超濾膜清洗劑怎麼配置

『壹』 中空纖維超濾膜如何清洗保養

超濾膜清洗步驟：
1、配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先，使用清潔泵將清洗液混合一次，以低流量預熱清洗液。然後用盡可能低的清洗液壓力代替原水，該壓力只需足以補充從進水到濃縮水的壓力損失，即必須足夠低的壓力才能產生明顯的滲透水生產。低壓置換操作可以最大限度地減少污垢，並再次沉澱到膜的表面(視情況而定)，將部分濃縮水排出，以防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被替換時，清洗液應出現在濃縮水管道中，這樣清潔液就應該被回收回清洗槽，並且清洗液的溫度應該是恆定的。
4、浸泡
停止清洗泵的操作，讓膜元件完全浸入清洗液中。有時浸泡一個小時左右就足夠了，但是對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，例如浸泡10到15個小時或通宵。為了保持浸沒過程的溫度，可以使用非常低的循環流量。
5、高流量水泵循環
高流速可將清洗液沖洗掉的污染物洗掉。如果污染嚴重，表1所列的流量超過50%將有利於清洗，而在高流量的情況下，將會出現高壓降的問題。單元件的最大許用壓降為1bar(15psi)，多元壓力容器的最大許用壓降為3.5bar(50psi)。
6、沖洗
除非存在腐蝕問題(例如，靜態海水會腐蝕不銹鋼管)，否則可使用經過預處理的合格水沖洗系統中的清洗液。為了防止沉澱，最低洗滌溫度為20℃。注意：在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值的變化。當酸被溶解的無機鹽沉澱消耗時，當pH升高超過0.5時，應在清洗箱中加入酸。酸洗液的總循環時間不應超過20分鍾。在此之後，清洗溶液可能會被沖洗下來的無機鹽飽和，而污染物又會沉積在膜的表面。此時，將合格的預處理水用於排出膜系統和清洗系統中的第一清洗液，並將清洗液重新配置為第一酸性清洗操作。如果系統必須關閉超過24小時，組件應儲存在1%(按重量計)亞硫酸氫鈉水溶液中。在清洗系統前，建議將膜元件從待清洗系統中移除，並對單個元件的清洗效果進行評價。
7、清洗多段系統
在多級系統的沖洗和浸水步驟中，整個系統的各個環節都可以同時進行，但必須分階段進行高流量循環，以保證第一級的循環流量不會太低，最後一級的循環流量也不會太高。這可以通過泵分別清洗每個部分或為每個流量要求設置不同的清洗泵來實現。