u型配置可以減少什麼浪費

⑴ U型生產線有哪些優點

U型生產線是近年來精益生產的產物。

在精益生產中，其強調U形相對直線拉的好處是：其是首尾相顧，單件流，一旦某一生產環節出現停頓，尾部無成品產出，首部就及時停止新半成品的輸入，減少在線庫存，加快資金周轉率。

另外當有些生產環節生產節拍時間慢於整條線的節拍時（如新人等原因），其他工位可以及時給予支援，但這要求各個員工具有多外崗位培訓和操作技能。直線拉的優勢是容易實現自動化傳輸，員工勞動強度低。

U型生產線的布置原則：

一、聯合廠房設計

製造型工廠中，為了加強信息的溝通和縮短物流距離，盡可能打破傳統的按車間建設廠房的方法，使用大型聯合廠房可以將相關的工程緊密的連接在一起，以達到減少成本之目標。

二、原動力合理排布

廠房建設好後，原動力盡可能在工廠內均勻分布，在合理的距離上留出介面，因為精益化的改造設備布局可能會經常進行調整，如果由於原動力的問題而不能進行設備移動將是十分遺憾的事情。原動力不僅指電力，同時也包括諸如水、壓縮空氣、煤氣等等。

隨著客戶對產品需求發生的變化，大量製造的方法生產出來的產品已經遠遠不能適應客戶的需求，因此小批量、多品種製造產品的柔性製造生產線越來越得到大家的重視。

U型線布局是典型的柔性製造布局，他打破了傳統的按照加工種類排布設備的思想，改成了按照流程順序排布生產布局，有效的縮短了物流距離，使設備能夠流動，為以後的改善留下伏筆。

三、"IO- 致」原則

U型生產線的生產投入點( Input ，即材料的放置點)與成品取出點(Output)的位置應盡可能地靠近，稱之為"IO- 致」原則。當投入點與取出點接近時，可減少因「返回」而造成的時間浪費。

⑵ 現在的商業辦公服務一般都會配備共公衛卷， 有什麼措施可以減少浪費嗎

據資料顯示，全球商用清潔衛生市場規模在2017年就已達142億歐元。而很多商家也沒有引起重視，仍在使用不合理的商用清潔衛生方案，不僅會增加商家的成本，也會對資源造成浪費。而多康Tork專為公共洗手間、商業辦公及服務、工作間等領域提供專業清潔衛生、節省消耗的衛生紙系統，能夠有效節省用紙消耗，避免公用衛卷的浪費。同時多康Tork能夠為客戶節省更多維護時間，提高維護效率，滿足了商業辦公的日常清潔服務需求。

⑶ 車間如何降低成本減少浪費

一、合理的人員安排(根據業務量調整)

根據現有的生產訂單情況，配備的人員可以進行優化；

二、生產輔材及耗材

生產前根據產品所需的輔料提前領料，並根據每個產品的標准用量(實際用量、損耗)來發放物料，嚴格控制損耗，並對輔料的使用進行管控，從而有效的達到成本的控制。

消耗品一般都是採取以舊換新原則，**車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把後端使用過狀態良好的手套給前段機台人員使用。無塵布回收後用於擦拭機台和包裹治具，減少抹布的使用量。

三、設備及水電的節約

設備的成本節約主要來自設備損壞後，造成設備的維修和零部件的更換，對此，設備的保養就變的尤為重要。日常的設備保養、周保養、月保養都是對於設備成本節約的前提；嚴格按照設備保養制度進行保養，延長設備的使用壽命，提高設備使用性能，降低維修及零部件更換的費用。

水電節約遵循人走機停原則，減少機台空轉頻率，對於不使用的機台要及時關閉減少浪費。車間一切照明電源都必須在離開後關閉。倡導大家養成節約用電、用水的良好習慣。

四、提升品質

質量也是成本的基礎。提高產品質量必須以預防為主，加強過程式控制制，減少因質量問題造成的損失。操作人員在生產過程中嚴格按照SOP作業，減少廢品的產生。對於生產質量優秀員工進行獎勵。通過此舉提高操作者的品質思想認識和積極性，使生產過程中產品的質量得到保證，減少質量問題，降低過程質量成本。

溫馨提示：以上內容，僅供參考。
應答時間：2021-05-12，最新業務變化請以平安銀行官網公布為准。
[平安銀行我知道]想要知道更多？快來看「平安銀行我知道」吧~
https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

