五級旋風筒錐體怎麼配置耐火磚

『壹』 求回轉窯資料

以下是參考資料，其他的圖片資料發到你郵箱里了

http://www.ccement.com/tech/showtech.asp?id=1440

http://www.kamatpump.com/ap32.htm

http://www.chinacements.com/tech/detail/detail_1387.html

高原型1000t/dRSP分解爐和預熱器的特點及應用

1引言

滇西水泥廠地處雲南大理市上登工業區,廠區海拔高度為2145m,是我國第一條高海拔1000t/dRSP窯外分解生產線。該線於1995年7月一次點火成功並生產出優質熟料,同年9月22日開始72h生產達標考核,熟料平均日產量達到1080t,超過設計能力8%,考核取得圓滿成功。目前該廠生產形勢良好,熟料月平均日產量最高可達1152t左右,熱耗約為3553kJ/kg熟料,熟料質量優異,平均強度在65MPa以上,運轉率76%左右,產品廣泛用於滇西地區的重大建築工程。

2滇西水泥廠RSP分解爐和預熱器的特點及其應用

滇西水泥廠RSP分解爐及預熱器系統的設計是中國建材研究院在充分研究引進日本小野田水泥公司1000t/d、2000t/dRSP分解爐及預熱器專利技術的基礎上開發設計的我國第一個適合高海拔地區的1000t/d帶RSP分解爐的預分解系統。實踐證明,該系統運行可靠,對原燃料適應性強,操作簡單,易於掌握。投產一年多來各項技術指標均達到設計要求,為高海拔地區推廣應用窯外分解技術積累了成功的經驗。

2.1RSP分解爐的特點及其應用

滇西水泥廠RSP預分解系統是我院於1992年開始正式設計的,投產一年多的實踐表明,該系統的設計參數選擇是合理的,開發設計也是成功的。

2.1.1RSP分解爐的結構及特點

滇西水泥廠的RSP分解爐的結構如圖1所示,主要尺寸詳見表1。

表1滇西水泥廠的RSP分解爐及五級旋風預熱器規格

項目

RSP

2-C1

1-C2

1-C3

2-C4

1-C5

SB

SC

MC

直徑(mm)

940

2750

4000

3510

5270

5670

3970

5650

圖1滇西水泥廠RSP分解爐的結構

該系統主要特點如下:

(1)RSP分解爐是由渦流燃燒室即SB室、渦流分解室即SC室及混合室即MC室三部分組成。在窯尾煙室與MC室之間設置了可調縮口以平衡分解爐與窯之間的壓力。

(2)RSP分解爐屬於旋風—噴騰型分解爐,它既有強烈的旋轉運動,又有噴騰運動。從C4級筒下來的物料隨三次風以旋轉狀態進入SC室,這樣分解爐內氣料混合均勻,有利於熱交換,延長物料在爐內的停留時間,而且在爐壁面附近形成一個比較厚的料層對保護爐內耐火材料有良好的作用。高溫窯氣以較高的速度(≥25m/s)進入MC室形成噴騰運動,使物料在爐內的停留時間更長。

(3)從窯頭罩或冷卻機抽來的三次風從SC室上部以切線方式兩邊對稱入爐,吹散C4級筒入爐的熱生料,使料氣混合均勻,生料快速加熱。通過調節三次風管上入SB及SC室的三個熱風閥門開度,可以合理控制分解爐的溫度及壓力參數。

(4)SC室內未燃燼的碳粒及生料粉在入MC室時與出窯高溫煙氣相遇,燃料繼續燃燒,生料進一步分解。

(5)在MC室出口設置一鵝頸管以使物料的分解率和燃料的燃燼度得到進一步提高。

(6)燃料從SB室的頂部噴入,所以燃料是在純空氣中燃燒,在SB室中形成穩定的引燃火焰,從而使劣質燃料也能在高濃度的生料粉中穩定燃燒,這對保障燃料的完全燃燒非常有利。

2.1.2高原型RSP分解爐的開發及其應用

高原地區空氣稀薄,氧含量低,氣體密度也低。因此,氣體提升物料的能力相應降低,給燃料的充分燃燒也帶來了極大的困難,必須重新選擇合適的容積熱負荷及各處進出口風速和平均斷面風速。

