物流存儲7s什麼意思

⑴ 倉庫7S管理的內容是哪些

倉庫7S管理內容有：

整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全(Safety)、節約(Save)。

1、整理：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。

2、整頓：工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

3、清掃：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

4、清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

5、素養：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。

6、安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

7、節約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

⑵ 關於物流辦公室的7S管理

一個企業發展前景好不好，執行力高不高，關鍵的關鍵在於這個企業團隊的合力。現物流辦公室決定實行7S管理，希望各位職員一起努力不懈地營造一個牢不可破的管理團隊和人人爭先的工作氛圍。 現在物流辦公區，按部門實行管理區域劃分，由各個部門負責對所負責區域進行環境衛生、公用設施等方面的管理。從員工形象、個人清潔衛生、辦公桌桌面擺放、上下班制度等方面進行全面具體的要求，要求如下。管理要求：1.區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置。2.要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示。3.清除職場內的臟污，並防止污染的發生。4.將上面3條實施的做法制度化，規范化，維持其成果。5.培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。6.對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。7維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。管理實施細則：1、是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、櫃、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、牆上標語、海報、看板）2、地面、桌子是否會顯得零亂？3、垃圾筒是否裝得太滿？4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵？5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？6、下班時桌面整理清潔？7、有無歸檔規則？8、是否按歸檔規則加以歸類？9、文件等有無實施定位化（顏色、標記）？10、需要之文件容易取出、歸位文件櫃是否明確管理責任者？11、辦公室牆角沒有蜘蛛網？12、桌面、櫃子上沒有灰塵？13、公告欄沒有過期的公告物品？14、飲水機是否干凈？15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當？16、抽屜內是否雜亂？17、下班垃圾均能清理？18、私有品是否整齊地放置於一處？19、報架上報紙整齊排放？20、是否遵照規定著裝？21、中午及下班後，設備電源關好？22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物？23、盆景擺放，沒有枯死或干黃？24、是否有人員動向登記欄？25、有無文件傳閱的規則？26、當事人不在，接到電話時，是否以＂留話備忘＂來聯絡？27、會議室物品的定位擺設？28、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西？29、接待賓客的禮儀？30、職員守時，不遲到早退？

⑶ 物流系統中的7S目標是什麼

提高員工積極性、完善制度。

⑷ 物流倉儲企業的7S管理

7S物流管理技術起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，日本企業的7S管理其具體含義和實施重點如下：日本企業的7S管理法就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。
7S日本物流(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約)管理方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。這是日本物流企業獨特的管理辦法。因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S，所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了「安全(Safety)、速度(Speed)、節約(Save)」等內容，分別稱為6S、7S、8S。
7S日本物流管理可以以整合物流企業資源、降低物流企業成本、增強物流企業競爭力，運用現代7S日本管理物流企業理念，以現代物流信息技術為支撐，積極推行7S現場管理，制定服務標准，努力打造現代物流配送體系，全面提升現代物流企業的軟實力。
解釋7S日本物流管理
整理
整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
整頓
把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了這三個要點，就可以製作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
清掃
就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；准備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應遵循下列原則：(1)自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；(2)對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；(3)清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
清潔
是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：(1)只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品。；(2)清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；(3)清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
素養
要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「7S」活動核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。節約是對整理工作的補充和指導。在我國，由於資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。
安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
7S日本物流管理制度，執行是關鍵
引入7S日本物流管理以來，物流企業應主導具體管理項目的制定與落實；物流企業各部門負責人為7S管理的第一責任人，物流企業負責本部門7S執行過程的監督與管理。一是物流企業對工作區域進行整理和整頓。倉儲和分揀人員根據「7S」現場管理要求，對各自工作區域內的物品進行分類，並將不需要用的物品清除出工作區內，並對日常所需要用的物品和工具進行定位擺放、安全存放，方便日常工作的取用和尋找。二是物流企業對工作區域進行清掃和清潔。倉儲和分揀根據各自的人員情況劃分衛生責任區，並做到工作中、下班後保持好工作區域衛生，在下班後對各自責任區地面、機械、工具進行清掃清潔，並把物品放至規定的區域內。三是物流企業對分揀庫和倉庫及庫外區域的警戒線、貨位線、車輛停車線、警示牌、防火標牌等進行更換和刷新，使倉庫和分揀庫擁有一個整潔、明亮、干凈的工作環境。
在推行過程中，現代物流企業應集中項目實施小組所有精銳力量，在結合國內外先進物流管理案例和自身物流實際情況的基礎之上，對7S日本物流管理制度進行擬定，並針對制度的合理性和可操作性做了反復論證與逐步完善，將管理責任和區域劃分到每個崗位、每個員工。實施小組定期會對責任人和責任現場進行巡查監督，了解7S管理的落實情況。
同時，為使所有職工了解並熟知7S日本物流管理，擴大宣傳的深度和廣度，以形成企業7S日本物流管理文化的目的，項目實施小組特地製作了精美的宣傳板報和標語，同時深入到各個部門，對7S日本物流管理文化進行全方位、多層次的宣傳和講解，達到了非常好的宣傳效果。
7S日本物流管理產生企業效益
一個企業發展前景好不好，執行力高不高，關鍵的關鍵在於這個企業團隊的合力。7S日本物流管理推行以後，物流企業就會一直努力不懈地營造一個牢不可破的管理團隊和人人爭先的工作氛圍。大家相信，「每人改變一點點，企業提高一大步；每人前進一大步，企業騰飛在今日」。在7S日本物流管理運行實踐過程中，這種感覺尤為明顯。
7S日本物流管理制度僅僅要求每位員工每天在個人行為規范、工作效率等某一方面改進和提高哪怕一點點，日積月累便會形成慣性。三人成眾，聚沙成塔，最終會成為增強企業核心凝聚力、成為推動企業高速發展的紐帶和永動機。在7S日本物流管理運作管理中的一些實踐，其實單獨來看每一條都是很簡單、很普通的招式，但在實踐中，如果結合現代物流企業自身的特點和實際，對這些普通的招式加以靈活地運用，並且把它們做到最細、最好，綜合起來可能就成為了保證現代物流企業迅速騰飛的「絕招」。

