扭軸雙伺服折彎機有哪些配置

Ⅰ 請老師幫忙看看這是什麼系統的數控折彎機。Delem/DA-65W

一、根據用戶對電液伺服折彎機要求，公司提供以下系列數控系統產品：專利Win CE操作平台、模塊化設計、內置折彎機性能分析軟體、內置PLC功能、彩色TFT液晶顯示DA-60W系列數控產品DA-69W、DA-66W、DA-65W；以及專利Win CE操作平台、內置PLC功能、現代工業流線型外觀DA-50集成式系列數控產品DA-56、DA-53; 詳細技術參數請參閱以下資料。 二、根據用戶對扭軸折彎機要求，公司提供以下系列數控系統產品：專利Win CE操作平台、內置PLC功能、現代工業流線型外觀DA-50集成式系列數控產品DA-56C、DA-53C；對Y\X軸伺服系統控制的緊湊型系列數控系統DA-51、DA-41;對Y\X軸普通三相電機自動定位普及型數控系統E20+;對Y\X軸位置數字顯示折彎機數顯裝置E10-D; 詳細技術參數請參閱以下資料。

Ⅱ 折彎機售價

嗯 折彎機 主要分三加一類 全伺服數控折彎機 電液伺服數控折彎機 扭軸數控折彎機 以及普通折彎機 。我們公司是用的華德機床的，還不錯，可以了解一下去！

Ⅲ 什麼是二軸扭軸電機伺服液壓折彎機工作原理

就是扭軸數控 X軸和Y軸

Ⅳ 折彎機種類

大致可以分為2類，一種是折邊機，可簡單分為手動式，電動機械式，電動液壓式。
第二種是液壓折彎機，可簡單分為普通型，數控型，雙機聯動型，

Ⅳ 折彎機如何選購

現在隨著市場經濟的發展,機械製造業、五金業突飛猛進.帶來一大批不同行業的人加入到這個行列.因此不少朋友針對采購機床無從下手.特給新入行的朋友介紹一下折彎機的基本采購知識.
1.折彎機國內型號介紹:
WC67Y 系列、WC67K系列、WD67Y系列、WE67K系列.
舉例說明一下：
WC67Y 100/4000
W ——折彎機代號
A 工作台向上運動,這種機多見老式的進口機,其同步性較差,現在市場上以少見.
B 平行缸液壓同步,多為單缸機.採用鉸鏈式連接.現在少用於小噸位折彎機. C 扭軸同步折彎機.現在廣泛應用的同步機構.其同步性較好,能滿足少量的偏載.現在生產廠家均採用這種方式.扭軸同步也分為兩種機型,按照滑塊行程的定位方式區分的.一種為油缸內置式的,一種為獨立渦輪蝸桿定位,配置較高,是種新型設計,維修方便. D 機液同步,通過機械傳動控制油缸的進油量,從而達到兩缸同步.多用於加工寬度6米以上折彎機.
E 電液同步,通過光柵尺把信號傳給電腦.電腦經過分析後再傳給電液伺服比例閥,控制滑塊動作,滑塊上光柵再檢測信號進行補償,形成閉環,其定位精度很高.
K 電腦控制.分為多種控制系.統經濟型數控、高精度數控.經濟型的數控多用於扭軸同步折彎機,實現後擋料和滑塊行程調節的自動控制.
Y 液壓傳動.
100 為折彎機的噸位.
4000 為工作台長度.2.從以下幾個因素加以考慮:工件: 第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器.仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度.如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼,那麼自由彎曲力不必大於50噸.不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸位的機床.假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸.如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本.撓變: 您還要考慮這台機器可能發生的撓變.在相同的載荷下,10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍.這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件.減少墊片調整又縮短了准備時間.材料牌號也是一個關鍵因素.與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁減少50%左右.您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算.零件的彎曲半徑: 採用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍.在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍.若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形.不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右.如果彎曲半徑小於材料厚度,須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模,並求助於壓印彎曲法.這樣,就需要10倍於自由彎曲的壓力.就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小於85°加工,採用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲.通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍.對於有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°.在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙.成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍）,減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力.壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小於材料厚度.由於施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈.為了選擇最低的噸數規格,最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算,並盡可能地採用自由彎曲法.彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今後的使用.精度: 彎曲精度是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機.如果彎曲精度要求±1°,而且不能變,您必須著眼於CNC機.CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具.手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸,而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差.此外,CNC折彎機為快速裝模作好准備,當您需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由. 模具: 即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合於新買的機器.必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度.
對於常規模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大於±0.005英寸.至於精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,總精度不得大於±0.002 英寸.最好把精磨模具用於CNC 折彎機,常規模具用於手動折彎機.確實,我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤.彎曲件邊長: 人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長.假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好准備.製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機.折彎機操作者經常需要彎制長邊零件,卻意識不到他們的工作有多麼費勁.現在有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間,這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進.利用該裝置.成形長邊零件只需一人操作.

