蓋板涵的模板如何來配置

㈠ 蓋板涵的施工流程

蓋板涵施工流程
放樣→基坑開挖→基底夯實→基礎及墊層施工→基礎鋼筋制安裝→基礎模板安裝→基礎砼澆築→涵身鋼筋制安→涵身模板安裝→涵身砼澆築→預制，吊裝蓋板（現澆蓋板）→附屬工程施工。
1.放樣：
按照圖紙，進行基礎的定位放線，確定中線，邊線及標高。
2.基坑開挖：
首先按照安全、技術交底，人工開挖探溝，確認無任何管線後，方可採用挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖和保持邊坡坡度正確，深度大於4m的蓋板箱涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，預留300mm厚土層，人工配合開挖。基坑周圈用編織袋裝砂子堆積200mm高，基坑施工挖出的土方，堆到基槽邊2m以外，高度不應超過1.5m。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查控制，車輛的行走離開坑邊。基坑挖好後，對坑底進行抄平、修整。給水栓及排水槽:給水栓系統及站場排水槽，由於開挖深度、寬度小，宜選用行動靈活的小型輪胎式挖掘機進行基坑開挖。挖除的土方堆放於基坑500mm以外，留作回填土用。

㈡ 蓋板涵牆身需要模板數量咋算

同時開工需5套模板，(台身）每套模板數量按涵洞6m一節計算，因每片鋼模板應不小3.5米（長）*2.5米（高），每節需模板數量為3.5*2.5*2*4=70㎡，5個涵洞最少需要70*5=350㎡，由於台身用模板量最大，故以台身模板數為准，涵洞縱向鋼管一般用0.5米間距雙鋼管加固模板，長度6m管，需要2/0.5*2*4=32根，豎向2m管按50cm間距，需要鋼管數6/0.5*4=48根；故鋼管最小值為6m鋼管=32*5=160根，2m鋼管48*5=240根，自己的理解，希望對你有幫助

㈢ 請問通道蓋板涵的台帽模板怎麼加固

方圓建築圓柱模板加固安裝步驟
工具/原料
材質：樺楊木
厚度：15、18、22
配件：模板專用加固鋼帶
方法/步驟
一、3米以上模板要錯位安裝

安裝模板時，當柱高超過三米，模板的上下連接處的兩塊模板需要錯開安裝， 錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。在錯位安裝時請認真參考圖中所展示的錯位安裝法進行現場安裝。

方圓建築圓柱模板加固安裝步驟
二、固定鋼帶要求水平捆紮

水平扎捆可以保證鋼帶受力均勻，固定鋼帶的上下邊距為550px。（安裝技巧：鋼帶安裝時最好用鋼尺對模板進行測量，在模板的同一高度四周釘上3-4個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平）。安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全（安裝提示：最好同一棵柱子用同一個人加固螺絲）。模板合攏加固後，模板的底部圓平面最好離地面0.5-25px距離，並用混凝土填縫。

方圓建築圓柱模板加固安裝步驟
三、模板上下介面位置加固

由於模板是錯開安裝，在上下模板水平介面的位置一定要用鋼帶進行加固，鋼帶要水平覆蓋在介面部位，而且保證介面位置在加固鋼帶的中間，這樣可以增強模板的穩固和施工的效果。

方圓建築圓柱模板加固安裝步驟
四、對模板進行保護

鋼帶安裝好以後為了對模板進行保護，要在模板四周垂直加5*250px的木方四個，並在用四個鋼管固定木方，上下每層鋼管的間距保持2500px最佳，這樣不僅可以對木模板進行保護，而且可以緩沖振動棒的壓力，使打出來的混凝土效果更好，同時這樣保護也有利於對模板進行垂直定位，使模板的受力形成一個整體，達到二次加固的作用。

方圓建築圓柱模板加固安裝步驟
五、對模板進行滾凝土澆築

建築圓柱模板澆灌混凝土七米高度以內可以一次性澆灌，七米以上高度建議分兩次澆灌，第一次澆灌後30-60分鍾即可進行第二次澆灌。

方圓建築圓柱模板加固安裝步驟
六、拆模流程

拆模時，依次把加固在模板外面的鋼管、木方、鋼帶去除，此時模板自然脫模張開，如有個別沒有自然張開的模板，只需要在凸凹槽介面位置用木條敲擊震動一下，模板便可自然脫模。