⑸ 工廠里的7S具體代表什麼意思

工廠里的7S就是「整理」（Seiri）、「整頓」（Seiton）、「清掃」（Seiso）、「清潔」（Seikeetsu）、「素養」（Shitsuke）、「安全」（Safety）、「節約」（Saving）。具體意思如下：

1、整理：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。

2、整頓：工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

3、清掃：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

4、清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

5、素養：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人

6、安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

7、節約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

(5)物流存儲7s什麼意思擴展閱讀

7S作用如下：

1、改善和提高企業形象。

2、提高生產效率。

3、改善零件在庫周轉率。

4、減少故障，保障品質。

5、保證企業安全生產。

6、降低生產成本。

7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。

8、縮短作業周期，確保交貨期。

⑹ 什麼是7S的管理知識

7S指的是一種管理方式，起源於日本，最初是5s，主要是為了保證公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。

所謂的7S就是：

「整理」（Seiri）、「整頓」（Seiton）、「清掃」（Seiso）、「清潔」（Seikeetsu）、「素養」（Shitsuke）、「安全」（Safety）、「節約」（Saving）。

(6)物流存儲7s什麼意思擴展閱讀：

八大效用

1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作。

人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養維持 良好，並且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。

2、不良為零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標准要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現。

干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。

3、浪費為零﹝7S是節約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、台車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免「尋找」、「等待」、「避讓」等動作引起的浪費。

4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患於未然。

5、切換產品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零﹝7S是安全的軟體設備﹞整理、整頓後，通道和休息場所等不會被佔用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目瞭然；人車分流，道路通暢；「危險」、「注意」等警示明確。

7、投訴為零﹝7S是標准化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎麼做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

⑺ 7S是什麼意思

7S活動是企業現場各項管理的基礎活動，它有助於消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，7S活動對企業的作用是基礎性的，也是不可估 量的。7S活動是環境與行為建設的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業績，使工序簡潔化、人性化、標准化。我們具體可以從以下七個方面來概括7s活動的含義：
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
目的是使員工保持一個良好的工作情緒，並保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
（五）素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「7S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「7S"活動，要始終著眼於提高人的素質。
目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人
（六）安全
清除隱患，排除險情，預防事故的發生。
目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
（七）節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。
節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由於資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。

⑻ 物流系統中7S目標是什麼

速送性（speed）
空間有效利用性（space saving）
服務性（service）
規模適當（scale optimization）
庫存控制（stock gontrol）
安全性（safe）
總成本最低（sun gost minmum）

⑼ 什麼是7S管理標准

「7S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seike)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個詞的縮寫。

