如何配置膠衣

A. 做石膏線模具用什麼膠衣最好

模具膠衣的好壞，直接決定了模具表面的效果。目前市面上模具膠衣的類型和品牌都是種類繁多，那麼我們在選擇的時候應該從哪些參數去考量呢，如何去選擇適合自己的模具膠衣？
可以從以下參數去考慮，為自己的模具選擇最合適的膠衣。

一、耐溫
在糊制產品的過程中，樹脂固化時的放熱峰一般都會超過100℃，因此模具膠衣的耐溫性能是相當重要的。如果其耐溫性能不好，就很容易產生裂紋、破損等現象。
正常情況下，耐溫性能：環氧膠衣（EP）＞乙烯基膠衣（VE）＞不飽和聚酯膠衣（UP）。如果是常溫固化的生產工藝，包括手糊、真空導入、噴射等，選擇乙烯基或者不飽和聚酯膠衣均可滿足需求。而有些需要加溫固化的模具，如熱壓罐工藝，由於其長時間溫度超過120℃，一般就要考慮用環氧模具膠衣了。但選擇環氧膠衣就必然要選擇環氧樹脂做模具，而環氧的操作性能還是沒有聚酯好，所以這也是一大限制。
因此，大家在選擇模具膠衣的時候首先要根據自己的工藝和樹脂體系確定其耐溫性能，才能做出相應的選擇。

二、硬度
這里說的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常識】玻璃鋼產品的巴氏硬度）。正常情況下乙烯基和聚酯類的巴氏硬度能達到40HBa左右，有些品牌的模具膠衣可高達45-50HBa之間。如果需要更高硬度的，就需要選擇環氧模具膠衣了。
一般情況下，有足夠的硬度才能在產品脫模過程中起到更好的保護作用，但也不能一味地追求高硬度，因為還要考慮到其韌性強度，只有這兩者平衡才能達到最佳的性能。

三、光亮度
這個指標沒有具體的參數體現，但若想要有較好的光亮度，膠衣的巴氏硬度不能太低，若低於30HBa，一般就難於磨出亮度來。另外，針眼多的膠衣，也會影響其光亮度。
還需要關注的一點是光亮度的持久性。有些模具膠衣剛做出來的時候亮度也非常好，但做幾件產品之後亮度就迅速下降了，又需要打磨、拋光等處理，所以在實際生產中也要把這一點考慮進去。
光亮度雖然是一個比較泛的參數，但卻相當重要，因為模具膠衣的光亮度直接決定了模具的表面質量。

四、可操作性
模具膠衣的常見操作方式有手刷和噴塗兩種，為了得到更優質的表面效果，現如今一般都會採用噴塗的方式。若採用噴塗工藝，則需要選擇氣干型膠衣（氣干型膠衣是一種無蠟型空氣乾燥型膠衣，具有較強的附著力及抗剝離強度）。
我們都知道膠衣的固化與環境中的溫度、濕度有莫大的關系，而促進劑、固化劑的比例也都會影響其凝膠時間，進而影響到效果。有些模具膠衣對於這些外部條件會比較苛刻，稍微有點變化就可能影響表面效果，所以我們應該盡可能選擇可操作性好的，外部條件的微小變化不會帶來品質大變動的模具膠衣。

五、凝膠時間
模具膠衣的凝膠時間和促進劑、固化劑的比例有直接關系。同樣的比例在不同的溫度、濕度環境中，凝膠時間又會不一樣。正常情況下，模具膠衣的最佳凝膠時間是在40-60min分鍾。時間太短，不利氣泡的排放，針眼會比較多；若時間太長，固化度又會上不來，直接影響其硬度。所以，膠衣的凝膠時間要能隨外部環境的變化可調控。

六、成本
在保證質量的前提下，模具膠衣的成本也是大家重要考慮的一個因素。在現如今競爭越來越激烈的市場環境下，如何節省成本也是各個企業非常關注的問題。但長弓俠還是勸誡大家，所謂一分錢一分貨，模具膠衣在總成本中所佔的份額還是非常小，切不可因小失大。一定要在保證質量的前提下去考慮成本的問題，寧願把節省成本在產品材料上去想辦法，也不要過多的節省模具材料的成本。

七、其它
選擇好的模具膠衣是非常關鍵，但如何操作好卻更關鍵。模具膠衣的最佳操作溫度應該是在25℃，濕度在70%。但很多情況下，我們都無法保證在此環境下操作，這就要求我們的工人能根據現場環境來進行調節，以達到最佳的效果。（廣東博皓復合材料有限公司是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）

