鋼模擠裝時如何配置模板卡子

⑴ 淺談模板工程施工操作工藝

模板工程施工操作工藝
1、安裝方法
採用預組拼方法，可以加快臘正寬施工速度，提高模板的安裝質量，但必須具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。
（1）按位置線安裝門洞口模板，固定預埋件或木磚。
（2）預組拼模板安裝時，應邊就位、邊校正，並隨即安裝各種連接件、支承件或加設臨時支撐。必須待模板支撐牢固後，才能松脫吊鉤。當牆面較大，模板分幾塊預組拼安裝時，模板之間應按設計要求增加縱橫附加鋼楞。當設計無規定時，連接處的鋼楞數量和位置應與預組拼模板上的鋼楞數量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預組拼模板全長（寬）的15％～20％，並不小於1m。
（3）組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放清讓置，以使穿牆螺栓與牆模保持垂直。
（4）相鄰模板邊肋用回形銷連接的間距，不得大於300mm，預組拼模板接縫處宜滿扣。
（5）預留門窗洞口的模板應有斜度，安裝要牢固，既不能變形，又便於拆除。
（6）對拉螺栓的設置，應根據不同的對拉螺栓採用不同的做法：
①組合式對拉螺栓--要注意內部桿擰入尼龍帽輪亮有7～8個絲扣；
②通長螺栓--要套硬塑料管，以確保螺栓或拉桿回收使用。塑料管長度應比牆厚小2～3mm。
③牆模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應設法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側。
④牆模板的澆搗窗口，一般應留設在澆搗的一側。設置方法同柱模板，其水平間距一般為2.5m左右。
2、牆模板的拆除
a、側模應在混凝土終凝後，能保證混凝土表面及稜角不受損壞時（混凝土強度大於1N／mm2）方可拆除外。
b、模板拆除執行申請審批制度。
c、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬碰硬撬。
d、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片（段）模板全部拆除後，方准將模板、配件、支架等運出堆放。
e、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。並做到及時清理、維修和塗刷好隔離劑，以備待用。
3、模板的維修和保管
（1）鋼模板和配件拆除後，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜採用機械整形和清理。鋼模板及配件修復後的質量標准，見表4.3.2。
表4.3.2鋼模板及配件修復後的質量標准
項目允許偏差（mm）
鋼模板板面平整度≤2.0
凸棱直線度≤1.0
邊肋不直度不得超過凸棱高度
配件U形卡卡口殘余變形≤1.2
鋼楞和支柱不直度≤L／1000
註：L為鋼楞和支柱的長度。
（2）維修質量不合格的模板及配件，不得使用。
（3）對暫不使用的鋼模板，板面應塗刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，並按規格分類堆放。
（4）鋼模板宜存放在室內或棚內，板底支墊高地面100mm以上。露天堆放，地面應平整堅實，模板底支墊高地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大於模板長度的1／6。地面要有排水措施。
（5）入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規格分類整數成垛堆放。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

⑵ 定型組合鋼模板施工的注意事項

定型組合鋼模板施工有哪些注意事項？施工過程是怎樣的？請看中達咨詢整理的文章。
1、組合鋼模板配板時，應以幾種主要規格縱橫拼配，配成以50mm為模數的模板面積，個別部位不能滿足尺寸要求，可以用同厚木樓板拼補肢禪隱。
2、盡可能使用P3015或P3012鋼模板為主板，以減少拼接，節省配件工歷廳時，增強拼裝剛度，同時便於拆模。
3、安裝模板一般應自下而上順序進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴密，必要時用膩子嵌嚴縫隙。同一拼縫上的U形卡設置應正反向間隔避免在同一方向設置，以防鋼模板整體變形。
4、柱模板安裝易發生截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲或位移，梁、柱接頭偏差大等質量問題。防止方法是：支模前按墨線校正好鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位設置連接角模，以保證角度准確。柱箍形式、規格、間距要按配板設計設置，梁、柱接頭模板要接節點圖進行安裝，並連接牢固，往四角要設好支撐或拉桿等。
5、牆模板安裝易產生牆體厚薄不一致、不垂直，上口過大，牆體爛腳等質量問題。防止方法是：模板連接用U形卡或L形插銷不宜過疏，穿牆螺栓的規格和間距應接配板設計設置，牆上口應設拉結；支撐的間距、位置應由配板設計確定，模板安裝前底邊應先批好水泥砂漿找平層以防止漏漿等。
6、梁和樓板安裝常易出現梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、樑上口尺寸增大、板跨中不撓等質量通病。防止方法是：梁、板模板縱橫鋼楞的規格和間距以及支柱的規格和間襲罩距應通過配板設計計算確定。使模板支撐系統有足夠的強度和剛度，防止澆築混凝土時產生變形。梁模板上口應設鎖口桿拉緊，防止變形。模板支柱應設在堅實地面上，並墊通長腳手板以防下沉使梁下撓。梁模板應按設計要求起拱，避免撓度過大等。
查詢更多建築企業中標業績、誠信信息、資質條件，馬上一鍵查詢結果，下載建設通app。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

