生產車間如何增加配置

『壹』 如何給生產車間配置臭氧發生器

按車間滅菌級別配置；生產車間按十萬級無菌要求投加臭氧

廣州環偉臭氧消毒機主要用於車間空氣滅菌消毒；滅菌迅速；消毒徹底；無死角；車間開機半小時可達到十萬級無菌要求；機器帶全自動控制電箱；不需要人工開機關機及操作；

『貳』 生產車間如何提高產能

生產效率是製造生產企業的重要屬性，對於影響生產效率的問題點，應當引起重視並規避，積極協調資源去改善，讓企業能夠有序、有章的運行。
影響生產效率的因素：
1、產品加工工藝變更頻繁、產品的加工工藝標准應在一段時間內不變動，標准應簡單、便捷、易懂，員工輕松上手的信息才是保持產品效率及質量穩定的重要因素，尤其是流水線作業形式，必須做到的是將一個崗位分化為幾個微小的動作，員工簡單事，重復做，減少出錯的概率，對於整體水平的發揮有著提高的作用。
2、生產過程品質不穩定，頻頻出現返工或返修、生產系統的穩定，是保證效率的必由條件，開始加工前必須做到的准備手段是必須達成的，產品質量不合格導致的退回是很低級的錯誤，員工的接納度低，同樣影響整體效率的達成。
3、緊急單或臨時單太多，生產計劃變更頻繁、臨時增配的生產單太多，對於「人、機、料、法」會造成不同程度的影響。
4、生產車間機器故障，維修時間長正產生產期間的設備故障會導致加工的進度受損，進而影響整體的計劃施行效率。設備的日常維護保養必不可少，日檢、周檢、月檢、年檢的設備應一應俱全，為整體的加工進度做鋪墊。
5、訂單只有交貨日，未設定加工開始日
6、采購物料時常延遲、采購品質經常不良
7、采購物料計劃與生產計劃不能協調同步進行
8、生產部門沒有進行完善的產能分析、公司的標准產能是評價自身的加工能力的標尺，正常評價自身的產品產出能力，對於「質量、成本、交期」均能起到促進作用，反之過低過高的評價自身的加工能力，只能是適得其反，過高會造成自己產品的不足，延遲交期，影響整體的生產訂單計劃，過低很因為過量加工造成超期庫存。
如何提升車間生產效率
1. 健全的生產運營體系應具備的基本功：穩住陣腳，確保效率
提升生產效率首先要了解生產運營管理的根基----基礎管理。運用5S手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。關鍵是：不管是製程還是流程，讓它們透明化、可視化、標准化、安定化，才會好管理。
2. 運用現場迅速改善手法，進行源流管理，提升效率
效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業想要立於不敗之地，關鍵在於「快」和「新」，有速則快，有力則新。發現有改善生產效率的方法和流程迅速改善，並對問題快速追蹤。
3. 目標明確
生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。

『叄』 生產車間如何申請增加人員配置

首先寫一下部門的職責及日常的工作事宜
其次寫一下現有人員的分工及工作時間
再寫一下增加人員的工作事宜
盡可能表述清楚目前配置缺一人的工作缺失，從提升工作質量及工作效率出發來爭取增加一人的優勢。

『肆』 新建工廠車間布局如何進行規劃

工廠合理的布局規劃，能大大減少運輸距離和搬運次數，減少在製品數量；減少不必要動作和走動，降低勞動強度；提高空間和設備的利用率；激活工廠內部物流，縮短生產實物流時間。

1、基礎資料收集

包括廠房面積信息和生產數據信息兩部分。

廠房面積信息：

1) 在用廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

2) 新廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

3) 各樓層功能區面積需求（辦公區、生產區、庫房、廁所、通道等）

4) 機械設備/流水線/作業台等的尺寸及位置

5) 原料、半成品、成品擺放位置及面積需求

6) 人車物流通道及公共區域面積需求

生產數據信息：

1) PQ分析：根據2/8原則對產品族統計確定分析對象

2) 產品工藝分析：對主要產品進行工藝路線及通用性分析

3) 產能分析：對主要產品測算CT、TT、LT進行產能分析，得出各類產品單機產能

4) 確定設備需求的種類及數量

5) 確定產線的數量與產能對比

6) 工序人員設備配置

2、確定組織方式

根據生產工藝、事業計劃等確定布局方式。考慮要素：生產工藝、各工序間關系、人員設備配置、配料方式、人車物流動線、將來發展規劃。

3、平面布置方案擬定

在收集到所需的各類數據信息資料後，就開始關鍵的平面繪圖布置。

4、方案評估與選定

請公司中高層、車間班組共同參與評審新方案規劃的合理性，討論內容包括：各功能區域位置規劃，機檯布局位置及方式，主通道規劃，功能區內部規劃等。在經過多次的討論與調整後，根據討論結果調整方案並確定最終方案。