針對特殊地理環境結合我院的實踐經驗,確定了容積熱負荷以3.55×106kJ/(m3·h)為宜的設計參數,對於進口風速也較平原型提高約3%。引進的RSP分解爐MC室為方形結構,根據我院多年的使用經驗,在滇西水泥廠決定使用圓形結構。這樣一方面可以避免SC室的旋流後效應在MC室直角處易形成結皮造成堵塞,另一方面圓形結構易於砌磚,施工也方便,並且克服了耐火澆注料在運行一段時間後易於結皮的缺點。與此同時為使燃料在分解爐內得到充分燃燒,物料有足夠的停留時間進行分解,對混合室的工藝及結構參數也做了相應的調整。在保證氣體有足夠的帶料能力及合適的氣固停留時間比的條件下適當降低了斷面風速,並在不增加框架高度和寬度的條件下,在MC室的出口處設置了鵝頸管。

生產實踐表明,上述的調整設定及結構設計是合理的。滇西水泥廠投產一年多來,分解爐各部位沒有發生過任何結皮堵塞現象,入窯物料分解率大都穩定在95%左右。另外,當入分解爐的原燃料成分略有波動時,分解爐的熱工參數始終比較穩定,說明它對原燃料適應能力較強,操作簡單,易於控制。

2.2旋風預熱器的特點及其應用

圖2滇西水泥廠預熱器的布置

滇西水泥廠預熱器的布置如圖2所示,主要尺寸見表1。自上而下按2—1—1—2—1組成5級旋風預熱器。該系統具有如下主要特點:

(1)C1、C4級為兩個旋風筒,其它各級分別為一個旋風筒。為確保C1、C4級負荷一致,這兩級旋風筒分別對下一級呈對稱布置結構。

(2)為防止旋風筒錐體的堆料進而產生堵塞,除C1、C4級外的其它各級旋風筒均設計為偏錐體結構,加大其錐角,最大處的角度高達73°59′。

(3)在易發生堵料而又不宜設計成偏錐體結構的C4級旋風筒錐體底部設置了膨脹倉,這一方面可以避免物料的二次飛揚,提高物料的分離效率,另一方面有效地防止了堵塞,對堵塞後的清堵工作也極為有利。

(4)為減少旋風筒的阻力及管道內的壓損,各級旋風筒在進口直壁內側都設置了導向板,且為混凝土內嵌結構。該結構具有使用壽命長,不變形等特點。在出口處除C5級外都設置了導流葉片。該結構不僅大大減少旋轉氣流的動能損失,使下游管道阻力明顯下降,而且緩解了氣流對粉狀物料的離心作用,有利於物料的均勻分布,提高了系統的熱效率。

(5)在旋風筒的進口底部設置了一種特殊的傾斜狀結構,該結構不僅顯著降低旋風筒阻力,而且可以避免生料的大量堆積。旋風筒入口的堆料減少了通風面積,增大系統阻力,而且極易出現塌料和窯頭噴火現象。

(6)各級預熱器都具有較高的分離效率,它們依次為η1>η5>η4>η3>η2。設計時C1級的分離效率η1為95%,最低的C2級分離效率η2為90%。C1級筒分離效率高可以防止物料的無效循環,減少出預熱器的飛灰損失,C5級的分離效率也比較高,它可以使分解後的生料大部分入窯,對提高系統的熱效率、降低熟料的熱耗極為有利。

(7)在下料管內設置了倒八字形撒料板。它一方面避免熱氣流直接沖擊撒料板,提高撒料板的使用壽命,有利於系統的長期安全運轉,另一方面它不影響上升管道內的氣流運動,從而降低了系統阻力。

滇西水泥廠自1995年7月投產至今除因四級下料閥不靈活及五級內筒由於安裝焊接問題造成幾次堵料外沒有發生任何堵料現象,旋風筒內的耐火磚在運行七個月後無任何磨蝕現象。

整個系統運行參數如表2所示。

表2預熱器系統部分實際生產數據

位置

溫度(℃)

壓力(Pa)

