配置高性能混凝土的要素有哪些

❶ 高性能混凝土的配比要求

高性能混凝土的配合比應根據原材料品唯銷質、設計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性能的要求，通過計算、試搜辛苦調整等步驟確定。進行配合比設計時應符合下列規定:
1、對不同強度等級混凝土的膠凝材料總量應進行控制， C40 以下不宜大於400kg/m3;C40 ~ C50 不宜大於450 kg/m3; C60 及以上的非泵送混凝土不宜大於500kg/m3，泵送混凝土不陸告宜大於530 kg/m30 配有鋼筋的混凝土結構，在不同環境條件下其最大水膠比和單方混凝土中膠凝材料的最小用最應符合設計要求。
2、混凝土中宜適量摻加優質的粉煤灰、磨細礦渣粉或磁灰等礦物摻合料，用以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能，其摻量宜根據混凝土的性能要求通過試驗確定，且不宜超過膠凝材料總量的20% 。當混凝土中粉煤灰摻最大於30% 時，混凝土的水膠比不得大於0.45 ;在預應力混凝土及處於凍融環撓的混凝土中，粉煤灰的摻量不宜大於20% ，且粉煤灰的含碳量不宜大於2% 。對暴露於空氣中的一般構件混凝土，粉煤灰的摻量不宜大於20% ，且單方混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量不宜小子240kg。
3、對耐久性有較高要求的混凝土結構，試配時應進行混凝土和膠凝材料抗裂性能的對比試驗，並從中優選抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比。
4、混凝土中宜適量摻加外加劑，但宜選用質量可靠、穩定的多功能復合外加劑。
5、凍融環境下的混凝土宜採用引氣混凝土。凍融環境作用等級D級及以上的混凝土必須摻用引氣劑，並應滿足相應強度等級中最大水膠比和膠凝材料最小用量的要求;對處於其他環境作用等級的混凝土，亦可通過摻加引氣劑(含氣量不小於4% )提高其耐久性。混凝土抗凍性的耐久性指數( DF) 應符合現行行業標准《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范} (JTG/T B07 -0 1 )的規定。引氣混凝土的適宜含氣量和氣泡間距系數應符合規定。
6、對混凝土中總鹼含量的控制，應符合規定。混凝土中的氯離子總含量，對鋼筋混凝土不應超過膠凝材料總質量的0.10% ;對預應力混凝土不應超過0.06% 。
7、混凝土的塌落度宜根據施工工藝的要求確定，條件指悉游允許時宜選用低塌落度的混凝土施工。

❷ 怎樣配製高強混凝土

配製高強混凝土：
①要精選水泥、骨料等各項原材料;
②必須要摻用高效減水劑，以降低用水量和水灰比;
③要摻用優質的礦物摻合料，以改善水泥石和界面區的微結構，提高緻密性和膠結強度;
④要仔細選擇配合比，確定合理的砂率和水灰比，以降低水泥用量並提高}昆凝土的強度;
⑤要嚴格控制施工質量，做好早期養護。
只有綜合採取以上技術措施，才可能實施高強混凝土的有效配製。
高強混泥土簡介：一般把強度等級為C60及其以上的混凝土稱為高強混凝土，C100強度等級以上的混凝土稱為超高強混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加減水劑或同時外加粉煤灰、F礦粉、礦渣、硅粉等混合料，經常規工藝生產而獲得高強的混凝土。

❸ 配置混凝土應考慮哪些基本要求

①強度。混凝土硬化後應有足夠的強度，才能保證建築物的安全。混凝土信橋的強度與水泥標號、水灰比、骨料強度及級配、搗固密實程度、施工氣溫和養護條件、齡期有密切關系。其中水灰比、水泥標號、密實度是決定混凝土強度的主要因素。②和易性。是指混凝土混合物能保持混凝土成分的均勻、不發生離析現象，便於施工操作（拌和、澆灌、搗實）的性能。③水灰比。混凝土中用水量與用水泥量之比，稱水灰比，水灰比的大小，直接影響混凝土的和易性、強度和密實度。④水泥用量多少直接影響混凝土的強度及性能，所以說必須按備襪規定用量施工。⑤砂率。砂仿坦激的重量與砂石總重量之比稱為砂率。砂率有一個最佳值，適合的砂率就是使水泥、沙子、石子互相填充密實。