⑶ 求鋼模板施工工藝

本工藝標准主要適用於工業與民用建築現澆框架剪力牆結構定型組合鋼模板安裝與拆除。2.1 材料與主要機具： 2.1.1 定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。 2.1.2 定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。 2.1.3 連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。 2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。 2.1.5 鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經修理後的模板也應符合質量標準的要求。 2.1.6 隔離劑：不宜用廢機油。 2.1.7 斧子、鋸、扳手、打眼電鑽、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。 2.2 作業條件 2.2.1 模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖）。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配製數量。 2.2.2 預制拼裝： 2.2.2.1 拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平台。 2.2.2.2 按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 2.2.2.3 柱子、剪力牆模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。 2.2.3 模板拼裝後進行編號，並塗刷脫模劑，分規格堆放。 2.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查並校正，柱子用的地錨已預埋好。 2.2.5 柱子、牆鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，並辦完隱檢手續。3.1 安裝柱模板： 3.1.1 工藝流程： 彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢 3.1.2 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩台，以便保證柱軸線邊線與標高的准確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 3.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位後先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 3.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等製成，採用木模板時可用螺栓、方木製作鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 3.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定於事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用液塵花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。 3.1.6 將柱模內清理干凈，封鬧禪禪閉清理口，辦理柱模預檢。 3.2 安裝剪力牆模板： 3.2.1 工藝流程： 彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→辦預檢 3.2.2 按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。 3.2.3 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然後安裝拉桿或襲友斜撐，安塑料套管和穿牆螺栓，穿牆螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。 3.2.4 清掃牆內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直後，擰緊穿牆螺栓。 3.2.5 模板安裝完畢後，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。 3.3 安裝梁模板： 3.3.1 工藝流程： 彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→辦預檢 3.3.2 柱子拆模後在混凝土上彈出軸線和水平線。 3.3.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱採用單排，當梁截面較大時可採用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。 3.3.4 按設計標高調整支柱的標高，然後安裝梁底板，並拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等於或大於4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。 3.3.5 綁扎梁鋼筋，經檢查合格後辦理隱檢，並清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。 3.3.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 3.3.7 安裝後校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格後辦預檢。 3.4 安裝樓板模板： 3.4.1 工藝流程： 地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢 3.4.2 土地面應夯實，並墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。採用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 3.4.3 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為 40～60cm。 3.4.4 調節支柱高度，將大龍骨找平。 3.4.5 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大於30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應採用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。 3.4.6 平台板鋪完後，用水平儀測量模板標高，進行校正，並用靠尺找平。 3.4.7 標高校完後，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，並應經常檢查，保證完整牢固。 3.4.8 將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 3.5 模板拆除： 模板應優先考慮整體拆除，便於整體轉移後，重復進行整體安裝。 3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然後用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 3.5.2 牆模板拆除：先拆除穿牆螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開牆體，即可把模板吊運走。 3.5.3 樓板、梁模板拆除： 3.5.3.1 應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然後拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 3.5.3.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁餘下的支柱，使其龍骨自由墜落。 3.5.3.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模後，集中運出，集中堆放。 3.5.3.4 樓層較高，支模採用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出後，再拆底層排架。 3.5.3.5 有穿牆螺栓者，先拆掉穿牆螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3.5.4 側模板（包括牆柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。 3.5.5 拆下的模板及時清理粘連物，塗刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 3.5.6 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，並有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。 4.2 基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈並塗隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 4.3 允許偏差項目見表4-2。 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差 表4-2 允許偏差 (mm) 層多層 高層框架 柱、牆、梁軸線位移 5 3 尺量檢查 標 高 ±5 +2 -5 用水準儀或拉線和尺量檢查 牆、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板嵩低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 -0 中心線位移 10 10 截面內部尺寸 +10 0 +10 0 5.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 5.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 5.3 拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。 5.4 鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補塗刷防銹劑。6.1 柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置准確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 6.2 梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，樑上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。 6.3 牆模板容易產生的問題是：牆體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據牆體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，牆體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。其他詳見「現澆剪力牆結構大模板」。本工藝標准應具備以下質量記錄： 7.1 模板分項工程預檢記錄。 7.2 模板分項工程質量評定資料。

