噴吹除塵器由（1）上箱體（2）噴吹裝置 （3）中箱體（4）濾袋（5）濾袋框架（6）下灰斗 （7）卸料器組成
含塵氣體由集塵罩收集，管道輸送進入下灰斗，由於引風機的引力，煙氣上升達到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，達到凈化煙氣的目的，干凈氣體進入袋內，並經袋口和上箱體，由排風口排出。當濾袋錶面的粉塵不斷增加，導致設備的阻力上升，控制儀按預先設置定時發出信號，壓縮空氣從氣包順序經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向袋內噴射。在濾袋膨脹產生的加速度及反向氣流的作用下，附於袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗再由卸灰閥排出
3、主要結構
除塵器主要由袋室（箱體）、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、進出風箱、出風閥、卸灰閥、電控系統、支架以及爬梯平台等組成。
1、箱體
該除塵器一改常規的現場拼裝結構為單之箱體現場組合式，既大大減少了現場安裝工作量，又可有效地保證設備整機質量。中箱體下部的進風處設有截擋裝置，含塵氣體在進風箱內進入灰斗時，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板後，大部分即落入灰斗，其餘少量細粉塵按截擋裝置導流方向隨氣流進入濾袋室過濾。
2、灰斗
灰斗壁板均採用鋼板焊制，外表均焊有足夠強度的加強筋。
3、濾袋
為了保證過濾性能確保排放標准，除塵器濾袋所採用的滌綸針刺氈（拒水防油），其性能需達到如下指標：
重量：500g/m2； 厚度：1.8mm
透氣度：16m3/m2/min
斷裂強度：徑向＞600 N/5×20cm 緯向＞1000 N/5×20cm
破裂強度：2.9MPa/min
連續使用溫度：≤80℃； 短時使用溫度：100℃
耐酸、鹼性：良
耐磨性：良； 水解穩定性：良
後處理方式：燒毛、壓光、塗層、熱定型
4、濾袋骨架
濾袋支撐骨架採用冷撥鋼絲點焊（電阻焊）而成，表面光滑無焊渣、焊痘、無毛刺，耐腐蝕性能非常高。
5、人孔門、檢查門
除塵器頂部和灰鬥上的人孔檢查門均採用快開式結構，工人維修時無需攜帶工具，即可快快捷地打開和關閉，緊定用的手柄為凸輪式結構，手動擰緊後扳下即可牢固壓緊，提起後旋幾圈即可打開，極為方便快捷。
6、電控系統
6.1、除塵器脈沖閥採用脈沖儀自動控制。
6.2、除塵器機旁操作箱。
6.3、低壓電動機配備電機保護器。

② 除塵器如何選擇

除塵器選擇—處理風量

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積,而且浪費資源，不節能。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

除塵器選擇—使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。由於玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須採取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須採取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。除塵器選擇—入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：1.壓力損失和清灰周期:入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。2.濾袋和箱體的磨損:在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。3.預收塵有無必要:預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。4.排灰裝置的排灰能力:排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為准，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。5.操作方式:袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜採用正壓操作方式。

除塵器選擇—出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。以上就是小編為大家總結介紹的選擇除塵器的一些需要注意的方法，在以後如果需要購買使用除塵器的話，可以參考以上的方法進行選購，肯定可以帶來非常不錯的使用效果，對我們的粉塵污染問題可以帶來非常不錯的使用效果。