C1級出口

363

4875

C2級進口

555

3703

C3級進口

662

2825

C4級進口

796

1783

C5級進口

884

1086

C5級下料管

823

-

三次風溫

487

-

窯尾煙室

980

246

高溫風機進口

353.3

4947

注:生料投料量為85t/h。

3現狀與未來

滇西水泥廠第一條生產線自1995年9月投產達標以來,生產運行良好,各項熱工參數基本都在正常范圍之內,熟料最高產量可達1200t,而此時高溫風機的轉速僅達到額定轉速的80%。第二條生產線目前正在緊張的建設之中,預計將很快投產,屆時兩條生產線在生料供應充足的條件下,再優化部分操作參數,產量有望達到2500t/d。

『貳』 耐火材料都用在水泥窯什麼部位

一般都是一至五級旋風筒、下料管、風管：高強耐鹼澆注料、硅酸鈣板、高強耐鹼磚、拱頂型耐鹼磚。
煙室：高鋁質耐火澆注料、抗結皮澆注料、硅酸鈣板。
三次風管：高強耐鹼磚、硅酸鈣板、鋼纖維增強澆注料。
窯頭罩：高鋁質高強澆注料、硅酸鈣板。
回轉窯：磷酸鹽結合高鋁質磚、硅莫磚、鎂鉻磚、鋼纖維增強澆注料。
篦冷機：拱頂耐鹼磚、高鋁質耐火澆注料、鋼纖維增強澆注料、硅酸鈣板。
噴煤管：噴煤管專用澆注料。

『叄』 什麼是預熱器，分解爐系統

窯尾預熱器一般由五級預熱器組成，每個預熱器呈"三心"大旋亮構造。"三心"即指在垂直方向上氣流出口中心、物料出口中心、預熱器的幾何中心在空間120°分布。目的是在預熱器主體腔內形成合理的流場、溫度場和壓力場最大程度地發揮各級預熱器熱交換、氣固分離、遲滯固相降速的作用，把各級預熱器的收塵效率發揮到極致。由於內筒不在預熱器的腔體中心，與周邊筒體的距離有寬、有窄，距離大的地方形成寬腔，距離小的地方形成窄腔。稀固相氣流沿切線方向進入寬腔，速度下降，部分粉塵沉降;氣流繼續進入窄腔後，速度加快，在離心力和氣流壓力的作用下，多數粉塵貼著腔壁下滑至腔內錐體;氣流通過窄腔後再進入寬腔，速度復又下降，部分粉塵再次沉降，最後含有少量粉塵的氣流由內筒逸出預熱器。內筒由掛片組成，具有消除氣流的渦流作用，使被挾帶進入內筒的粉塵進一步沉降。氣流由進入腔體至由內筒逸出，腔內形成較穩定有序的流場、壓力場有利於氣、固兩相的分離和熱交換，但氣固兩相的主要熱交換過程是在進入預熱器前的氣流管道中進行的。預熱器系統一般自上而下分別由C1、C2、C3、C4、C5級筒組成。在高溫風機負壓氣流的作用下，氣流由分解爐依次進入C5、C4、C3、C2、C1級旋風筒，經增濕塔進入袋式收塵器，各級預熱器的出口溫度、壓力依次遞減。氣流由C5至C1級旋風筒的通道始終是暢通的，而生料由C1級筒喂入後，由於受到各級筒翻板閥的作用，在缺少通風的情況下，不能在重力下自動進入下級筒。C1級筒出口物料經翻板閥被C3級筒出口氣流吸送至C2級筒，C2級筒出口物料經翻板閥被C4級筒出口氣流吸送至C3級筒，C3級筒出口的物料經翻板閥被C5級筒出口的氣流吸送至C4級筒，C4級筒出口物料經翻板閥在自重和負壓的作用下被吸人分解爐，分解爐中的結粒物料從煙室進入回轉窯，粉料被吸人C5級筒後，由C5級筒沉降入窯尾煙室，氣流則進入C4級筒。從上述過程可以看到，各級預熱器接受上一級預熱器的低溫物料，接受下一級預熱器的高溫氣體。低溫物料與高溫氣體在進入本級預熱器的管道中交匯，由於氣、固兩相溫度反差較大因此熱交換進行的較為迅速相充分，是氣、固兩相熱交換的主要過程，70%-80%以上的熱交換都是在本級預熱器進氣管道中進行的，而在預熱器內氣、固兩相的熱交換大致在20%左右。但預熱器是氣、固兩相進行熱交換的重要前提條件，只有預熱器在充分進行氣、固分離之後，才能逐級順利實現氣、固兩相的熱交換，因此各級預熱器氣、固兩相的分離作用是預熱器的主要功能。