方圓建築圓柱模板加固安裝步驟

㈣ 漿砌蓋板涵的資料程序怎麼整

蓋板涵施工 （1）蓋板涵施工流程 放樣→基坑開挖→基底夯實→基礎及墊層施工→基礎鋼筋制安→基礎模板安裝→基礎砼澆注→涵身鋼筋制安→涵身模板安裝→涵身砼澆注→預制，吊裝蓋板（現澆蓋板）→附屬工程施工。 （2）基坑開挖 a、在基坑開挖時，採取必要措施保持基坑處於良好排水狀態，基坑開挖採用放坡方式，開挖過程採取必要的支擋措施，防止坍塌和滑坡。 b、基坑開挖到達設計標高時對基底進行夯實，按設計要求進行地基承載力檢測。 c、當地基承載力無法滿足設計要求時，報請監理工程師批准採取必要的加固或換填等措施。 （3）模板 a、模板採用鋼模板和木模板相結合。 b、模板支護時，有外露面的砼現澆工程必須使用大塊鋼模板。 c、模板具有足夠剛度和平整度，內外模板需設拉桿時，須使用PVC套管，拆模後應抽出拉桿。 d、砼澆注前，需對模板塗刷脫模劑。 （4）鋼筋制安 鋼筋的製作與安裝必須按設計要求和《技術規范》要求進行施工，確保鋼筋焊接和綁扎質量。 （5）砼澆築 a、砼拌和採用拌和站集中統一攪拌，砼運輸車運到現場，部分條件較好的地方可在現場設置攪拌站。 b、砼澆築採用插入式振動器進行，澆注時按一定厚度、順序和方向分層澆注，分層厚度不大於30cm。 c、砼振搗時插入式振動器須進入前一層砼面下不小於5cm，並控制好振搗時間，一般為30～50秒，當砼表面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿時表明砼已振搗密實。 （6）蓋板預制與安裝 a、蓋板可根據涵洞處地形條件和工期要求，採取就地預制，汽車起吊安裝，或在涵洞滿布鋼管支架上現澆的方法進行。 b、蓋板預制或現澆，其模板、鋼筋、砼拌制，澆注要求與橋梁基本相同。但預制尺寸必須符合設計和規范的要求，不能偏長、縮短、超寬、變窄、表面不平等缺陷，否則將給安裝帶來困難或外觀質量不能滿足要求。 c、安裝時，起吊機械的站位、安裝順序都要事先研究確定。起吊點正確，指揮明確，確保安裝的質量與安全。 d、蓋板安裝時擺放整齊，接縫均勻，縫隙填塞飽滿。 （7）沉降縫 施工時，須按設計圖紙要求設置好沉降縫，並用瀝青麻絮等符合設計要求的彈性材料填充。 （8）附屬工程 a、涵洞進出水口等附屬結構施工嚴格按照有關要求進行。 b、.通道進出口、洞內外接線等工程施工嚴格按設計要求和技術規范進行。

㈤ 請問,涵洞工程鋼模板如何攤銷

如果你是施工單位，要測算模板的成本攤銷，不能有這種思路。因為與模板的製作材料、設計模板的水平、相同工程的多少，現場管理水平等都有關只能根據具體工程的規模臨時測算，不能有固定的模式。

㈥ 蓋板涵牆模板怎麼支

(1)蓋板涵模板採用組合鋼模板，支撐體系為鋼管腳手架。牆壁內模與頂板底模交角處用陰角模；外模置於混凝土墊層上，外設三排鋼管腳手架作為支撐系統；內模鋼模板用鋼筋抬架，抬架上擱置100x100木枋，內模支承於木枋上。
(2)內外模採用Ф12的標准對拉螺栓，對拉螺栓兩端用塑料連接頭，起到又拉又撐的作用，鋼筋抬架及對拉螺栓均設止水鋼板。
(3)變形縫橡膠止水帶採用預制Ф12鋼筋夾片，與蓋板內外鋼筋網焊接固定。詳見下圖。橡膠止水帶在頂板內搭接，搭接長度300n1m，搭接處用割刀削平，然後用強力膠粘貼。

㈦ 涵洞模板專項施工方案

因不同的涵洞模板施工工程具有不同的情況以及要求，因此，也不好直接給大家做出比較詳細的施工方案，不過根據目前施工情況，其施工工藝一般為測量放樣→基坑開挖→承載力試驗→基礎處理→基礎、底板（鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆築、養生）→牆身鋼筋安裝、模板安裝、澆築砼→蓋板鋼筋安裝、模板安裝、澆築砼→出入口砌築→搭板→防水層→台背回填（分層壓實）；而質量的控制則一般包括兩方面，即控制項目：砼強度（符合設計要求），平面位置（明20mm，暗50mm），底面高程（±20mm），斷面尺寸（符合設計要求；另一個則是外觀控制：表面直順，沉降縫整齊、垂直，上下貫通。