⑷ oppo生產車間員工TBB改善方案怎麼寫

車間改善提案可以從消除浪費，提升效率，保證產品交付及產品質量上著手寫。 可以從以下幾點著手： 現場管理，5S標准制定，周轉器具標准化； 消除在製品庫存，能減少一點是一點，好處是減少在製品庫存積壓成本，便於清點核對當天生產數據；便於防止交接班在數量上的扯皮；生產空間也節省了； 作業員動作分析，能否提升工作效率； 機械自動化改造提升，
能否從某個相對機械的動作入手，改用機器代替人工，以節省成本； 全面質量管理，把眾多質量指標分解給每個作業員，大家人人參與質量管控，提升生產過程質量； 實施看板管理，拉動式生產； 設備全員維保，實施TPM，減少停機時間； 物料准備事先安排，核實，減少待料時間； 作業場地減少物流流轉的浪費，多一些U型布局等。

⑸ 關於服裝生產線的

服裝工廠七大 精益生產流水線模式，主要區別有包括車位排布不同、生產線建立方向不同、裁片發放控制方式不同、以及生產方式的相關問題。

服裝工廠生產車間流水線布局的原則，可以概括為：「兩個遵守、兩個迴避」。

兩個遵守：逆時針排布、出入口一致；

兩個迴避：孤島型布局、鳥籠型布局；單元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局

精益生產流水線布局七大原則

1. 流暢原則：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。

2. 最短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。

3. 平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡.

4. 固定循環原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。

5. 經濟產量原則：適應最小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則

6. 柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優先考慮「U」型線布局、環型布局等

7. 防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，第一步先從硬體布局上預防錯誤，減少生產上的損失！

1.逆時針排布

逆時針排布，主要目的是希望員工能夠採用一人完結作業方式，能夠實現一人多機。一人完結與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態的，稱之為「巡迴作業」。

大部分作業員是右撇子，因此如果逆時針排布的話，當員工進行下一道加工作業時，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業並不方便，這也正是逆時針的目的——員工就會走到下一工位——巡迴的目的也就達到了。

2.出入口一致轉

出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。為什麼要求出入口一致呢？

第一，有利於減少空手浪費。假設出入口不一致，作業員採用巡迴作業，那麼當一件產品生產完了，要去重新取一件原材料加工的話，作業員就會空手（手上沒有材料可以生產）從成品產出口走到原材料投入口，這段時間是浪費。如果出入口一致的話，作業員立刻就可以取到新的原材料進行加工，從而避免了空手浪費。

第二，有利於生產線平衡。由於出入口一致，布局必然呈現類似「U」的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個人同時操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產線平衡率。

3.避免孤島型布局

孤島型布局把生產線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在於單元與單元之間互相隔離，無法互相協助。

4.避免鳥籠型布局

鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種布局錯誤的用機器設備或者工作台把作業員圍在中間，使得物流不順暢，在製品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。

5.花瓣型布局

花瓣型布局是由多個單元共同組成，是按照「兩個遵守、兩個迴避」原則進行布局的結果。這種布局有助於提高單元間的互相協助，從而提高生產線平衡率。花瓣式布局是進行「互助協作」的必要條件。

互助作業就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區，實力強的選手可以適當的彌補實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業員耽誤了時間，後單元的作業員就幫助前單元從機器上卸下產品。這種做法，顯然依靠「花瓣式」布局為前提。

6.「一個流」生產線布局

按精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產布局追求的目標主要有以下幾方面：

1、使物料搬運成本最小化；

2、空間的有效利用；

3、勞動力的有效利用；

4、便於員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。

一個流(One—Piece Flow)」生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，最好是單件的流動。

它是減少在製品數量的最好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。

7.「U」型布置

車間流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統「一」字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和u型布置。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線布置有如下缺點：一個人操作多台設備時將存在「步行的浪費」，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。