『肆』 燒水泥什麼設備先進

l原料的預均化 根據ucc原料來源，除石灰石外基本上依賴進口等特點，所有原料都設置了預均化堆場，增強對原料質量變化的適應能力。同時結合場地不規則的特點，主要原料石灰石和硅石均採用了佔地面積小、有效儲存量高的圓形堆場；而對於用量較少、均化要求較低的鐵礦石、鋁礬土、石膏等輔助原料和混合材，則採用了長方形聯合堆場，以減少堆場數量和堆取料設備數量。 在堆場的土建設計方面，則全部採用了大跨度網架結構，減少用鋼量，同時降低了鋼結構構件的運輸成本。2生料磨水泥磨的特點 生料磨水泥磨均選用當今世界上最大的萊歇立式磨系統，型號分別為L M60．4和L,M56．3+3C。具有如下特點： (1)系統簡單，布置緊湊，佔地面積小。 (2)允許原料人磨粒度大，可節省原料破碎機電耗；根據uCC的原料進廠粒度，節省了輔助原料和混合材等的破碎設施。 (3)物料在磨內停留時間短，約2～3 rain，生料成分調整或水泥品種更換陝，產品細度調整方便快捷。 (4)系統粉磨效率高，電耗低，系統電耗比管磨系統低30％～50％；金屬磨耗低，只有管磨系統的1／8～1／10。 (5)立磨系統較管磨系統噪音低30～50 dB(A)。3熟料燒成採用新型雙列五級低壓損低氮型預分解系統 由於採用天然氣、重油等多種燃料，其中天然氣燃燒廢氣量比煤等固體燃料的燃燒廢氣量高5％一10％，同時考慮到採用預留燒重油、原煤、石油焦以及其它工業和城市垃圾等多種燃料的可能性，窯尾採用成都院專門設計的帶低氮型CDC型分解爐的雙列五級旋風預熱器系統。 (1)該系統熱效率高，旋風筒採用多心270。大包角、大偏心蝸殼形式，分離效率高，系統阻力小。 (2)在每級旋風筒內部設有耐熱鋼製作的分片懸掛式內筒，結構簡單，便於安裝、拆卸。旋風筒下部採用新型鎖風閥，減少了系統漏風。另外，在預熱器頂層生料喂料系統設置分料閥。為防止系統結皮堵塞，除在旋風筒下設有膨脹倉外，還配有獨特的自動控制噴吹系統以及必要的空氣炮，保證預熱器系統的正常運行。 (3)CDC分解爐有如下特點：在上升煙道處增設低氮燃燒器，分解爐實施分級控量供風，控制NOx排放量；採用旋流(三次風)與噴騰流(窯氣)形成的復合流，兼具旋流與噴騰流的特點，二者強度的合理配合促使物料在分解爐錐體處充分分散。分解爐中部設置縮口，可以增大縮口下部物料的迴流量並改善上部物料的分布，有利於延長物料停留時間。分解爐出口採取頂出風方式，避免了因側出風而出現的稀相區，提高爐容利用率，同時，採用長的鵝頸管，延長氣體和物料的停留時間。4採用Ⅱ(N新型懸擺式篦冷機 本工程篦冷機篦床寬度達到6．8 m，為保證熟料在篦床分布均勻，採用了IKN的所謂「KIDS」技術，即「進料端熟料分布系統』』技術。「KIDS』』進料端兩邊的耐火材料構成「V」字形狀，整個固定篦床呈斜坡狀布置，冷卻風通過弧形篦板狹縫水平吹出，氣流在熟料顆粒間要運行一段距離，既促進熟料運動，又使熟料快速冷卻，保證生產出高質量水泥熟料；篦板利用永久靜止的熟料層進行自我保護，使用壽命長；使熟料均勻分布，提高二次和三次風溫，得到盡可能高的熱效率；通過可控、可調的小范圍充氣來減少熟料分級，減少熟料流態化；使熟料平整地到達下一篦床。所安裝的空氣炮僅用於自動清除結塊或雪人。 。