⑷ 鋼模板配板原則是什麼

鋼模板配板原則是： 1.要使鋼模板具有足臘行夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力以及各種施工荷載。 2.要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。 3.力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆築時不漏漿。 4.配製的鋼模板，應優先選擇通用、大塊模板，使其種類和塊數量少，木模鑲拼量最少。設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鑽孔損耗，可在螺栓部位改用55mmx100mm刨光方木代替。 5.鋼模板長向拼接宜採用錯開布置，以增加模板的整體剛度。 6.鋼模板的配板設計應繪制配板圖，標出鋼模板的位置、規格型號和數量。預組裝大模板，應標繪出其分界線。預埋體和預留孔洞的位置，應在配板圖上標明，並註明固定方法。 7.鋼模板的支承系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。 (1)鋼模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼楞支承，錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。 (2) 在清局世同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜採用模板與支承系統連成整體的模架。 (3) 支承系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性。當支柱或其節間的長細比大於110時，應按臨界荷載進行核算，安全系數可取3~3.5。 (4)對於連續形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩定性。 (5) 內鋼楞應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，外鋼楞應與內鋼楞互相垂直，承受內鋼楞傳來的荷載，用以加強鋼模板結構的整體剛度，其規格不得小答肢於內鋼楞。 (6) 一般柱、梁模板，宜採用柱箍和梁卡具作支承件，斷面較大的柱、梁，宜用對拉螺栓和鋼楞。 (7)鋼模板內鋼楞懸挑長度不宜大於400mm，支柱應著力在外鋼楞上。

⑸ 柱組合鋼模板的支設方法有哪幾種

模板的支設方法基本有兩種，即單塊就位組拼和預組拼，後者又可分為分片組拼和整體組拼。 （1）單塊就位組拼：先將柱子第一節四面模板就位用連接角模組拼好，角模宜高出平模。校正調好對角線，並用柱箍固定。然後以第一節模板上依附高出的角模連接件為基準，用同樣的方法組拼第二節模板，襲陸直到柱高。各節組拼時，要用U形卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，在安裝到一定高度時，要進行支撐和拉結，以防傾倒。 （2）單片預組拼的方法：先將預組拼的單片模板，經檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格後，吊裝就位並作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用U形卡與第一片模板組合成L形，同時作好支撐。如此再完成第三、第四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼後，隨即檢查其移位、垂直拍缺頃度、對角線情況，經校正無誤後，立即自下而上地安裝柱箍。 （3）整體預組拼法：在吊裝前，要先檢查已經整體預組拼的模板上、下口對角線的偏差及連接件、柱箍等扮吵的牢固程度，並用鉛絲將柱頂鋼筋先綁扎在一起，以利柱模從頂部套人。待整體預組拼的模板吊裝就位後，立即用四根支撐或有花藍螺絲的纜風繩與柱頂四角拉結，並校正其中心線和偏斜，全面檢查合格後，再群體固定。

⑹ 鋼模板製作和安裝有何規定

1、由於鋼模板澆築的混凝土密度較大，重量也大，所以，鋼模板不管是在安裝方面還是逗散製作方搭指皮面都要求具有足夠的強度和穩定性，這樣在後期使用的時候才能夠承受住澆築混凝土的壓力；

2、為了保證混凝土澆築以後形成的結構物尺寸、位置、形狀都符合設計要求，鋼模板的安裝應根據鐵道部現行標准《鐵路組合鋼模板技術規則》（TBJ212）的規定來進行，同時，模板在拼接時還要做到密封無縫，不漏泥漿。