而在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。

「好馬配好鞍，好船配好帆」服裝企業在推行精益生產時，選擇流水線模式也是如此，並不是價格高或硬體最先進就好，適合自己的才是最好的！

⑹ 如何減少工廠浪費

一、前言 浪費愈多，公司愈無法賺錢； 減少浪費愈多，對公司愈有利； 二、為何要減少工廠浪費？ 讓員工養成節儉的習慣，是一種美德； 可降低製造成本，提高產品競爭力，只有降低成本 ，才能產生利益； 充分利用資源，強化管理幹部機能； 三、工廠浪費的主要原因及對策 觀念問題 經營層不重視 對策：經營層適時宣導重視 管理幹部能力不夠 對策：強化基層管理幹部能力 員工沒有「節儉」的觀念 對策：灌輸員工「節儉」的理念 員工潛能尚激發 對策：激發員工潛能 管理問題 生產過剩使製程中堆積大量製品，造成人員浪費，資金積壓 對策：a重新整頓和安排生產線 b只生產必要的量，使物流順暢 加工不順 因治具不良，使物品無法定位，須用手接住才能加工 對策：改善治具，訂定加工標准，使現場人員徹底執行 動作浪費 各種動作不合乎「動作經濟原則」 對策：充分考慮動作的經濟性經過徹底的工作改正 製造不良 不良品必須重修，增加已發生的人力、物力 對策：減少不良品，提高生產力 待工待料 機器自動加工時，人員閑置或前製程無法銜接，使得人與機器都閑下來 對策：a使機器變成自動化 b一人多機或一人多工程 搬運浪費 反復的重新堆置或移動 對策：a采流水式生產線 b搬運棧板改成台車 c運用輸送帶 庫存浪費 減少零件，在製品完成品的堆積，減少庫存，增加資本周轉率，提高利潤 對策：a目標「零庫存」 b實施「快速換模」、「小批量生產」「流程化U型生產的機器配置」 四、減少浪費的具體做法 1、物料搬運 必要的工具，物料放置離手最近處 工件之搬運作業保持水平 台車小型化 消除彎腰、轉身搬運之作業 2、改善layout 物流保持順暢 減少搬運浪費 運用機器搬運：自動化的應用（空壓、油壓） 3、流程化作業 二工程（人）以上要分站分工 分工要直接連續作業，不能半成品堆放 考慮生產線之平衡 4、組立線規劃 產能計算：先求單一作業時間 降低半成品：一個流（one piece flow）的概念 生產同步化：消除等待時間 生產線定員制：多能工訓練 5、善用動作經濟原則 動作必須是生產性的 動作應圓滑而有節奏 動作應力求簡單 工作應力求舒適 工作應盡可能合並 工具及物料應擺定位置 動作范圍應越小越好 盡可能利用重力傳送 6、實施績效管理 把產出的工作量換算成工時以便與標准工時比較 作業效率表達著作業者投入工作的努力程度 稼動率是管理者、督導者責任的績效 管理幹部要設法降低，除外工時，使稼動率提高 對於績效表現之優劣，要實施績效考核，並與工作獎金關聯 五、實例演練 部門為單位，分組討論，以全員參與，分析該部門造成工廠浪費的要因 經研討後列出重點項目3－5項 針對所列3－5項 依改善對策進行可行性評估 試行檢討 標准化 定期稽核 六、結論 研究每一步驟改善的可能性 應持有「目前的方法並非僅的、最好的」因此「必有更好的方法」之態度 以5W、1H質問，引出刪除、合並、變更、簡化等 減少浪費之二十原則 原則一：兩手同時開始及完成動作； 原則二：除休息時間外，兩手不應同時空閑； 原則三：兩臂之動作應反向同時對稱； 原則四：盡可能以最低等級動作工作； 原則五：物體之「動量」盡可能利用之； 原則六：連續曲線運動較方向突變直線動作為佳； 原則七：彈道式運動較輕快； 原則八：動作宜輕松有節奏； 原則九：工具物料應置於固定處所 原則十：工具物料裝置應依工作順序排列並置於近處； 原則十一：利用重力喂料，愈近愈佳； 原則十二：利用重力傳送； 原則十三：適當之照明； 原則十四：工作台、椅高度應適當舒適； 原則十五：盡量以足踏、夾具替代手之工作； 原則十六：盡可能將二種工具合並； 原則十七：工具物料預放在工作位置； 原則十八：依手負責荷能力分配工作； 原則十九：手柄接觸面盡可能加大； 原則二十：操作桿應盡可能少變更姿勢； 防止錯誤發生的原理 斷根原理： 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。 二、 保險原理 借用二個以上的動作必須共同或依序執行才能完成工作。 三、 自動原理 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤之發生。目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的「自動化」之應用 四、 相符原理 借用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。 五、 順序原理 避免工作之順序或流程前後倒置，可依編號順序排列，可減少或避免錯誤的發生。 六、 隔離原理 借分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，使其不能造成危險或錯誤的現象發生。隔離原理亦稱保護原理。 七、 復制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好採用「復制」方式來進行，省時又不錯誤。 八、 層別原理 為避免將不同之工作做錯，而設法加以區別出來。 九、 警告原理 如有不正常的現象發生，能以聲光或其他方式顯示出各種「警告」的訊號，以避免錯誤的發生。 十、 緩和原理 以借各種方法來減少錯誤發生後所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發生，但是可以降低其損害的程度。