5、 搬遷實施計劃

任何項目的實施，都應該提前制定具體可操作的工作計劃。在啟動搬遷之前，新廠房的基礎建設（地面、廠房各功能區改造、消防設施規劃安裝）、水、電、氣管線架設安裝、空調照明網路工程、通風排氣管道系統、停車位等等，都事前與企業管理層及施工方進行多次的討論並確定下來。然後再確定工廠設備、流水線、物料、半成品、成品、辦公等的具體搬遷日期及先後順序。

6、 實施規劃方案

根據布局方案規劃，按實施計劃指導責任人進行現場布局調整。真正到了落地實施階段，仍然會遇到各種各樣的細節問題，這就需要我們全程跟進實施過程，到現場進行指導。每個車間、每個工序、每台設備的具體位置及方向都需要按規劃布置嚴格執行。如果此時企業人員臨時改變想法，私自改變了位置或方向，都有可能影響其它關聯工序甚至全局。所以此階段，顧問老師應在現場緊跟實施過程，確保按原計劃執行。

7、 效果驗證

最後，從各功能區佔用面積、流程環節點、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離、生產周期等方面進行現狀與新方案對比；

以上如果能幫您解惑，請及時採納！祝您生活工作愉快！

『伍』 生產車間的管理項目及管理方案

生產車間管理是企業生產經營活動的主戰場，在多品種小批量生產的時代下，企業的產品品種越來越多、產品的生命周期越來越短，企業的生產面臨越來越多的挑戰：交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產車間管理能力有時不足，有時過剩；頻繁地切換生產線；庫存不斷增加，場地不夠用等。本課程（生產車間管理培訓）以精益生產思想為主導，以實用的方法和工具為主要內容，並輔以多家企業實際改善的全過程案例，為解決生產車間管理產生的問題提供了有效的方法和思路，全面提高生產幹部掌控生產車間管理的能力。生產車間管理培訓是一門具有極強實戰指導意義的課程。 車間管理人員常常面臨： 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？ 主管要改善，老闆要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？ 品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔型， 有效的保證生產進度？生產過程不穩定，機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率，現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題後，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心？ 【目的及宗旨：】車間是製造業生產力及質量管理的核心部門；有效的車間管理可提升企業的生產力，保證生產質量素質，為員工營造安全的工作環境。國際采購商選擇供應商時，車間管理是重要評審元素之一。而車間如何規劃？如何管理才能稱之有效、有序，才能達到最高效率？本課程全方位介紹有效而實用的車間管理方法。讓學員認識做好車間管理所涉及的事項和有效管理的方法，提高工作效率。 【授課方式:】講解+案例模擬+互動研討+問題答疑 【培訓對象:】廠長，企業的前線及中層管理人員；車間管理人員及參與生產力和效率改善的員工。 【課程內容】 一、找准車間管理人員職責定位1、車間管理人員的職責與角色認知2、如何建立好的管理的基礎3、如何成為好的車間現場管理人員4、車間管理工作的重心與要點 二、如何有效的推進車間管理工作1、車間整體工作的推進體系2、車間管理項目的指標化3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案4、如何有效的分解車間管理目標5、如何通過報告與例會進行管理追蹤 三、如何有效的挖掘車間問題1、工廠常見問題2、如何從4M查核各個環節的問題3、如 何尋找「三呆」，消除「三呆」4、如何建立適宜的標准，作為暴露問題的指針 四、車間進度與過程式控制制 五、現場質量改進 六、現場成本控制 七、現場設備管理 八、車間人員管理 九、案例分析 【講師簡介：】（我們會根據企業實際情況和需求指派講師） 【聯系方法：】020-61004029 13826077549 陳烈夏 FAX：020-61006922 E-mail:[email protected] 【授課時間：】根據企業要求定製 我們將帶給您： ◇ 車間環境的整理與改善 ◇ 工具、物料及成品的處理和整頓 ◇ 設備、工位的布局 ◇ 作業方法的改善 ◇ 生產人員的配置 ◇ 團隊精神及員工紀律的建立與維持 ◇ 員工的考核及激勵技巧 ◇ 車間持續改善活動的策劃及推行 ◇ 實際個案分析(ID-422416132656111)

