陶釉怎麼配置

⑴ 怎麼配置簡單的陶瓷釉料

陶瓷色料與釉料一樣，是裝飾建築衛生陶瓷產品的外衣。它與陶瓷產品的胎體及釉料緊密結合一體，發揮著裝飾美化建築衛生陶瓷產品的作用，從而使產品形成一個五彩繽紛的陶瓷世界。現在陶瓷業的發展已經進入一個新穎的顏色釉時代，建築衛生陶瓷產品的裝飾越來越多地傾向於直接採用各種顏色釉，以構築琳琅滿目的新產品系列，滿足國內外市場的不同需求。因此，熟練掌握好陶瓷釉中色料的使用技術，對於提高產品的檔次、豐富企業的產品品種與種類具有非常重要的意義。色料使用技術包括了色料應用於陶瓷釉產品的所有的工藝方面，其中主要有色料使用工藝性條件問題；色料色調問題；色料粒度選擇問題；色料的相容與排斥問題等幾項技術特點與技術要求。色料的問題實際上是一門邊緣科學，其中又涉及到其他相關學科，如色彩學、陶瓷物理化學及工藝學方面的問題。陶瓷色料的選擇與使用技術關系重大，直接影響到產品的質量事關企業的經濟效益。在過去，陶瓷顏料的名稱泛指應用於陶瓷裝飾的整個呈色原料（包括高溫與低溫），涵蓋面廣泛；而色料一詞系指僅供於低溫燒成陶瓷製品裝飾用的顏料，僅是陶瓷顏料的一個種類而已。不過，現在在陶瓷學術界與多數企業，無論是色料還是顏料，習慣上二者名稱已經可以互換、交錯使用，並無妨礙。

⑵ 陶瓷釉料配方入門基礎

顏色剝落顏色剝落是指彩繪在製品種面上的顏色發生龜裂或者落。主要是由於顏料與製品釉層的膨脹系數不合，不能形成良好的中間層。或因瓷胎不清潔，施彩過厚所致。烤燒後冷卻過急，也易引起顏色發生龜裂。


顏色剝落

顏色剝落是指彩繪在製品種面上的顏色發生龜裂或者落。主要是由於顏料與製品釉層的膨脹系數不合，不能形成良好的中間層。或因瓷胎不清潔，施彩過厚所致。烤燒後冷卻過急，也易引起顏色發生龜裂。

解決辦法：

1、在顏料中適當摻兌含硅量較少的熔劑，以調整顏料的膨脹系數和熔融溫度。

2、適當減薄顏料厚度，並要求厚薄均勻。

3、改進冷卻制度，降低窯尾風機風量。如使用紅爐或電爐烤花，燒成止火後，不要過早將蓋瓦揭開。

縮花

此種缺陷，常發生用貼花紙裝飾的產品。主要是因印刷花紙時調色的釉料過量或套印層次太多;或因粘貼花紙操作不善和烤花升溫過急所致。

解決辦法：

1、提高貼花紙的質量，減少套印層次，調整調色用油。

2、粘貼花紙要細心，要求將花紙刮平刮落不起縐，排凈花紙下面的空氣和多餘的粘貼液。如發現粘貼的花紙有縐紋或氣泡，要補塗純酒精，再將花紙刮平。

3、為使載花塑料薄膜在烤燒預熱階段充分氧化，要求窯內通風良好，升溫不宜過急，以便於分解的氣體全部排出。如用薄膜花紙粘貼底款的製品，要釆用墊餅(圈)裝燒，或用支架裝燒，以防底款縮花。

畫面、畫線殘缺

主要是在彩繪和烤花過程中，由於操作不細心或搬運製品時互相撞碰，造成畫面或金線、金邊殘缺。

克服辦法：

1、認真貫徹操作規程，做到殘缺花紙不貼，損壞印子不印，取放和堆碼製品細心。

2、彩繪完畢的製品，要待色料或花紙干固後才能下位，並按規定數量裝箱，墊紙隔離，勿使畫面和金邊互相接觸。

3、製品裝窯或裝車要堅持做到正、直、平、勻、穩，松緊合度，以防製品在窯內運行時互相撞碰。

色臟

主要是在烤燒過程中，由於製品互相接觸或摩擦，造成粘色、精金，或因據作者手上粘有臟色而污染到製品上。

克服辦法：

1、繪畫、彩貼、描金、鑲線操作時，堅持做到「三凈」(手凈、工具凈、操作台凈)，取放製品要細心，堆碼製品不要過緊，待色料、金線干固後才能下位，並要墊紙隔離，以防互相接觸而粘色。