3、在鋼模板安裝好以後，知差為保證質量應對其進行必要的質量檢查，待合格後才能繼續操作。

⑺ 柱模板安裝施工操作工藝

柱模板安裝施工操作工藝具體包括哪些內容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
1、先按柱底標高彎漏和位置扶好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標高的正確。或者按放線位置釘好壓腳板，或在柱四邊離地橋鬧鬧50—80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。
2、敏罩按柱模板設計圖的模板位置，由下而上安裝組合鋼模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個角模預先排好，就位後先用鐵絲與主筋連接臨時固定，用少量U形卡將網測模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。
3、柱模安裝完以後，要檢查並糾正移位和垂直度。接著檢查並糾正模板的對角線長度差。補齊四角的U形卡，再由下面上按模板設計的規定安裝住箍。
4、柱箍可用型鋼（角鋼、槽鋼）或鋼管製成柱箍間距根據柱模尺寸、側壓力大小、組合鋼模板強度、剛度，由計算和配板設計確定。對於截面較大的柱子應按設計增加對拉螺栓。當用鋼管、扣件作為柱箍時，扣件受力應有確切依據肘才能使用。
5、柱模的固定一般採取設拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。前者系在柱模每邊設兩根拉桿固定於事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用花籃螺栓或可調螺桿調節校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大於45度。後者系在住四周搭設鋼管並率支架或腳手架固定。
6、柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩定情況合格後再群體固定。
7、對高度大的柱，宜在適當部位留澆灌和清理門止口，以便於操作。
8、將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

⑻ 鋼模板的製作流程是什麼

在鋼模板的加工過程中必須嚴格控制鋼模板生產的每道工序，這樣才能保證鋼模板的質量。

首先，鋼模板面板所用的模板，一般皮神為Q235材質的鋼板，鋼板表面應是光滑平整、沒有損傷變形，其厚度誤差必須在規定范圍之內，如果發現鋼板不符合要求，要堅決杜絕使用，宏純以保證使用的板料，是完好無損切沒有使用缺陷問題的。

其次，在進行排料、下料時，對於焊接量比較大的部位，應預留一些焊接收縮量。

再次，鋼模板的組合配置、加工過程中，要把握好尺寸，以便保證其組合精度蔽握咐和互換精度。

只有在鋼模板生產過程中嚴格控制每一個環節，就能保證鋼模板質量的優質。

⑼ 組合鋼模板施工方案建築工程介紹

組合鋼模板施工方案在工程中非常常見，作為指導性的方案，作用就是制定施工標准，指導施工方向，完成工程。中達咨詢就組合鋼模板施工方案給大家簡單的介紹一下。
1．小鋼模柱模施工工藝彈柱模位置線→抹找平層→第一節平模及角模就位→檢查對角線、垂直度和位置→第二、三節模板及柱箍安裝→安裝柱箍→全面檢查校正。
2．安裝方法
（1）先將柱子第一節四面模板就位，用連接角模組拼好，角模或連接角宜高出平模，校正調整好對角線，並用柱箍固定。然後以高出的角模連接件為基準，用同樣的方法組拼以上模板。其水平接頭和豎向接頭要用U形卡正反交替連接。模板四周粘貼海棉條。
（2）通排柱，先安裝兩端柱；經校正、固定後，拉通橋棚線校正中間各柱，並通過花藍螺栓或可敏消歷調螺桿調節、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調整。
（3）安裝定型柱模板：模板按要求加工為4片，就位後先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，然後用M16螺栓進行固定。
3．柱箍及其支撐
（1）小鋼模拼裝的柱模的柱箍採用ф48鋼管，間距500mm；定型模板框架柱採用[80×43×5槽鋼柱箍，間距1m。第一道距地為15cm；竹膠板柱模背楞為50×100木方，柱箍為100×100木方配合Φ14螺栓，間距500mm。
（2）柱模的斜撐每邊設橋搜2根，高度分別為距地1m、2m。地下一層至三層由於樓層較高，增加一道斜撐，距地3m。並與預埋在板內的鋼筋環拉結，鋼筋環與柱距離為3/4柱高。
（3）外側柱鋼模採用從裡面拉頂的辦法解決。
（4）附牆柱出牆大於400mm時，設一道對拉螺栓；大於800mm時設兩道。螺栓直徑為14mm。