㈧ 蓋板涵是如何施工的

一）蓋板涵365JT施工
1、基坑
基坑採用挖掘機開挖、預留20cm左右人工清底，和整修基坑尺寸，基坑開挖完成後，按365JT設計要求檢測基底承載力，當基底承載力符合設計要求並經監理工程師隱蔽檢查簽證後，回填砂礫墊層，拉線砌築基礎和涵身。
2、基礎及涵身砌築。
⑴、涵基和涵身砌築時先按設計位置進行放樣及掛線，放樣掛線經過現場核對合格而後採用擠漿法和坐漿法進行砌築。施工中經常檢查掛線架是否牢固以及掛線位置是否無偏差。
⑵、砌塊在使用前先澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，需清洗干凈。
⑶、當基底為岩石時，砌築前先將基底沖洗干凈後鋪上座灰再砌石塊；當基底為土質，可直接座漿砌築。
⑷、施工時先砌角石，再砌面石，然後填腹。將大塊的石料砌築於下層，向上逐漸選用較小石料。砌築時第一層石塊大面朝下，以確保基礎的穩定，在砌下層下石塊時，同時考慮上層石塊如何接砌，挑選合適的石塊使上面的石塊與下層石塊做到犬牙交錯、搭接緊密。每砌隔70～120cm高時對砌面進行找平一次作為一水平層，各水平面層間垂直縫錯開，錯開距離不小於8cm。
⑸、填腹時，採用擠漿法，先鋪砂漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中擠入1/3～1/2的砂漿，不滿部分再分層插入灰漿。對較大的垂直灰縫盡量填塞小石塊，水平灰縫不用小石塊支墊或找平。
⑹、砌鑲面石時，為使鑲面石和填腹石緊密連結，我們採用丁石和順石相間排列的方法，即採用兩順一丁。
⑺、每砌高1m或3～4層砌石時，即於四周吊線，將中收軸線翻在砌層面上，據以校核砌體外形的正確，並及時調整。
3、鋼筋混凝土蓋板施工
⑴、採用25#鋼筋砼現澆，砼採用集中拌和，所有砼均由預制場內的拌和站供應，砼採用輸送車運輸到位後直接澆注，當無條件時則考慮二次轉運方案。
⑵、蓋板現澆模板採用木模板，支撐採用木支撐或鋼管支撐方案。
⑶、蓋板鋼筋採用在加工棚統一加工成型後拉至現場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工365JT技術規范》（JTJ041-2000）的相關要求，蓋板鋼筋應重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區鋼筋位置及間距。
⑷、澆築蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合要求後再進行澆築。模板內雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，模板內面是否塗刷脫膜劑且是否均勻，如未則立即進行補刷。
⑸、澆築時按連續進行澆築方式，避免施工接縫，施工分段我們設在涵身沉降縫處。
⑹、澆築混凝土時採用插入振動器振與表面振動器進行振實。插入式振動器振搗時，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，並注意與側模保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動完畢後應邊振邊徐徐提出振動棒；振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預理件；對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿為止。而後採用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。
4、當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%時進行涵背回填，回填時從涵洞涵身兩側不小於2倍孔徑范圍內同時採用水平分層、對稱地按照設計要求的壓實度進行填築、壓實，松鋪層厚不超過20cm，用小型振動壓機結合蛙式打夯機進行壓實。

㈨ 蓋板涵基坑模版怎麼做

摘要 （一）基坑施工

㈩ 蓋板涵的注意事項

公路工程蓋板涵施工注意事項有哪些？

1、涵洞施工前首先對各部分尺寸及標高進行全面復核，對原地面與原有道路銜接情況等進行校核，確保尺寸及標高無誤。
    2、涵身和蓋板混凝土採用現場澆築，施工中應嚴格控制支架的強度、穩定性、拆除時間等。
    3、涵洞基礎開挖後須對地基承載力進行檢測，同時並採取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承載力，產生不均勻沉降。
    4、沉降縫貫穿整個斷面，縫寬3cm，涵身與八字牆用沉降縫隔開。
    5、對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞進行交接檢查和隱蔽驗收。
    6、模板表面應平整、拼縫嚴密、結構牢固，澆築混凝土前，將模板內部清理干凈。
    7、澆築混凝土前應准備足夠的薄膜或彩條布，以防暴雨對混凝土表面沖刷。