❹ 怎麼配置高強度混凝土，C100等級

不是C100等級。

配製高強混凝土，要精選水泥、骨料等各項原材料，必須要摻用高效減水劑，以降低用水量和水灰比，要摻用優質的礦物摻合料，以改善水泥石和界面區的微結構，提高緻密性和膠結強度；

要仔細選擇配合比，確定合理的砂率和水灰比，以降低水泥用量並提高混凝土的強度，要嚴格控制施工質量，做好早期養護。只有綜合採取以上技術措施，才可能實施高強混昆凝土的有效配製。

水泥的選擇：

高強度混凝土一般都採用高標弓的普通硅酸鹽水泥，規范規定水泥用量不應大於 550kg/m3，水泥和礦物摻合料的總量不應超過600kg/m3。

試驗指出，當超過500kg/m3 以後，水泥用量對混凝土強度增長的作用已不明顯，水泥的利用系數降低。此時，增加水泥用量不僅增大成本，而且還將產生不利影響。最佳水泥用量隨外加劑的分散減水效應不同而變化。

水泥標號對混凝土強度的影響很大，當強度等級不超過C60時，可以採用普通425號水泥，高於C60的混凝土，則應採用525號或更高標號的水泥。

之所以可以採用較低標號的水泥能配製成較高強度的混凝土，是由於檢測水泥標號是採用了較細的標准砂和較大的水灰比，加之混凝土中又加入了高效減水劑，使水泥得到了充分的擴散和水化所致。

粗、細骨料的選擇：

高強混凝土宜選用粒徑大於5mm的碎石或碎卵石。從岩石品種上要求，以花崗岩、長石、玄武岩等最好，其次為片麻岩、石英岩、石灰岩等。

岩石的強度是以極限抗壓強度和壓碎值表示(卵石只測定壓碎值)，岩石的抗壓強度與混凝土的強度之比不應低於1.5，壓碎值指標應在10%～15%以下。

摻用優質礦物摻合料：

粉煤灰、磨細礦渣、硅粉、沸石粉等礦物摻合料，能改善混凝土的和易性，增加拌禾口物的黏聚性。由於黏聚性改變，截斷了水分遷移通道，可減少泌水和離析。

泌水和離析是造成混凝土顯微結構缺陷的主要原因，尤其是水泥石一骨料界面區結構。因此，在高強混凝土中摻入礦物摻合料，不僅是為了節約水泥，主要還是為了改善混凝土的微結構和陛能。

摻用高效減水劑

由於高強混凝土必須採取高水泥用量和低水灰比，必然導致}昆凝土黏性大、流變性差。摻入高效減水劑後，對水泥具有強烈的分散和潤滑作用，可以大幅度降低用水量，使得最大限度地降低水灰比成為可能。所以，高效減水劑自然成為高強混凝土的必要組分之一。

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加強施工控制與早期養護，根據高強混凝土水泥用量高、水化塊的特點，在施工中應採取以下措施：

(1）採取分步投料拌和。即先將水泥、摻合料、砂和水}昆合40s左右，再投入石子和減水劑攪拌Imin出機。這樣可以充分發揮減水劑的作用，保持良好的澆築性，並能提高強度。在炎熱條件下，各種材料盡可能保持低溫度。

(2)採用攪拌運輸車運輸。從攪拌至澆築完畢，可根據氣溫高低限時完成。

(3)採用高頻振搗。即使採用流態混凝土也應該進行振搗，以提高密實性。

(4)加強早期養護。由於水化迅速，早期即應灑水養護，保證水化不缺水，以免影響強度發展。

(5)盡量降低坍落度。在條件許可的條件下，盡量少加水，採用小坍落度，仍不失為提高強度的重要措施。