2、搬運半成晶要平穩，防止互相摩擦，裝窯前要嚴格檢查，裝放製品要保持一定距離，進車要平穩，以防製品互相撞碰。

3、烤燒後凡粘有零金零色的產品，可用氫氟酸擦掉。為防止氫氟酸毒害，最好將擦掉零金零色的產品，放入石灰水中，使之酸鹼中和。

沖金

薄膜花紙在烤燒過程中揮發的氣體對金水有溶解作用，當接觸金水時，即將金水沖散。或因瓷胎不潔凈，粘有油污而將金水沖開。

解決辦法：

1、改用薄膜金水。鑲金畫線時，金線不能飾在載花塑料薄膜上。凡粘有油污的製品，鑲金前要擦拭乾凈。

2、增強烤花窯預熱帶的通風，調整製品裝車密度，以便於排盡聚乙烯薄膜在碳化時分解的氣體。採用紅爐或電爐烤燒薄膜貼花製品時，要適當延長預熱時間，敝開爐頂打足「冷火"。

⑶ 陶瓷上的釉是如何上去的上陶瓷上的釉有幾種方法

陶瓷釉料現一般採用的是噴釉、淋釉兩種方法，對於小批量的工藝品也採用手工上釉的辦法。釉料按溫度分為高溫釉（1200度）、低溫釉（800度），按顏色分大體分為彩釉與素釉（無色釉），彩釉細分就比較多了，各種色彩的都有。

⑷ 陶瓷釉料問題

陶瓷色釉料一般指色料和釉料，而兩者又是聯絡的,即能夠合成為色釉(或稱色彩釉)。色料是發生色彩的物質，一般稱為色劑(pigment)，是以上色物和其它質料合作，經高溫搬燒而製得的無機上色資料。

色劑可用來製造陶瓷顏料，即以色劑和熔劑配成有色的無機陶瓷點綴彩料；也能夠色劑摻入根底釉中，製造成各種色釉。

陶瓷色釉料在配製方面，不僅用到通常的原料如長石、石英和高嶺土等，而且要用多種不可少的著色原料和輔助原料。色劑，一般是指生成有色化合物可摻入白釉或坯泥中使用的基本色料。顏料一般是指調整到使用溫度的可直接用於釉下或釉上彩繪的著色料。顏色釉是含有著色化合物或色劑的彩色釉料。

將來陶瓷色釉料的研製開發任務越來越大，其在國際陶瓷業的競爭中將佔有越來越重要的位置。我國陶瓷業應該加快吸收先進工藝技術，繼續提高產品的檔次與科技含量，並逐漸形成自己的釉產品體系與裝飾特色。

⑸ 關於陶瓷上釉方法

浸釉法。

這種上釉的方法，就是可以把釉葯很均勻的敷於坯體表面，即使再復雜的形體也不例外。同時具備了省時和容易操作的好處。但是在使用這種方法時，為了使坯體能整個的浸入釉漿中，需要較多量的釉漿，因此並不適用與大型坯體。

通常是等整個坯體浸入釉漿時，約停2~3秒即可取出，若是嫌釉葯上的太薄。可以等到釉葯干後，再來一次，但是千萬不要在釉漿中浸泡過久以致釉上得太厚，形成燒成品時的釉層缺陷。這一種方法是陶瓷上釉方法中用得最普遍最多的一種方法。

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注意事項：

1、由於釉不能脫離坯體而單獨存在，因此在進行釉料研究時必須首先掌握坯體的物理化學性質，也就是坯體的化學組成．膨脹性能、成熬濕度以及成品性能要求等等。

2、釉與坯的膨脹系數的適當配合，是釉燒成後固著於坯體表面良好與否的主要條件。如果釉的膨脹系數小於坯的膨脹系數，則在冷卻時產生釉層剝脫，如果釉的膨脹系數大於坯的膨脹系數，則在冷卻時釉層產生龜裂，甚至當坯釉之間產生過大的應力時，製品也可能破壞。