③ 合適的除塵器怎麼選擇

1.按處理氣體量:
現在處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的重要因素。對於大氣量，一定要選能處理氣量大的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器並聯使用往往是不經濟的；對於較小氣量要使用小氣量的除塵器最經濟，也是最容易滿足塵源點的控制和粉塵排放達到環保要求。
2、按粉塵的分散度和密度:
粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由於操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器時，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10um以上時可以選擇旋風除塵器，在粒徑多為數微米以下時，則應選用靜電除塵器、布袋除塵器。而具體選擇可以根據分散度和其它要求參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇。然後再依照其它條件和除塵器種類和性能來確定。
粉塵密度對除塵器的性能影響也很大，這種影響表現最為明顯的是重力、慣性力與離心力除塵器。所有除塵器的一個共同特點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚就越嚴重。所以在操作上與設備結構上應採取特別措施處理。
3、按氣體含塵濃度:
對重力、慣性和旋風除塵器，一般說來進口含塵濃度越大，除塵效率越高。可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統地認為粉塵除塵效率好，對文氏管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g/m3為宜；對布袋除塵器，含塵濃度越低，除塵性能越好；在較高初始濃度時，進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求。
4、粉塵粘附性對粉塵的影響:
粉塵和壁面的粘附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑越小，比表面積越大含水量越多
在旋風除塵器中，粉塵因離心力粘附在壁面上，有發生堵塞的危險。而對袋式除塵器粘附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞。
5、含塵氣體溫度：
乾式除塵器原則上必須在含塵氣體的露點以上的溫度下進行。在濕式除塵器中，由於水的蒸發和排放到大氣後的冷凝等原因，盡可能在低溫下進行處理，在過濾除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260度以下，其它濾布則在80～200度之間；在電除塵器中，使用溫度可達400度，要考慮粉塵的比電阻和除塵器的結構熱膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。

④ 如何選擇正確的除塵器

1、使用溫度袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須採取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須採取提溫措施。;2、除塵器的處理風量根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
3、操作壓力袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。4、出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。5、對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。⑷除塵器排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為准，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑤ 如何選擇除塵器

除塵器的選擇要考慮多種因素和條件，一般可按下面的原則選型。

（1）按處理氣體量選型

處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，氣量大時一定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器並聯使用往往是不經濟的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器最經濟，最容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。

由於除塵器進入實際運行後，受操作和環境條件的影響有時是不易預計的，因此，在決定設備的容量時，需保證有一定的餘量或預留一些可能增加設備的空間。

（2）按粉塵的分散度和密度選型粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，因此，在選擇除塵器的型式時，首先要確切掌握粉塵的分散度。如粒徑多在10um以上時可選旋風除塵器；粒徑多為1μm以下，則應選用電除塵器、袋式除塵器。粉塵分散度相同時，再按其他要求進行選型。通常參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然後再依照其他條件和常用的除塵器種類和性能確定。

粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大，尤其是重力除塵器、慣性力除塵器和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒的分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以在操作上與設備結構上應採取特別措施。

（3）按氣體含塵濃度選型

一般說來，對重力、慣性和旋風除塵器，進口含塵濃度大，盡管除塵效率很高，也並不能夠保證出口含塵濃度達到要求，所以不能僅從除塵效率的高低來判斷粉塵處理效果的好壞。對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g/m3以下為宜。對袋式除塵器，含塵濃度越低，除塵性能越好；在較高初始濃度時，進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求。進入電除塵器的含塵氣體初始濃度在30g/m3以下時，可以不加預除塵器而直接使用。

⑥ 160袋除塵器配置都有哪些

  160袋在袋式除塵器中應該算是脈沖除塵器了，說起單機除塵器這個稱不上了。通常情況下咱們把16-128袋稱為單機除塵器。
今年除塵器設備走可謂是風風火火，今年環保查的嚴格，作為我們除塵器生產廠家。尤其是有廠房的廠家更是忙的不可開交。今年冬天來的比較遲。咱們應該都清楚，除塵器行業每到冬季基本上就不如了淡季。脈沖除塵器的價位也就趨於平穩了。
那麼現在160袋除塵器的配置都有哪些呢?
160袋除塵器屬於袋式除塵器，除塵器濾袋的使用是必然的了。還有電磁脈沖閥，電控以及風機等等都是需要的。只是需要根據情況來對袋式除塵器設備合理的分配了。
說起160袋除塵器的價位，咱們就不難想到價位的問題，那麼袋式除塵器的價位和哪些因素有關系呢?
(1)濾袋的選擇：濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費用等因素，化銅行業一般選用NOMEX針刺氈。
(2)溫度的控制：一般NOMEX濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設施進口溫度應控制在200 ℃以下，通過長長煙管後的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。
(3)風機選用：引風機比送風機效果好。
(4)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多採用脈沖除塵法。
(5)漏風與阻力：理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好;阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。
(6)集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。
(7)設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。
(8)氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效果最佳，一般風速控制在2～4 m/s。
(9)過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算風量，然後選擇相應的除塵器型號。
(10)二級除塵：在脈沖除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