因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「7S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為「7S」活動。

「7S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行。7S」活動的對象是現場的「環境」。「7S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「7S」活動就難以開展和堅持下去。

(9)物流存儲7s什麼意思擴展閱讀：

現場管理原則：

第一原則：效率化原則

便於操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

第二原則：美觀原則

隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄託，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。

就像當麵包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：「只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。」

第三原則：持久性原則

所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便於遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在製作者自己的立場看待問題而導致的。

第四原則：人性化原則

這里所講的人性化原則，其實就是說通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標准流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

⑽ 7S管理如何在倉庫實施，倉庫7S現場管理的內容

一、倉庫7S現場管理的內容
(一)整理：增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。
(二)整頓：工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
(三)清掃：使員工保持一個良好的工作情緒，並保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗。
(四)清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
(五)素養：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人
(六)安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
(七)節約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
二、7S管理在倉庫實施
關於7S在本組只注重於清掃和清潔。整理、整頓、素養、很少去搞，只是要檢查才加緊去弄，這樣是很辛苦，效果也不好，要讓員工從心裡去接受7S管理是在朝朝暮暮，做好自己，幫助別人，互相督促，給自己和公司創造一個良好的環境，其實即時處理問題並不累，如果堆積下來，說真的很累也沒成效，把所有組別的問題點都抄錄下來，時刻警醒自己不能犯同類問題。
整理：分清要與不要很重要，不要的物品移走，下主板區後面最好多空些位置，最少存放一節課要用的主板空箱和可放一節課的主板產品，（不良品暫時不可以用，已損壞完全不可以用，大於或小於型號規格另裝袋備用），目前在我個人工作中發現螺釘和連接片有此類問題。
整頓：工作場所一目瞭然，就要把標識做好，目前是用白板筆寫，但人來人往容易磨掉，我們又沒及時發現，從小去看就會成為一個問題點，從大去看會發錯料，我個人建議02系列主板箱用電腦列印的的標簽，以插卡方式循環使用，包裝用完必須退回標簽，發出和收回都要簽名，他們就不敢亂丟。做出的主板產品但包裝暫時又不領，要匯總存放，最好能有一個大的總標示。靠拉的物料箱不管箱的大小標識一律朝外，平行於內黃線。坐椅的擺放不整齊，因為沒有一個坐標點，我建議在每個人的椅子前面兩只腳平行在拉的陰影。
清掃：每天只是不加班或晚上一次性整體掃地，這樣工作量會很大，如果每個人能做到不要組長提醒而主動、自覺隨時**自己工作檯面和工作台下衛生，就目前來說剪板和線腳會爆掉地上，要及時撿起來放在垃圾箱里，其它方位較少。
清潔：下班趕著去打卡，沒有做完的產品和工具沒有擺放整齊，工裝只要有空就要弄乾凈，有一些人做得很好，但還是有一部分人總說自已沒時間，這只是一個習慣性的借口。拿過來的主板箱都很多灰，沒有及時抹乾凈而是等大掃除來搞，我建議只要是放在線旁的箱不要等晚上再搞衛生，抽出時間處理掉，時刻呈現光亮整潔。
素養：習慣成自然是最高的境界，只要每個人在平時多注意一點，多幫助別人一點，我們這個團隊就永遠會走在別人的前面，就目前現像聊天有時太囂張，聲音太大，就像是一個菜市場，只要不影響她人工作，輕聲聊一下是可以的，因為工作的本身太單調，沒有半點聲音也許會打瞌睡。
安全：做事要穩，不要手忙腳亂，小心行得萬年船，雖然我們是要趕產量，但如果質量不過關，與其被人投訴返工，不如穩扎穩打，但也有一些人會鑽空子，有時就下得特慢，我們追求的是產量和質量並進，弄傷自己和同事都不是好事，因為傷了一個人，她的工作就要其它人來分擔，總體工作量就會增加一點。
節約：節約是要從點滴做起，就目前洗板這一關有時盒子裡面洗板水都沒有了還拿個刷子刷一下，應付過關。螺釘只要沒打花就是還可以用，有時是因為孔大小而暫不能用，換個螺釘打，不能起出來就丟到廢品盒裡。**的手套挑出一些較干凈備用，可用到擦箱或擦流出的黃膠，挑出較好一點留著備用，所有員工在還沒有到達發手套時間就已經破損可以再領一雙舊的使用，有時會用得上。