3、必須明確對於釉料本身的要求，如白度、透明度、化學穩定性以及機械性能等。

4、必須注意制釉原料的純度。因為原料所合的雜質，例如鐵、鈷的化合物對於釉的白度及介電性能等會產生極大的影響。

⑹ 釉陶如何燒制

人們逐漸學會選擇黏土為材料，採用陶輪、模塑等方法加工成碗、杯、瓶、瓮等造型較復雜的器皿，並建造了專門的燒制窯爐，在800～900℃的高溫下焙燒成形。由於黏土中含有的元素成分不同，因此有灰陶、紅陶、白陶、黑陶等種類。愛美的人們還在陶坯上用顏料繪制紋飾，燒成後形成彩繪，這就是彩陶。一些地方還創制了表面施釉的陶器，稱為釉陶。著名的秦代兵馬俑和唐代的唐三彩都屬於釉陶。直至今天，一些地方出產的紫砂壺、琉璃及陶塑等仍深受人們的喜愛。

⑺ 陶瓷的釉料怎麼調

陶瓷的釉料種類繁多，下面根據類型分別闡述如下：
1、鉛釉與無鉛釉
在建築陶瓷與衛生陶瓷產品使用的鉛釉配方中，鉛的來源出自偏硅酸鉛或硼硅酸鉛熔塊。在實際生產中典型的偏硅酸鉛配方組成為：塞格爾式1.00氧化鉛，0.10三氧化二鋁，1.89二氧化硅，重量比：氧化鉛64%，氧化鋁3%，二氧化硅33%）。可使釉產生最低溶解度。如果增加鹼性氧化物和氧化硼的含量，可導致熔塊中鉛溶解度的增加。在荷蘭等國並無鉛溶解度的限制規定，他們使用低熔融或高溶解的硅酸鉛及硼酸鉛熔塊釉。鉛釉與無鉛釉的差別牽涉到產品的質量問題。不過在高於1150℃時，鉛均明顯揮發，而高於此溫度界限時，則通常不再使用鉛釉。無鉛釉指氧化鉛含量少於1%的重量的種類。隨著環境保護要求越來越嚴格，各國建陶工業已經逐步轉向統統使用無鉛釉料無鉛熔劑與無鉛色料。
鍶釉在取代鉛釉方面表現出不俗的效果。除了燒成范圍寬，燒成溫度低和可形成光澤釉表面外，還具有良好的耐磨性能。因此鍶釉成為一種很好的無鉛釉，當它與釉下色劑一起使用時，幾乎看不到對色料的不利影響，但在與鉻錫紅共用時，釉內必須添加一定的氧化鈣，以穩定色調質量。
2、生料釉與熔塊釉
由於陶瓷生料釉組成內不使用熔塊，所以它們僅限於最高燒成溫度大於1150℃時使用。通常可用做生產硬質瓷器、玻化衛生瓷、炻器、電瓷及各種低膨脹坯體的施釉。生料釉內含有礦物溶劑，如長石或霞石正長岩，外加粘土、石英、碳酸鈣、白雲石、氧化鋅和硅酸鋯作為常用原料。低膨脹生料釉還使用透鋰長石作為熔劑。生料釉不會有任何形式的玻璃相，在燒成時必須經過足夠時間將氣體從原料組分內排出，釉熔融後可獲得光滑而無氣泡的釉面，因此，生料釉燒成時間要比熔塊釉長。在燒成溫度低於1150℃時，則宜採用熔塊釉料。另外在採用低溫快燒工藝時，需要釉內熔塊含量相應增加。
3、一次燒成釉與二次燒成釉
對於陶瓷企業來講，施釉產品一次燒成比二次燒成節能好且更經濟，大幅度降低了產品成本，並有利於環境保護。一次燒成非常有利於高附加值的產品，如大件衛生潔具，或大型絕緣子。但二次燒成的主要優點是可以揀選並剔除某些有缺陷的半成品，也能生產出高質量與低成本的產品。在一次燒成工藝中，釉與坯體同時成熟，坯與釉的中間層的形成常常能夠增加產品的強度，坯體的完全玻化亦很明顯。在一次燒成工藝時，釉料內常含有粘結劑，既可控制水分自釉漿蒸發的速度，又控制了水分進入多孔坯的運動。釉料粘結劑起到增加乾燥釉面硬度的作用。
4、顏色釉與無色釉
建築衛生陶瓷產品一般採用顏色釉進行裝飾，從而使其在滿足使用時也帶有可欣賞的美感，提高了產品的附加值。而無色釉的應用僅限於很小的產品范圍（如特殊用途瓷磚產品）。歐洲的建陶衛生陶瓷產品，其顏色釉均採用金屬氧化物顏料制備，過渡金屬的無機化合物如釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、和銅都是常用顏料。顏色釉的效果取決於基釉的化學組成、色料添加量、施釉厚度與均勻性、燒成時窯爐氣氛。如氧化鐵引入的形態通常是紅色三價氧化鐵，由坯體融入釉內可產生微妙的裝飾效果。鐵在氧化焰氣氛時在陶瓷釉中能產生淡黃色、蜂蜜色與棕色。在還原焰氣氛時可以形成淡藍灰色、綠色、藍色或黑色；黑色氧化鈷是釉料中最強烈的著色劑，當含量低於1%時，能形成鮮艷的藍色。鈷在玻璃釉基質中容易熔融並加入瓷釉結構中；氧化鉻能使某些釉呈現綠色，而在其他成分的釉中可以形成紅色、黃色、粉紅色或棕色；氧化鎳在釉中有很寬的成色范圍，可以形成棕色、綠色、深藍色釉，當釉中含有碳酸鋇時，它會形成粉紅色、紫紅色；二氧化錳在顏色釉中能形成黑色，但也能形成紅色、粉紅色與棕色；含錳的高鹼釉經過高溫燒成後會產生淡藍色；氧化銅配製的色釉，在氧化焰時呈現綠色，但在還原焰時則呈現紅色；五氧化二釩可產生棕色或黃色，但在釉中即使用量增加也只是呈現中強度黃色。釩與鋯可以製成釩鋯黃、釩鋯藍等成色穩定的色釉；此外，硫化鎘與硒色料可製成黃、橙黃與紅釉。