『陸』 汽車沖壓件生產車間生產安排和人員配置怎麼做

肯定要加人換班的。

『柒』 怎樣合理配置注塑車間人員

我一朋友開了一家注塑小加工廠，現規模不是很大，人員大概為名。他的配置情況為：
一台注塑機，兩班倒。
領班一名，機台工兩名，拔料工兩名。因此，一般一台注塑機兩班倒最好的配置只要5名人員即可。
分析：領班可暫待機台工有事進行處理、對於異常情況進行處理。
如果有兩台注塑機的話，那為9名人員。
六台以上要增加一名領班人員。
且對拔料工進行培訓，可其後補人員。白班一般只要半個人就夠了，因此我朋友自己在跟進。

『捌』 如何提高生產車間的工作效率

一、均衡生產，調度有序

⒈配合公司,根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致班組。
⒊制定和執行現場作業標准及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。

二、產品質量控制有力

⒈生產廠長接單後，先組織各組現場管理人員，分析該款標准樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。
⒉對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准，制定工藝流程。
⒊新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
⒋嚴格要求並督促各組員工按工藝標准進行縫制,並及時向業務部門提供大貨樣。
⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織本班組員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標准標准書面通知，公布於眾。
⒍生產廠長必須組織督促各現場管理員將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。

三、定員定額、先進合理

⒈生產廠長可根據廠部下達的生產任務指標，歸類所下單中各款式的性質，根據客戶對產品的質量要求水平，結合自身對車間各班的了解情況，進行合理的分配到位，並固定人員生產，督促日產進度及現場收尾工作。
⒉因公司分類為不同檔次的產品，並且各個客戶對品質要求水準不同，針對此類情況，結合廠部目前的生產實力，為促進生產效率，提高產品質量：①現將車間縫制員工分為A、B兩類，A類為縫制素質優等，B類為縫制素質差等，隔開進行有效的安排生產。②分別在每年的3、10兩月份開展質量創新活動,充分發揮員工的動手.動腦的能力,著重從人性化管理上做文章。

四、原輔材料，供應及時

⒈生產廠長必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
⒉組織車間各有關人員做好一切產前准備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
⒊配合技術部准備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

五、紀律嚴明、考核嚴格

⒈嚴格執行廠部的各項規章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度人員，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。
⒉督促每位員工准時上下班，做好車間有關人員的考勤制度。
⒊對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。
⒋車間管理人員薪資實行底薪加抽成和「4+4+2」考核辦法相結合的薪資體系。

六、設備完好，運轉正常

⒈督促各組員工負責保養好各自的機台設備，做到「誰使用—誰保管—誰使用」。
⒉督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
⒊督促各組員工每天上班清潔機台，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機台運作正常。

七、安全第一，消除隱患

⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。
⒋生產廠長每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
⒌下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。
⒍督促每位員工養成人離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。

八、堆放整齊，文明生產

做到：裁片不落地，衣框不亂放；
衣角不掉地，成品不亂堆；
散線不亂拋，斷針不亂丟；
補片一換一，輔料次換優；
食物不進車間，雜物不放衣框；
機台保持清潔，場地整潔衛生。

⒈平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
⒉與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。
⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。
⒋保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，督促各組員工保持環境衛生。
⒌督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。


九、原始記錄，齊、准、快、明
⒈做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產組別等做好詳細的記錄，並妥善保管。
⒉現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總各組上交的《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。
⒊落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否准確實際和在看板上公示。
⒋每天下班前處理好當天的日常事務。
⒌負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。

十、士氣高漲，協調一致

⒈帶頭遵守廠部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為公司更好的服務。
⒉調動車間生產員工的緊迫感，採取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。
⒊協調各班組的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。
⒋督促各組長完成當日的生產計劃指標，並保持每當位員工的持續運作。
⒌督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。

十一、服務現場，以理服人

⒈負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
⒉在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為公司更好的服務。
⒊操作過程中難免出現各種糾紛，有關人員務必恰當的處理好內部的人際關系，如有無法處理或較為嚴重的事情，及時反饋到廠部解決，切勿在生產現場與其發生沖突，造成負面影響。
⒋負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。

『玖』 生產車間管理方法：在不增加員工和設備，在車間原有的條件下，如何增加產量

可以改變生產操作工藝：1增加批投料量，提高設備利用率：2縮短生產時間，相同的時間內提高產量。質量要保證的。

『拾』 生產加工企業如何科學配置人員、設備、產能等要素

企業的戰略目標決定了市場地位等，市場地位決定了企業所需的銷售目標及需要達成銷售目標所需的組織架構，而組織架構發展出人員需求．人員同設備一起構成了產能的主要因素．同時銷售目標也要產能的設置提供了數據支持．
簡單地說：企業要做什麼決定了所需的人／機／物／法／環．要具體地解決如果科學地配置這些要素非常復雜，不是三言兩語能說得完的．