軸系的配置方式有哪些

『壹』 主軸軸承的配置形式主要有幾種各適用於什麼場合

主軸滾動軸承的配置主要採用如下三方式：（1）後端定位（2）兩端定位（3）前端定位
後端定位多用於普通精度的機床的主軸部件；兩端定位一般用於較短或能自動預緊的主軸部件；前端定位一般多用於高精密機床的主軸部件
軸承的配置形式要從主軸的轉速、要求的剛性、旋轉精度和承載能力等方面綜合考慮。
·主軸軸承配置1
這種結構承載能力較大,
能夠承受較大的切削力和進給力(
即:
徑向載荷及軸向載荷)。有
較高的徑向剛性和軸向剛性。旋轉精度較高
,
徑向跳動和軸向跳動不大於3
μ
m.
·主軸軸承配置
2
這種結構轉速和旋轉精度比主軸軸承配置高,
但剛性有所下降,
若需要較高的軸向剛性的話
,
請選用25°角接觸球軸承。
·主軸軸承配置
3
這種結構與主軸軸承配置2
相同
,
用單列圓柱滾子軸承代替雙列圓柱滾子軸承
,
其轉速高。
·主軸軸承配置
4
這種結構用於高速主軸中,
它的剛性較上述幾種結構低,
一般用於切削力較小的高精度和高速切削中。
如果只有一個方向的軸向力,
配對軸承採用串聯組配方式,
採用彈簧進行予緊,
其剛性稍高。
·主軸軸承配置
5
這種結構用於高速、超高速主軸中。
主軸軸承配置
6
兩套圓錐滾子軸承背對背配置
,
應用在旋轉精度不太高的場合。

『貳』 軸上傳動零件常見的軸系支承方式有哪些

軸向固定的方法：通常可採用螺母、擋圈、壓板等配合軸肩和套筒實現軸上零件的軸向固定.它們 各自的特點如下：
（1）軸肩：結構簡單,定位可靠,可承受較大軸向力.
（2）圓螺母：固定可靠,裝拆方便,可承受較大的軸向力.
（3）軸端擋圈：適用於固定軸端零件,可承受一定程度的振動和沖擊載荷.
（4）彈性擋圈：結構簡單緊湊,不能承受較大的軸向力,常用於固定滾動軸承.
（5）套筒：結構簡單,定位可靠,軸上不需開槽、鑽孔和切制螺紋,因而不影軸的疲勞強度.

『叄』 安裝角接觸軸承或圓錐滾子軸承時應有有一定的軸向間隙，那麼間隙過大或過小對軸系的工作情況有什麼影響

滾動軸承在機床上的使用主要用於下列三個部位：主軸、滾珠絲杠和一般傳動軸。

一，精密機床主軸系統的旋轉精度

滾動軸承用於精密機床主軸上的軸承精度應為P5及其以上級，而對於數控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，應選用P4及其以上級超精密軸承。主軸軸承作為機床的基礎配套件，其性能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫振動切削性能、雜訊、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質量等。因此，高性能的機床必須配用高性能的軸承。

主軸系統的旋轉精度是指機床處於空載手動或機動低速旋轉情況下，在主軸前端基準面上測量的徑向跳動、斷面跳動和軸向竄動的精度。

主軸系統的精度主要受以下因素影響：

1）軸承套圈的溝道徑向跳動，將對應使主軸系統主軸軸線產生徑向跳動，從而將這些誤差部分的復映在被加工表面上。

2）軸承滾動體直徑不一致和形狀誤差將會使得主軸產生有規律的誤差。

3）溝道對端面的側擺將引起主軸的軸向竄動，主軸的軸向竄動對精密磨床，特別是軸承磨床影響尤其顯著，假如工藝上採用支溝磨溝的方式，將使得廢品率大幅度提升，雜訊也會大幅度提高。

4）軸承安裝工作面的尺寸和形位誤差將使軸承滾道產生相應的變形，使軸承內外圈傾斜，使得軸承在各個方向的剛度不一致，從而會降低主軸系統的旋轉精度。調整間隙的螺母、隔套、墊圈端面均需要研磨加工，且與軸系回轉軸線的垂直度要和所安裝的軸承精度相對應，否則會降低軸承的工作精度。

二，精密機床主軸潤滑和密封

前面我們提到過潤滑劑是軸承配置的重要一部分，採用不同的潤滑方式，軸承的極限轉速的數據是不同的。潤滑劑要按照設計要求及時補充（高速精密主軸系統潤滑脂填充量一般為軸承空間的10%~20%），合理的添加潤滑劑，可以減少軸系的摩擦和磨損，延長軸承的疲勞壽命，同時可以排出軸承系統的摩擦熱並起到冷卻軸承系統的作用；除了潤滑脂之外，軸承系統的潤滑還有液體油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等方式，油氣潤滑在國外高速主軸系統當中已經普遍採用，油氣潤滑省油，無污染，並且能夠顯著提高主軸系統的DN值，並能夠智能控制軸系對潤滑劑的要求補給量。