B. 如何選擇適合的玻璃鋼模具膠衣

一、耐溫
在糊制產品的過程中，樹脂固化時的放熱峰一般都會超過100℃，因此模具膠衣的耐溫性能是相當重要的。如果其耐溫性能不好，就很容易產生裂紋、破損等現象。
正常情況下，耐溫性能：環氧膠衣（EP）＞乙烯基膠衣（VE）＞不飽和聚酯膠衣（UP）。如果是常溫固化的生產工藝，包括手糊、真空導入、噴射等，選擇乙烯基或者不飽和聚酯膠衣均可滿足需求。而有些需要加溫固化的模具，如熱壓罐工藝，由於其長時間溫度超過120℃，一般就要考慮用環氧模具膠衣了。但選擇環氧膠衣就必然要選擇環氧樹脂做模具，而環氧的操作性能還是沒有聚酯好，所以這也是一大限制。
因此，大家在選擇模具膠衣的時候首先要根據自己的工藝和樹脂體系確定其耐溫性能，才能做出相應的選擇。
二、硬度
這里說的硬度指的是巴氏硬度）。正常情況下乙烯基和聚酯類的巴氏硬度能達到40HBa左右，有些品牌的模具膠衣可高達45-50HBa之間。如果需要更高硬度的，就需要選擇環氧模具膠衣了。
一般情況下，有足夠的硬度才能在產品脫模過程中起到更好的保護作用，但也不能一味地追求高硬度，因為還要考慮到其韌性強度，只有這兩者平衡才能達到最佳的性能。
三、光亮度
這個指標沒有具體的參數體現，但若想要有較好的光亮度，膠衣的巴氏硬度不能太低，若低於30HBa，一般就難於磨出亮度來。另外，針眼多的膠衣，也會影響其光亮度。
還需要關注的一點是光亮度的持久性。有些模具膠衣剛做出來的時候亮度也非常好，但做幾件產品之後亮度就迅速下降了，又需要打磨、拋光等處理，所以在實際生產中也要把這一點考慮進去。
光亮度雖然是一個比較泛的參數，但卻相當重要，因為模具膠衣的光亮度直接決定了模具的表面質量。
四、可操作性
模具膠衣的常見操作方式有手刷和噴塗兩種，為了得到更優質的表面效果，現如今一般都會採用噴塗的方式。若採用噴塗工藝，則需要選擇氣干型膠衣（氣干型膠衣是一種無蠟型空氣乾燥型膠衣，具有較強的附著力及抗剝離強度）。

我們都知道膠衣的固化與環境中的溫度、濕度有莫大的關系，而促進劑、固化劑的比例也都會影響其凝膠時間，進而影響到效果。有些模具膠衣對於這些外部條件會比較苛刻，稍微有點變化就可能影響表面效果，所以我們應該盡可能選擇可操作性好的，外部條件的微小變化不會帶來品質大變動的模具膠衣。
五、凝膠時間
模具膠衣的凝膠時間和促進劑、固化劑的比例有直接關系。同樣的比例在不同的溫度、濕度環境中，凝膠時間又會不一樣。正常情況下，模具膠衣的最佳凝膠時間是在40-60min分鍾。時間太短，不利氣泡的排放，針眼會比較多；若時間太長，固化度又會上不來，直接影響其硬度。所以，膠衣的凝膠時間要能隨外部環境的變化可調控。
六、成本
在保證質量的前提下，模具膠衣的成本也是大家重要考慮的一個因素。在現如今競爭越來越激烈的市場環境下，如何節省成本也是各個企業非常關注的問題。但長弓俠還是勸誡大家，所謂一分錢一分貨，模具膠衣在總成本中所佔的份額還是非常小，切不可因小失大。一定要在保證質量的前提下去考慮成本的問題，寧願把節省成本在產品材料上去想辦法，也不要過多的節省模具材料的成本。
七、其它
選擇好的模具膠衣是非常關鍵，但如何操作好卻更關鍵。模具膠衣的最佳操作溫度應該是在25℃，濕度在70%。但很多情況下，我們都無法保證在此環境下操作，這就要求我們的工人能根據現場環境來進行調節，以達到最佳的效果。同時配套的促進劑（目前絕大多數的模具膠衣已是預促型的）、固化劑也要選擇高品質的，不能因為這些材料的質量問題影響到模具膠衣的效果。

C. 粘玻璃鋼樹脂先加紅料還是白料

摘要 1、配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使製品表面出現斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合，且最好用不產生漩渦的混合機，以避免混進空氣。

D. 請問玻璃鋼製品中膠衣樹脂的配方是什麼

單體部分是苯乙烯+甲基丙烯酸甲酯，催化劑藍水是環烷酸鈷或者異辛酸鈷的鄰苯二甲酸酯稀釋溶液，固化劑白水是過氧化甲乙酮或者過氧化苯甲酸叔丁酯的鄰苯二甲酸酯稀釋溶劑同上。191和196膠衣基本配置就是這些。