⑦ 選礦廠除塵器的配置都有哪些

選礦廠破碎車間的除塵，不是簡單安裝一台除塵器，而是要根據除塵理論、更重要的是結合礦山粉塵治理經驗，制定一整套合理的除塵系統技術方案。如果方案制定不合理，將直接影響使用效果。例如：礦山破碎車間粉塵治理就容易出現很多在治理方面的問題：
(一)除塵系統易出現的問題
1、系統總風量選取不合理，系統總風量過大，則設備投資大，設備運行耗電多，運行成本高;系統總風量過小，則吸塵不徹底，粉塵治理效果差。
2、粉塵治理點選取不合理，粉塵治理點選取不合理、不全面，塵源有遺漏;吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會影響粉塵治理效果。
3、管道風速選取不合理，管道風速過低，粉塵容易在管道內沉積，影響設備運行;管道風速過高，容易造成管道磨蝕。
4、管網內壓力不平衡，系統未進行合理壓力平衡計算，各粉塵點風量和壓力分配不平衡，各粉塵點的吸塵效果難以達到理想狀態。
(二)布袋除塵器本體易出現的問題
1、布袋除塵器過濾風速選取不合理，過濾風速選取過低，設備造價高;過濾風速選取過高，則除塵布袋容易損壞，濾袋更換頻繁，增加維修費用。如破損的濾袋更換不及時，還會損壞後面的風機等設備。
2、除塵器灰斗設計製作不合理，致使卸灰困難，使除塵器出現堵塞現象。
3、除塵器清灰方式落後，易產生濾袋清灰不徹底，增加風機能耗。
總結多年礦山粉塵治理經驗，總結出了以下選礦廠破碎車間除塵系統設計要點：
1、細小的粉塵較難收集，應採用袋式除塵器，採用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布;採用壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。
2、每個粉塵點設一吸塵罩，罩口向下正對粉塵擴散方向，對粉塵的捕集有利，塵點周圍縫隙應盡量密封，以盡可能減少用於粉塵捕集的風量，從而降低設備投資及能耗。
3、除塵器底部安裝螺旋輸送機及卸料時具有鎖風功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到一處，便於回收利用。
4、收塵罩在不影響生產和檢修的前提下盡可能靠近塵源，並盡可能做到密閉。
5、振篩吸塵罩採用振篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設置活動檢修門，以方便檢修。
6、各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設置防護網，以避免塑料瓶等異物進入除塵器，卡死星型回轉卸料器。
7、根據收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結合專業標准要求及實踐經驗，綜合考慮設備投資及電機功率、檢修費用等因素，除塵器過濾速度應<1.2m/min為宜。
8、按照各粉塵點分配的風量對系統管網進行設計，選取合理的管道風速。同時考慮各吸塵點壓力平衡。除合理選取管徑外，需設置調風閥作為調節壓力平衡的輔助措施。
所以說，根據不同的粉塵性質在處理設備選擇上有很大的不同。在治理廠房粉塵污染的同時，又要保證整個系統在安全以及生產上造成的一些不必要的麻煩。滄恆除塵設備也會不斷的更新自身技術，去應對在環保工程中遇到的一些新問題。