Ⅵ 扭軸數控同步折彎機,電液伺服數控折彎機,區別

1、最大的區別是折彎滑塊兩邊保證同步的結構不同，扭軸的靠同時連接兩油缸活塞剛性軸同步，電液伺服靠兩邊伺服同步閥同步。
2、電液伺服同步精度高，有實時誤差反饋，折彎滑塊抗偏載荷能力強；扭軸同步折彎機同步精度低，沒有誤差反饋，折彎滑塊抗偏載荷能力差。
3、電液伺服折彎機液壓控制系統要比扭軸同步折彎機復雜，整機價格也高。

Ⅶ 數控折彎機有幾種

折彎機與剪板機一樣的，都是有手動三種。

其中，手動折彎機，動之分。而在液壓折彎機上,是有上動式和下動式這兩個。折彎機一般採用折彎機專用數控系統,折彎機的坐標軸已由單軸發展到12軸，可由數控系統自動實現滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調節、後擋料器前後調節、左右調節、壓力噸位調節及滑塊趨近工作速度調節等等。

數控折彎機一般是選用全鋼焊布局，具有滿足的強度和剛性。液壓上傳動，折彎機兩頭的油缸安置於滑塊上，直接驅動滑動作業。滑塊同步組織選用扭軸逼迫同步。選用機械擋塊布局，安穩牢靠。滑塊行程機動疾速調，手動，計數器顯現。斜楔式的撓度抵償組織，以包管取得較高的折彎精度。

數控折彎機常用的三種布局型式：

1、上動式數控折彎機，即滑塊股動凸模向下運動。為了包管滑塊作業行程和回程時，不因滑塊接受偏載和左右油缸管道阻力的差異形成滑塊相對於作業台歪斜，然後影響工件成形質量，一般都裝備滑塊運動同步操控體系。

2、下動式數控折彎機，即滑塊安裝在機床下部，並股動凹模向上運動。作業油缸安置於滑塊中心方位，公稱力小時為單缸，公稱力大時為三缸。因為作業油缸集中於滑塊中部，使滑塊與橫梁變形共同，凸凹模具之間的空隙在滑塊全長上比擬均勻，故工件折彎精度較高。

3、三點折彎式數控折彎機，是依據前述中的三點折彎法作業原理作業的，三點折彎機長處在於折彎精度高，工藝用處廣，並具有有四邊成型機的功用。但該折彎機布局雜亂，本錢高，當前價格相當於上動式數控折彎機的二倍。

以上內容參考：網路——數控折彎機

Ⅷ 扭軸同步機液同步哪種折彎機好

機液同步的好。
扭軸同步是純機械同步，而機液同步屬於半自動同步可提高工效。
機液同步原理：在返回(上升)行程,無需採取特別措施。在下降行程的快進階段,在並聯同步的基礎上,用兩只單向節流閥1來消除因製造質量、泄漏等因素引起的偏差,保證以一定的同步精度下行。在進入工進階段但尚未接觸工件時,由裝在工作台上的兩個糾偏柱塞缸2作進一步的同步校正。設想某一側先與糾偏柱塞接觸,較大的糾偏力使該側的運動減慢或停止,直到另一側趕上來並同時接觸糾偏柱液壓與氣動塞。糾偏力可以通過溢流閥3來設定,並由壓力表4讀出。實踐表明,同步效果十分明顯,這是因為各種不同步因素與糾偏力相比可以忽略不計。為了充分利用機器的能力,應在工進一段時間之後使溢流閥3卸載。

Ⅸ 液壓折彎機/數控折彎機

如何正確選購折彎機
在選購折彎機時一旦選擇不當，生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。
工件
第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。
仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺(3.048米)
的低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大於50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台160噸位的機床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。
撓變
在相同的載荷下，10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了准備時間。
材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。
零件的彎曲半徑
採用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，

折彎機
須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小於材料厚度，須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模，並求助於壓印彎曲法。這樣，就需要10倍於自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小於85°加工（小點兒為好）。採用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍。
對於有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
為了選擇最低的噸數規格，最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算，並盡可能地採用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。
度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼於CNC機。
CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好准備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
模具
即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對於常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大於±0.002 英寸。最好把精磨模具用於CNC 折彎機，常規模具用於手動折彎機。
彎曲件邊長
假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好准備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多麼費勁。
現在有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件只需一人操作。
折彎機安全操作規程
1．嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。
5．設備啟動後空運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常後方可工作。
6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方准發出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．機床工作時，機床後部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
15．發生異常立即停機，檢查原因並及時排除。
16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統程序，後切斷電源。
1.採用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。
2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置於滑塊上，直接驅動滑動工作。
3.滑塊同步機構採用扭軸強迫同步。
4.採用機械檔塊結構，穩定可靠。
5.滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。
6.斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。
南京科創重工機床刃模製造有限公司成立於2001年，座落在國家星火技術密集區-江寧工業集中區，緊臨南京陸口國際機場，地理位置優越，交通十分便捷。公司佔地區110多畝，建築面積35000餘平方米，注冊資金1200萬元。員工260餘人，其中各類工程師技術人員60人，服務於公司研發，生產，售後各條線上。並在全國各大城市設有銷售公司。
公司建立了完善的市場服務體系，各項制度成熟。運用現代企業的管理方法，主要生產：液壓擺式/閘式剪板機，數控剪板機，機械剪板機，液壓板料數控折彎機，扭軸同步雙機聯動折彎機，電液伺服大型折彎機，沖床，壓力機，三輥卷板機，四輥卷板機，萬能卷板機等系列百多個規格品種。產品廣泛用於裝潢，冶金，船舶，汽車，機械，軍工裝備，電器，鋼結構等專業生產領域。
公司產品以精湛的設計，合理的價格，優良的品質及快捷的售後服務與技術支持得到了國內外客戶的一致肯定，暢銷國內二十多個省市區。並出口歐洲，美國，南美洲，非洲，東南亞及中東等多個國家和地區。公司以「顧客滿意百分百」為追求目標，提供及時快捷的售後服務，使客戶群逐年上升。市場份額不斷增加，擁有很強的競爭優勢。
公司通過規模化的生產，加強企業的管理，提高產品的質量，降低原材料及能源的消耗量和產品廢品損失，降低產品成本，企業效益穩步提升，在國仙同行業中名列前茅。
公司響應國家「皖江城市帶承接產業轉移政策」，在馬鞍山成立了鍛壓分廠，並開發生產各種刃模產品。15855184343 13965548849 0555-6763663