『肆』 主軸軸向定位方式有哪幾種各有什麼特點適用於哪些場合

1、前端配置：由於前支撐處軸承較多，發熱大，溫升高；但是軸受熱後向後伸長，不影響軸向精度，對提高主軸部件剛度有利。用於軸向精度和剛度要求較高的高精度機床或數控機床。 2、後端配置：由於前支撐處軸承較少，發熱小，溫升低；但是主軸受熱後向前伸長，影響軸向精度。用於軸向精度要求不高的普通精度機床。 3、兩端配置：由於主軸受熱伸長後，影響主軸軸承的軸向間隙。為避免松動，可用彈簧消除間隙和補償熱膨脹。常用於短主軸。 4、中間配置：由於這種方案可減小主軸的懸伸量，並使主軸的熱膨脹向後；但前支撐結構復雜溫升也可能比較高

『伍』 主軸軸承的配置形式主要有幾種各適用於什麼場合

主軸滾動軸承的配置主要採用如下三方式：（1）後端定位（2）兩端定位（3）前端定位

後端定位多用於普通精度的機床的主軸部件；兩端定位一般用於較短或能自動預緊的主軸部件；前端定位一般多用於高精密機床的主軸部件

軸承的配置形式要從主軸的轉速、要求的剛性、旋轉精度和承載能力等方面綜合考慮。

·主軸軸承配置1

這種結構承載能力較大, 能夠承受較大的切削力和進給力( 即: 徑向載荷及軸向載荷)。有

較高的徑向剛性和軸向剛性。旋轉精度較高 , 徑向跳動和軸向跳動不大於3 μ m.

·主軸軸承配置 2

這種結構轉速和旋轉精度比主軸軸承配置高, 但剛性有所下降, 若需要較高的軸向剛性的話 ,

請選用25°角接觸球軸承。

·主軸軸承配置 3

這種結構與主軸軸承配置2 相同 , 用單列圓柱滾子軸承代替雙列圓柱滾子軸承 , 其轉速高。

·主軸軸承配置 4

這種結構用於高速主軸中, 它的剛性較上述幾種結構低, 一般用於切削力較小的高精度和高速切削中。

如果只有一個方向的軸向力, 配對軸承採用串聯組配方式, 採用彈簧進行予緊, 其剛性稍高。

·主軸軸承配置 5

這種結構用於高速、超高速主軸中。

主軸軸承配置 6

兩套圓錐滾子軸承背對背配置 , 應用在旋轉精度不太高的場合。

『陸』 46，軸承裝置設計中 常用的軸承配置方法有哪幾種

常用的軸承配置方法有:
1)雙支點單向固定;
2)一支點雙向固定,另一端支點游動;
3)兩端游動支承。

『柒』 常見的兩支點軸系軸承的組合設計有哪幾種形式

滾動軸承軸系的固定方法兩種典型結構
1、滾動軸承的兩端固定式結構簡單，調整方便，一般為了補償軸的受熱伸長，軸承蓋與外圈端面之間留有一定的補償間隙，間隙值可用改變軸承蓋和箱體之間的墊片厚度予以調整，適用於軸較短、工作中溫度變化不大的場合；
2、一端固定另一端游動式適用於軸較長、工作中溫度變化較大的場合，固定端軸承可承受雙向軸向力，內外圈均需固定，游動端軸承可沿軸向自由游動，以補償軸的熱脹冷縮。

『捌』 五軸聯動機床可以配置哪些系統，

國外的有法蘭克，西門子等等，國內的有華中數控，廣州數控等，但是國外的系統比較高端，對中國有抵制，不外泄的。

『玖』 多軸數控加工都有哪些類型

加工中心一般分為立式加工中心和卧式加工中心。三軸立式加工中心最有效的加工面僅為工件的頂面，卧式加工中心藉助回轉工作台，也只能完成工件的四面加工。多軸數控加工中心具有高效率、高精度的特點，工件在一次裝夾後能完成5個面的加工。如果配置5軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，非常適於加工汽車零部件、飛機結構件等工件的成型模具。
根據回轉軸形式，多軸數控加工中心可分為兩種設置方式：
（1）工作台回轉軸。
這種設置方式的多軸數控加工機床的優點是：主軸結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當A 軸回轉角度≥90°時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。
（2）立式主軸頭回轉。
這種設置方式的多軸數控加工機床的優點是：主軸加工非常靈活，工作台也可以設計得非常大。在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工面時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差；而採用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量，這是工作台回轉式加工中心難以做到的。

『拾』 滾動軸承的軸向固定方式有兩端固定式，一端固定一端游動等形式，試說明這兩個形式分別適用什麼場合

滾動軸承的兩端固定式結構簡單，調整方便，一般為了補償軸的受熱伸長，軸承蓋與外圈端面之間留有一定的補償間隙，間隙值可用改變軸承蓋和箱體之間的墊片厚度予以調整，適用於軸較短、工作中溫度變化不大的場合；一端固定另一端游動式適用於軸較長、工作中溫度變化較大的場合，固定端軸承可承受雙向軸向力，內外圈均需固定，游動端軸承可沿軸向自由游動，以補償軸的熱脹冷縮。