⑧ 除塵設備有哪些分類及原理

一、過濾式除塵器

袋式除塵器的形式、種類很多，按清灰方式可以分為機械清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰三類；按過濾方式可以分為內過濾式和外過濾式兩類；按進出口的位置不同可分為下進風和上進風兩類。

1、袋式除塵器

逆氣流清灰是採用室外或循環空氣形式與含塵氣流相反的反方向氣流通過濾袋，使其上的塵層脫落，掉入灰斗中。

在這種清灰方式中，一方面是由於反方向的清灰氣流在粉塵層上形成的黏性剝離力直接剝離塵層；另一方面，由於氣流方向的改變，濾袋產生脹縮振動，也有助於塵塊的脫落。

▲逆氣流吹風清灰袋式除塵器

2、脈沖噴吹清灰方式

壓縮空氣經過噴吹口以很高的速度噴出後誘導圍繞的空氣在極短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生快速脹縮。

粉塵層的剝離一方面是藉助噴吹氣流對粉塵層的剝離力，另一方面則是依靠膨脹濾袋在回縮過程中形成的反向加速度將粉塵甩脫。這種方式的清灰強度大，可以在過濾工作狀態下進行清灰，允許的過濾風速也高。

由於脈沖噴吹清灰方式具有很多優點，逐漸成為袋式除塵器的一種主要的清灰方式。

▲文丘里洗滌除塵器

⑨ 除塵器選型的參考因素有哪些

1、處理風量
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。
2、使用溫度
使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准。
5、壓力損失
除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。
6、操作壓力
除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是除塵器的設計耐壓值。

⑩ 中頻爐除塵器的配置參數，你知道哪些

相信大家都知道中頻爐在生產過程中溫度會非常的高，一般的除塵器布袋是經不住這么高的溫度的，高溫煙氣粉塵我們有專門的應對辦法以及材料對抗。那麼中頻爐除塵器的配置參數你們知道有哪些嗎？下面跟隨小編了解一下整個的配置參數，以便於用戶的選購使用。
中頻爐除塵器是用於中頻爐，電爐冶煉時煙氣收塵的環保設備。根據中頻爐的操作工藝，選用頂吸旋轉罩捕集罩來處理中頻爐冶煉過程中產生的煙氣是經濟、合理、可行的方案形式。我公司環保專業技術團隊用心研究中頻爐作業特點和其產生的煙氣特徵，對除塵設備進行結構改造和技術升級，達到理想的除塵效果，為用戶提供實地測繪、設計、生產和售後服務為一體的綜合型服務。根據中頻爐的噸位和冶煉的物料的不同，其布袋除塵器的配置參數也會不同。
1.風機的選擇，風機又被稱為引風機，根據其功率大小來配置布袋除塵器，要與所處理的風量想匹配，選大了會造成過濾風速太快，把除塵布袋會抽破，選小了，會產生小馬拉大車的感覺，影響效果。
2.除塵布袋的材質選擇，冶煉時的溫度比較高，在通過管道或者前面有降溫器，旋風除塵一類的設備時溫度會有所下降，需要根據入口溫度，也是入除塵器的溫度來定除塵布袋的材質，也是常溫布袋，中溫，耐高溫布袋，還要根據其冶煉的粉塵煙氣來確定是否需要加覆膜，以免清灰不暢。
3.電控部分，電控部分主要是控制風機和脈沖閥噴吹，清灰部分的工作。會根據工況或者用戶需求來改變其程序，來實現更多的功能。
4.箱體的結構和板厚，會根據地區不用和場地限制來決定除塵器的結構和板厚，其中包含，進口、風口、擋板、加強筋等等。
5.中頻爐除塵器的吸塵罩，可根據用戶的需求和工作方式來選定吸塵罩的類型，有頂吸式和側吸式，還可以做成手工旋轉和電動旋轉功能。如果碰到兩個爐或多個爐同時工作除塵時，在吸塵罩還可以加閥門。