5、透明釉與乳濁釉
建築衛生陶瓷普遍使用乳濁釉料，由於透明釉缺乏遮蓋力，難以掩蓋不潔的磚面，而環保工作又要求盡量採用低質原料制坯，因此透明釉使用范圍變得更加窄了。陶瓷企業使用過的釉料乳濁劑經歷了氧化錫、氧化鋅、二氧化鈦、磷酸鹽、直到硅酸鋯等過程。但氧化錫作為乳濁劑，由於成本過高，使用量越來越少。20世紀20年代，開始引用鋯英石作為釉料乳濁劑，後來又開始使用鋯英石取代氧化錫，降低了瓷磚裝飾用釉料產品成本。不過如在常規釉料內加入5%的氧化錫，可產生白里泛青的釉調；氧化鋅廣泛應用於鋯英石釉內，可以提高白度與乳濁度。在高溫衛生潔具產品釉中氧化鋅具有強溶劑作用，能顯著降低釉的粘度，因此仍有部分使用，以後也難以完全排除；將氧化鈦加入釉中時，可以製成高檔的白乳濁釉，已被證實是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳濁劑使釉不透明；二，增加釉對光的折射率，增加釉料的光澤。磷酸鈣、骨灰、磷灰石均可酌情適量配入釉料內，使釉形成良好的乳濁與光亮效果。此外鋰灰石，透輝石等鋰化物也是很好的乳濁釉原料。
6、光澤釉、半無光釉、無光釉與碎紋釉
各種釉料對於光線吸收不同而區別為光澤釉、半無光釉、無光釉及碎紋釉品種。上述釉料均呈色豐富，釉色種類很多。瓷磚釉料的發展趨勢將逐漸轉向半無光、無光釉系列。無光釉用成色元素不多，但釉色很豐富，已經形成高嶺質無光釉、鹼性無光釉、二氧化硅質無光釉種類。其中又以鋇無光釉、鋅無光釉、鎂無光釉為其主要代表。此外還有結晶型無光釉，鋰輝石析晶型無光釉，難溶性無光釉等類型。碎紋釉是釉面生成網狀龜裂紋，適宜於瓷磚裝飾，最早起源於我國的碎瓷產品，後來西方國家將其用於瓷磚裝飾，收到格外美的效果。由於坯釉的膨脹系數不同而發生龜裂現象，碎紋釉的配製方法有五種：如採用兩種具有不同收縮率的釉，將有高收縮率的釉料施於普通釉上，燒成後上層釉龜裂可以透見下層釉；增加釉的可溶性使釉的收縮率增加，如增加長石與硼酸的量；增加釉的收縮率，減少坯的收縮率；使產品急冷工藝也可生成碎紋釉；有的釉在經年放置後也能形成碎紋釉。如法國採用在普通釉料中增加二氧化硅、礬土或鹼類的方法，製成碎紋釉品種。有的採用多次燒成方法以形成不同的碎紋與顏色效果。
7、結晶釉是指釉內出現明顯粗大結晶的釉。它是一種裝飾性很強的藝術釉，源於我國古代的顏色釉。結晶釉區別於普通釉的根本特徵在於釉中含有一定數量的可見結晶體(即我們所能看到的釉面上或釉中的晶花)。
結晶釉的晶花可大可小，可多可少，大的肉眼能見，小的需用顯微鏡分辨。還可通過人為的方法，來合理控制晶花的分布。形狀有星形、針狀或花葉形等等。作為一種高級陶瓷藝術釉，結晶釉美麗、新穎的自然晶花，及其外觀的多種多樣、色彩的繽紛，給人以強烈的藝術效果，深受國內外用戶的歡迎。
此外，建築衛生陶瓷業加快採用高新技術推動新型釉技術的開發，發展新的釉料釉色品種，取得許多進展。如納米材料技術在釉料技術中的應用等，每年均推出一大批新產品。總的來說注重釉料技術創新與新產品開發，可以提高產品的檔次與附加值。隨著建築衛生陶瓷產品品種的不斷增加與豐富，對釉料的改進也提出許多新的要求。因此將來陶瓷釉料的研製開發任務越來越大，其在國際陶瓷業的競爭中將佔有越來越重要的位置。我國陶瓷業應該加快吸收先進工藝技術，繼續提高產品的檔次與科技含量，並逐漸形成自己的釉產品體系與裝飾特色。
低溫：800度左右,中溫1100度左右,高溫：1280--1400度，裂紋釉是高溫{1280--1340度}下燒成的.影青釉高溫{1280--1320度}可以並列在同個坯體上一起燒。裂紋釉和影青釉不能混合在一起，注意操作，混合了裂紋釉就也許不出裂紋了。