⑺ 牢記U型櫥櫃設計技巧 不讓廚房空間白白浪費

U形櫥櫃在國外十分常見，但在國內，尤其是小戶型公寓里卻不多見。相比一字型和L型櫥櫃，U型櫥櫃需要更多的活動區域，對廚房本身的面積有一定要求。所以家裡廚房能設計成U型的各位寶寶們，首先恭喜你們有個不算小的廚房。
U型廚房設計條件：
1.U型廚房一般是在比較方正的廚房中出現，一般要求廚房面積大於或等於4.6平米左右。
2.U字形櫥櫃兩側牆壁之間的凈空寬度通常需要在220厘米以上，如果達不到這樣的寬度要求，就只能夠進行「一字形」或「L字形」布局了。
3.U型櫥櫃有三條邊，這三邊之和以4.57～6.71米為宜，過長和過短都會影響操作。在操作時，洗滌槽和爐灶間的往復最頻繁，專家建議應把這一距離調整到1.22～1.83米較為合理。
U型廚房的設計要領：
1.要將水槽、工作台、爐灶、冰箱沿著牆壁排成U型，清洗中心的水槽置於U字的底部，將貯藏區和烹飪區分別置於U字的兩側。使水槽、冰箱和炊具連成一個正三角形。U字形兩側櫥櫃的凈距離以120厘米至150厘米最佳。
2.U型廚房，由於需要在三堵牆旁邊布置櫥櫃，所以在設計的時候一般只設計一扇門，當然如果廚房空間足夠大的話，可以設計兩扇門，這時，兩扇門都會位於同一堵牆上，又或者兩扇門雖然位於相對的兩堵牆上，但由於門靠近同一面牆兩側的轉角位，對其他三面牆布置櫥櫃沒有太大的影響。
3.要保證至少有90厘米寬的烹飪空間、90-100厘米寬的洗滌區間及至少60厘米寬的備菜、切菜空間和至少60厘米寬的儲存空間，而且兩排櫥櫃之間至少有100厘米左右的凈空，因此，U字形廚房設計兩側之間的牆距至少應在220厘米左右(即U字形的底部長度)，加上兩側至少150厘米的長度(不含轉角位)，整個廚房的凈空約210厘米×220厘米，廚房最小的面積約為4.6平方米左右，若小於這個面積，廚房就很難用了。在實際上，如果兩排櫥櫃之間的凈距離大於120厘米會更好用，加上主要的操作空間最好避開開門區域，因此7平方米左右的凈空間布置起來會較為舒服。
4.對於面積較大的U字形廚房，則可增加更多的收藏空間，各種家電都可以設計進去，甚至可以做雙水盆的設計。
5、U字形廚房的轉角位最好不要布置清洗區和烹飪區，因為在這個地方進行主要的操作不太舒適。轉角位利用折疊式的櫃門來處理拐角門的開合，裡面則可以安裝「怪物小拉籃」等可自由選裝的裝置。這樣就能將拐角充分利用起來，不用擔心拿取不到裡面的東西。
6、U型櫥櫃的設計不能太貪心，吊櫃和底櫃相對充裕，已經可以滿足大部分收納工作。那麼檯面可以多留空，甚至找一條邊作為吧台或者餐台。不僅大廚房適用，稍小一些的廚房也可以這么設計。
7、如果希望U型櫥櫃的層次更豐富，可以在牆面、吊櫃與檯面之間、轉角處適當安裝隔架。用來安放各類瓶瓶罐罐、廚房用品、甚至是綠色植物或者裝飾品。
U型櫥櫃與一字型和L型櫥櫃最大的差別在於同時擁有兩個轉角三條邊，如果分配得當，工作區的延展性會更好。除了上述內容，大家記得按照洗滌區、烹飪區和操作區、貯藏區進行功能去劃分明確，操作流程更加合理，保證較高的空間利用率。