E. 膠衣樹脂如何熱噴塗和塗刷

在膠衣樹脂層噴塗或塗刷時應注意以下幾點：
（1）配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用色漿時，若混合不均勻，會使製品表面出現斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合，且最好用不產生漩渦的混合機，以避免混進空氣。
（2）膠衣樹脂可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節膠衣樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。
（3）膠衣樹脂層的厚度應精確控制在0.3~O.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣樹脂質量來控制，即膠衣樹脂的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。
膠衣樹脂層的厚度要適宜，不能太薄，但也不能太厚，如果膠衣樹脂太薄，可能會固化不完全，並且膠衣樹脂背面的玻璃纖維容易顯露出來，影響外觀質量，起不到美化和保護玻璃鋼製品的作用；若膠衣樹脂過厚，則容易產生龜裂，不耐沖擊力，特別是經受不住從製品反面方向來的沖擊。膠衣樹脂塗刷不均勻，在脫模過程中也容易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，而使樹脂內部產生應力的緣故。
（4）膠衣樹脂要塗刷均勻，盡量避免膠衣樹脂局部積聚。
（5）膠衣樹脂層的固化程度一定要掌握好。
檢查膠衣樹脂層是否固化適度的最好辦法使採用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣樹脂層表面，如果感到稍微有點發粘但不粘手時，說明膠衣樹脂層己經基本固化，這時可進行下一步的糊制操作，以確保膠衣樹脂層與背襯層的整體性。
長沙科寶化工專業經營膠衣樹脂，及彩色膠衣，歡迎來電。

F. 598樹脂膠衣如何對膠比例是多少有那幾種膠對成的

膠衣對樹脂做什麼，膠衣不是色漿，不需要對樹脂，膠衣就相當於面漆，分為噴射和手刷兩種類型，一般是預促的，加固化劑後直接使用

G. 膠衣噴塗有什麼危害

在膠衣樹脂層噴塗或塗刷時應注意以下幾點：
（1）配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用色漿時，若混合不均勻，會使製品表面出現斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合，且最好用不產生漩渦的混合機，以避免混進空氣。
（2）膠衣樹脂可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節膠衣樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。
（3）膠衣樹脂層的厚度應精確控制在0.3~o.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣樹脂質量來控制，即膠衣樹脂的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。
膠衣樹脂層的厚度要適宜，不能太薄，但也不能太厚，如果膠衣樹脂太薄，可能會固化不完全，並且膠衣樹脂背面的玻璃纖維容易顯露出來，影響外觀質量，起不到美化和保護玻璃鋼製品的作用；若膠衣樹脂過厚，則容易產生龜裂，不耐沖擊力，特別是經受不住從製品反面方向來的沖擊。膠衣樹脂塗刷不均勻，在脫模過程中也容易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，而使樹脂內部產生應力的緣故。
（4）膠衣樹脂要塗刷均勻，盡量避免膠衣樹脂局部積聚。
（5）膠衣樹脂層的固化程度一定要掌握好。
檢查膠衣樹脂層是否固化適度的最好辦法使採用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣樹脂層表面，如果感到稍微有點發粘但不粘手時，說明膠衣樹脂層己經基本固化，這時可進行下一步的糊制操作，以確保膠衣樹脂層與背襯層的整體性。
長沙科寶化工專業經營膠衣樹脂，及彩色膠衣，歡迎來電。

H. 請問白色膠衣用無色膠衣怎樣配製，需要哪些原料，謝謝

向無色膠衣中加入白色的色漿，充分攪拌，每次少加多看，白色色漿的加入量要做好記錄，調好一桶後要保留原樣，做對比使用。如果加入後膠衣粘度增大，可以加入適量的苯乙烯來調整粘度。色漿的選擇要注意適合的樹脂機體 體系，進口的色漿價格比較貴如LR、美彩等，耐候性、細度、分散都比較好，便宜的可以用國產的色漿，十幾元一公斤。白色色漿一般用鈦白粉研磨製作，覆蓋力較好。不同品牌的色漿加入量差別比較大一般3%-15%，每次少加多看！

I. 膠衣樹脂預促後為什麼會從底部開始固化

在膠衣樹脂層噴塗或塗刷時應注意以下幾點：（1）配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用色漿時，若混合不均勻，會使製品表面出現斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合，且最好用不產生漩渦的混合機，以避免混進空氣。（2）膠衣樹脂可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節膠衣樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。（3）膠衣樹脂層的厚度應精確控制在0.3~O.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣樹脂質量來控制，即膠衣樹脂的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。膠衣樹脂層的厚度要適宜，不能太薄，但也不能太厚，如果膠衣樹脂太薄，可能會固化不完全，並且膠衣樹脂背面的玻璃纖維容易顯露出來，影響外觀質量，起不到美化和保護玻璃鋼製品的作用；若膠衣樹脂過厚，則容易產生龜裂，不耐沖擊力，特別是經受不住從製品反面方向來的沖擊。膠衣樹脂塗刷不均勻，在脫模過程中也容易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，而使樹脂內部產生應力的緣故。（4）膠衣樹脂要塗刷均勻，盡量避免膠衣樹脂局部積聚。（5）膠衣樹脂層的固化程度一定要掌握好。檢查膠衣樹脂層是否固化適度的最好辦法使採用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣樹脂層表面，如果感到稍微有點發粘但不粘手時，說明膠衣樹脂層己經基本固化，這時可進行下一步的糊制操作，以確保膠衣樹脂層與背襯層的整體性。長沙科寶化工專業經營膠衣樹脂，及彩色膠衣，歡迎來電。

J. 如何把活人做成 膠衣木及伊

難道你密謀要殺人！