⑻ 陶瓷上的釉是怎麼弄上去的

1、鉛釉和無鉛釉；2、生料釉與熔塊釉；3、一次燒成或二次燒成用釉；4、瓷磚，餐具，衛生陶瓷與電瓷用釉；5、按施釉方法劃分的浸釉、噴釉、澆釉；6、高溫釉和低溫釉；7、高膨脹釉和低膨脹釉；8、燒成氣氛氧化焰、中性焰和還原焰；9、顏色釉與無色釉；10、透明釉與乳濁釉；11、光澤釉、無光釉、半無光釉或花紋釉等等。這些豐富的釉料充分反映出許多特性，以及釉產品或者某些施釉和燒成特徵。諸如包括釉料的化學成分，配料成分，產品用途，成瓷後的物理化學特性。

⑼ 陶釉用什麼原料增加它的吸附力

你指的是坯釉結合力嗎？如果是坯釉結合力的話，那就是氧化鈣。氧化鈣可以促進中間層的生成，提高坯釉結合力。

⑽ 陶瓷釉料配方

金礦尾砂製作陶瓷釉料的配方包括以下步驟：取以下原料並充分混合：金礦尾砂、石英、方解石、硼砂、螢石、li2co3、fe2o3、cr2o3、zno、mno2、cuo、co2o3、sb2o3；混合均勻過60~80目篩後，在1200~1400℃下，熔煉2~4h後水淬，得到塊狀釉料；將塊狀釉料經濕法球磨後，過篩除雜得到釉漿，將釉漿施於坯體表面，燒制後冷卻，得到陶瓷釉料。