更多關於標書代寫製作，提升中標率，點擊底部客服免費咨詢。

⑽ 模板施工方案

模板工程
施
工
方
案

XX工程公司
年月日
一、編制依據：
某設計有限公司提供的**大廈工程設計圖紙
XX大廈工程施工組織設計
建築地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）
人防工程施工及驗收規范（GBJ134-90）
建築施工手冊(縮微版第二版)
混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）
建築施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）
高層建築混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）
建築安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）
建築結構長城杯工程質量評審標准（DBJ/T01-69-2003）
建築長城杯工程質量評審標准（DBJ/T01-70-2003）
二、工程概況：
**大廈樓座建築總面積112402.9m2。地下四層，地上二十二層。檐口高度87.65m。室內外高差-0.45m。±0.000=45.500m，為全現澆框架—剪力牆結構。
結構抗震等級為：地下三、四層框架—剪力牆，三級；地下二層以上框架—剪力牆，一級。
地下三層以上各層10米以上跨頂梁採用無粘結預應力混凝土樓蓋。
三、工程各部位結構尺寸：
**大廈地下部分：
結構形式 框架—剪力牆
層高（m） 地下四層：4.1
地下三層：3.85
地下二層：3.65
地下一層：6.4
地下一層夾層:2.0
板厚度（mm） 底板:2500
地下四層:300
地下三層:200
地下二層：200
地下一層：200
地下一層夾層:200
牆體厚度（mm） 外牆：600
內牆：800、700、600、400、300、200
臨空牆： 400、300、200
框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700
梁截面尺寸（mm） 600×1200、600×1000、600×900
2、**大廈地上部分：

結構形式 框架—剪力牆
層高（m） 1－3層 ：4.5
4－21層：3.8
22層：4.5
板厚度（mm） 200mm，120mm
牆體厚度（mm） 200mm，400mm
框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1600×1300、瞎掘1500×1300、1300×1300、1200×1200
梁截面尺寸（mm） 700×750

四、施工總體安排：
模板配置：為保證工程質量，實現創優目標，針對本工程特點，確定地下部分牆體、柱子、頂板梁採用覆膜木膠合板；地上牆體、柱子採用大鋼模板，頂板、梁採用覆膜木膠合板磨仿核，樓梯踏步採用鋼定型模板，梁、柱節點採用定型鋼模板。
根據進度要求，考慮到結構構件模板的特點，地下部分牆體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分A、B棟樓座各配置一套大模板（具體見《**大廈鋼定型模板方案》），頂板、梁考慮三層模板。
流水段劃分：
地上地下劃分詳見《**大廈施工組織設計》。
五、施工准備工作：
技術准備：
（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。
（2）、大冊棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標准及要求。
（3）、根據施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計劃。
（4）、及時組織鋼定型模板進場，對於進場的鋼定型模板由生產股組織相關部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。
生產准備：
（1）、人員准備：
序號 分工 鹽城二建（人） 南通四建（人）
施工准備階段 木料加工 20 30
模板拼裝 30 40
基礎施工階段 模板運輸、安裝、拆除 150 200
模板清理、刷脫模劑 20 25
主體施工階段 模板運輸、安裝、拆除 120 180
模板清理、刷脫模劑 15 20
（2）、機械准備：
序號 名稱 數量 序號 名稱 數量
1 壓刨 4 5 手提鋸 8
2 圓盤鋸 4 6 吹風機 4
3 砂輪切割機 8 7 手用電鑽 6
4 電焊機 8 8 雲石機 6
（3）、現場准備：
1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業廠家加工製作。在施工現場南側專設一塊模板堆放區（設置在塔吊的吊裝半徑內），便於直接運輸到施工部位。
2、牆柱木模板和無支腿的鋼模板應放置在模板插口架內，插口架做法見【模板插架搭設圖】附圖。
（4）、運輸准備：多層板在加工區組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然後用自製手推車推至現場，定型鋼模板在現場組裝，現場安裝用塔吊吊運。
(5)、預埋准備：
a.框架柱、牆體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm（漏出混凝土面200mm），離框架柱、牆體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。
b.嚴禁在抗滲混凝土內預埋鋼筋地錨。
3、模板加工：
（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開後，邊緣要用平刨刨平，然後塗刷封邊膠，以延長模板使用壽命。
（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工作。
（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小於500mm。
（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。
（5）、現場支柱模時，如發現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。
（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。
4、模板組裝：
模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規范及工藝規程的要求進行，做到尺寸准確，支撐穩固，拼縫嚴密。地上的鋼定型模板，按照**金屬結構製造有限公司編制的《**大廈鋼定型模板方案》要求及時清點和組裝。
六、模板設計及施工方法：
（一）、地下模板施工方法：
現場加工組拼模板：
模板設計驗算：
牆體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。
牆體模板：
面板豎向背肋（50×100方木，立放），凈距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內為400mm）。
模板豎向背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500×500mm。
梁模板：
底模、側模面板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；側模立檔（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁高度大於800mm，中間加設一道M16對拉螺栓；大於1200mm，加設兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設立桿支撐，支撐間距1.5mm。
底模橫肋（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁寬度大於等於600mm，間距為400mm。
柱模板：
模板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；
柱箍（雙Φ48×3.5鋼管）間距：
b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。
1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。
頂板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）間距：凈距200mm；
主龍骨（100×100mm方木）間距：900mm
鋼支撐（碗扣管）間距：

當板厚為300時， 900×900mm；
當板厚為200時， 900×1200mm
（2）、牆體模板：
1）、北側牆體模板：
模板體系：
由於北側牆體距離護坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，牆體外模為已經作好的磚模，內模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50×100方木（立放），水平背楞為雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（在離地面1400mm范圍內為400mm）。模板的固定和斜撐採用「北京**模板公司」的單面支模專用架子,間距500。
埋件安裝：
①地腳螺栓出地面處與混凝土牆面距離為210mm，地腳採用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內600mm(地腳總長700mm)。
②地腳螺栓埋件與地面成45度角，現場預埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。
③地腳螺栓在預埋前應對螺紋採取保護措施，用塑料布包裹並綁扎，以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。
④地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在相應的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加筋上。
C、架子安裝：
①安裝流程：
鋼筋綁扎並驗收後→彈外牆邊線→合外牆模板→單側支架吊裝到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統→調節支架垂直度→安裝上操做平台→再緊固檢查一次埋件系統→驗收合格後澆注混凝土
②合外牆模板時，模板下口與預先彈好的牆邊線對齊，然後安裝背楞，並用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外牆模板撐住。
③吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現場，單側支架地吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。
④需由標准和加高節組裝的單側支架，應預先在場外裝拼，然後由塔吊吊至現場。為盡可能保證單側支架受砼側壓力後變形合理，當單側支架由標准節和加高節組裝時，標准節後座適當墊高，可考慮加鋼墊片。
⑤在直面牆體段，每安裝五至六榀單側支架後，穿插埋件系統的通長槽鋼，底板有反梁時，應根據實際情況確定。
⑥支架安裝完後，安裝埋件系統，見附圖【單面支模埋件系統圖】。
⑦用背楞連接扣將模板部分與單側支架部分連成一個整體。
⑧調節單側支架後支座，直至模板面板上口向牆內傾約10mm（當單側支架無加高節時，內傾約5mm），因為單側支架受力後，模板將向後位移。
⑨最後再緊一次埋件受力系統，確保砼澆築時，模板下口不會漏漿。
⑩專用單面支撐架子必須和牆體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。
D、模板及支架拆除：
①外牆砼澆築完24小時後，先松支架後支座，後松埋件部分。
②徹底拆除埋件部分，並分類保存好。
③吊走單側支架，模板繼續貼在牆面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。
④砼澆築完48小時後，拆模板，並觀其是否有粘模現象，如有，則需緩些時間再拆。
e、支架安裝安全要求：
①單側支架質量大，工人在立支架時應由多人同時進行。
②防止工人疲勞作業。
③在確保單側支架立穩後，工人才可安裝操作平台，操作平台上的跳板須滿鋪，操作平台的護攔至少設三道。
④砼澆築時，工人應在操作平台上工作。
⑤按規范要求控制砼澆築速度，分層澆築。
2）、其他牆體模板：
a、牆體模板體系:
本工程地下牆體模板採用覆膜木膠合板、Φ48×3.5鋼管做背

楞，對拉螺栓固定。
①底板四層外牆底部水平施工縫、後澆帶、外牆垂直施工縫處預埋300×3的止水鋼板，其他外牆水平施工縫採用20×30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通圈採用中埋式鋼板止水帶。
②安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上，內水平鋼楞採用2根Φ48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞採用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓採用M16的工具式對拉螺栓，間距500×500mm。
③外牆螺栓為防水螺栓，內牆採用M16普通螺栓，使用時預先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外牆防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環，止水環用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。
b、牆體模板現場安裝：
①模板穿牆螺栓設置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平後豎向設置雙排雙Φ48×3.5鋼管，固定鋼管採用市政用的較厚的卡子，然後使用M16的對拉螺栓固定；牆豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐於從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若牆高超過5米,則加設4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直後，擰緊穿牆螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外牆模板支設圖】和【內牆模板支設圖】。
②內牆使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用時必須穿過模

板,外牆使用止水螺栓。
③模板安裝完畢後，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續。
④外牆模板拆除時,先拆掉模板後，再取出對拉螺栓連接頭,最後使用防水砂漿補平。
⑤為防止澆注混凝土時，模板上浮，牆體兩側各拉一道花籃螺栓，下部與預埋的鋼筋圓環固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。
⑥內牆支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然後再穿對拉螺栓。拆模後割掉套管，使用水泥砂漿抹平。
⑦牆體支模前必須對根部採用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內。然後貼好海綿密封條後，支設模板，擠緊保證不漏漿。
C、弧形模板:
由於弧形牆體的弧度比較緩，所以模板面板採用15mm厚的木膠合板，面板豎肋為50×100mm木方，凈距200mm；水平橫肋採用雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（離地面1400mm范圍內400mm間距），外豎向鋼楞採用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓採用M16的工具式對拉螺栓（外牆為止水螺栓），間距500×500mm。水平橫肋按照牆體弧度進行彎曲。
（3）、框架柱模板：
a、框架柱模板體系:
①框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側模組成，採用15mm厚木膠合板，用50×100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。
②柱箍為雙Φ48×3.5鋼管。
當截面≤500時，間距400mm（離下口1400mm范圍內350mm）；
500＜b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。
1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。
③柱模支撐採用Φ48×3.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側需要加設花籃螺栓一道。
④在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿並清理干凈後，在柱頭側模內側粘貼海棉條，柱頭側模緊貼柱身，並通過可調托支撐與梁的支撐架子固定。
b、框架柱模板安裝：
①安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。
②安裝柱箍：用雙Φ48×3.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小於1000mm中間設一道M16螺栓，柱寬≥1000mm中間設兩道M16螺栓。
③安裝柱模板支撐：由於柱子支模時形成一個網格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐，每側三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。
④為防止模板上浮，每側設置一道花籃螺栓，做法同牆體。
（4）、框架梁模板：
a、框架梁模板設計：
梁底模、側模採用15mm厚木膠合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撐、側楞、底楞均為Φ48×3.5鋼管。側楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用Φ48×3.5鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】。跨度等於或大於4m的梁底模、頂板模板起拱1-3‰。
b、安裝梁模板：
①梁支柱採用雙排Φ48×3.5鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道，沿支柱高度方向每1.5m設一道，橫向、縱向須設掃地桿。
②支柱上面用Φ48×3.5鋼管支撐固定梁側模板，側楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。
③頂板模板與梁側模之間接縫、梁側模與梁底模之間接縫設單面粘海綿條防止漏漿。
（6）頂板模板:
a、頂板模板設計：
①採用15mm厚木膠合板，50×100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。
②100×100mm方木作主龍骨，板厚為300，200時，間距900mm。相應的支撐系統為碗扣架，網格分別為900×900mm，900×1200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。
b、安裝頂板模板：
①支模前，從建築1m線向上量出頂板標高，並把板底線彈在牆上口，剔除多餘牆體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與牆體成型混凝土撞嚴，用雲石機切割，保證接觸面在一條水平線上。②支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。
③從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設一道。水平拉桿頂牆點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。