物料存儲圖

⑴ 倉庫擺放原則

1、面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3、根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4、同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6、依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標准化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

7、依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。

解決辦法分區擺放：即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：

第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；

第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；

第三，退貨區，即將准備退換的商品放置在專門的貨架上。

(1)物料存儲圖擴展閱讀：

倉庫管理也叫倉儲管理，簡稱WM，指的是對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行。

並在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。

儲存原則

1.存儲規定a）防火、防水、防壓、防潮；b）定點、定位、定容、定量；c）先進先出。

2.物料存儲要分門別類，按「先進先出」原則堆放物料，填寫《物料標識卡》等標識，尾數應貼上「尾數標簽」或做好尾數標識，並有相應的台賬、卡賬以供查詢；

3.對因有批次規定、色別規定等特殊原因而不能混放的同一物料應分開擺放；

4.物料儲存要盡量做到「上小下大，上輕下重，不超安全高度」物料不得直接置於地上，必要時加墊板、紙皮或置於容器內，予以保護存放；

5.任何物料不得堆放在倉庫通道上，以免影響物料的收發

⑵ SAP物料主數據中，選擇視圖里沒有倉儲地點庫存這項了，請問如何添加呢，是什麼原因呢

進入MM02或MM03時，選擇工廠後，會跳出對話框，把裡面的內容全部選上，有MRP2視圖里有生產倉儲地點可以維護，或者直接用MMSC維護。

⑶ 成品，半成品，原材料要如何有效的整理存放呢

1\把庫存卡建立起來，首先保證卡物一致，然後再保證賬卡一致，最終達到賬物一致！2\四點：物歸類，物對位，物附卡，物隨單，定盤點。如果是平面倉庫，「井」字型存儲方式，只要倆個維度，比如第幾排，幾號位（櫃）。如果是立體倉庫，疊加式管理，需要三個維度，比如第幾排，幾號位（櫃），第幾層。如何一種方式都必須有張倉庫物料存儲圖。3\物賬相符。賬可以是只管數量的簡單台帳，也可以是數量金額均管的賬務管理。後者要有更嚴格一些。4\搞定人,基本上就搞定了所有的事,主要是人員執行力方面一定要強

⑷ 誰有倉庫實物擺放整齊的圖片倉庫成品與物料怎樣擺放

誰有倉庫實物擺放整齊的圖片（最好是整個倉庫的實物圖），如沒有望有經驗的建議下，含成品和物料。包含紙箱，大型塑膠件（擺放的卡板統一）

⑸ 倉庫物料管控流程圖

物料管理是將管理功能導入企業產銷活動過程中，希望以經濟有效的方法，及時取得供應組織內部所需之各種活動。以下是我為大家整理的關於倉庫物料管控流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

倉庫物料管控流程圖

倉儲管理原則

一、 暫收原則

聲明：未列入賬目管理范圍的一切物料、外購件、模具加工件、部門申購的設備儀器代收、保管等。

二、入庫原則

聲明：進料檢驗單、訂購單、製造指令單等資料內容無誤後方可代收、(不合格、手續不齊全，不給予入庫)。

三、保管原則

聲明：嚴格執行先進先出、良品、不良品區分隔離擺放，並且做好顏色區標志區分劃管理。

1.區域規劃原則

A. 劃分----(待檢區、待處理區、合格品區、卸貨區、備料區、出庫區、不良品區、報廢區、退料區、辦公區等)

B. 合格品區劃分----電子倉、五金倉、膠殼、件倉、線材倉、包材倉、化學品倉、貴重物品倉、耗材工具配件倉、外發倉、成品倉、輔料倉、報廢倉等。

四、品質保全原則

聲明：倉儲環境管理庫房的溫、濕度、光線、通風、氣流、雜訊、清潔等因素的條件符合：貨物包裝箱、容器不可直接放置於地板上。

五、盤點原則

A.庫存的日報表、周報表、月報表等統計資料遞交財務部。

B.倉儲部應不定期的進行循環盤點、常時盤點等方式。

六、出庫原則

A.先進先出的原則

B.手續齊全符合相關規定要求。

管理規定：

一.入庫階段

1. 物料入庫---倉管員要求親自同送貨人員辦理交接手續、核對清點物料名稱、數量是否一致、並簽收。

2. 貨物送至待檢區(未經檢驗合格不準進入庫，更不允許投產使用)

3. 物料歸倉、必須在指定區域進行堆碼、苫墊作業，並作好登記---(物料存量管制卡)。

4. 不合格的物料應隔離存放(不良品區域)。

二.保管階段：

1、物料的儲存保管、應根據物料的特性、用途規劃倉庫區域，定置存放管理。

2、物料堆放應盡量做到過目點數、檢點方便、整齊易取。

3、倉管員對庫存、代管、暫收的物料、以及設備、容器、工具等均負有保管的直接責任、應作到人各有責、物各有主。

4、物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧倉管員應如實上報，由部門審批後、方可處理、未經批準的一律不準擅自更改賬目或處理物料。

5、倉內儲存的所有物料考慮其特性、注意溫度、濕度、通風狀況、照明等條件，保證物料的倉儲安全和保質。

6、物料的堆放應考慮“先進先出’’原則、以便方便出庫。

7、未經權責主管批准，倉庫的物料一律不準擅自借出、拆件零發私自挪用等。

8、禁止非倉儲人員擅自入庫、並遵守“公司安全規章制度、倉庫 安全管理規定”。

三.物料出庫階段：

1. 應按先進先出、按單辦理的原則發料。

2. 確認名稱、規格、代碼、數量、並有責權人的簽名。

3. 超領物料應有“物料超領單”且手續齊全，代用的物料應有“物料代用申請單”調撥物料應有“物料調撥單”方可領料。

4. 成品出貨必須有“銷售計劃與出貨通知單”並經權責人審核

5. 製作樣品、領用料品、成品須有權責人主管核準的手續方可運做。

6. 倉管員發料時應與領料人員辦理手續，當面點清交接，防止出錯。

7. 所有的發料單、來料憑證，倉管員應妥善保管、不得丟失。

深圳市今日電器有限公司

倉儲部作業指導書

1.目的

為了加強倉庫管理.保證庫房規范、高效、有效運作保障公司財產資源安全。減少不良、呆滯物料損失、降低庫存與資金，滿足生產經營對物料管理要求。

2.范圍

公司倉儲部的成品倉、半成品倉、原料倉、輔料工具配件倉、五金倉、電子倉、線材倉、包材倉、化學品倉、貴重物品倉、外發倉、報廢倉等。

3.目標

3.1高效有序地進行物料、產品的收貨作業、保證出入庫數量准確、且合乎質量管理、訂單管理和財務管理要求。

3.2 庫房管理科學、有序、貨物擺放整潔、整齊、合乎貨物儲存和安全管理的要求。

3.3 單據、存卡管理有序、登賬及時、准確，電腦的出入庫賬准確。

3.4 定期盤點、常時盤點、保證賬、貨物、卡、一致。

3.5 與加工商、供應商及時對賬、及時查異、維護公司利益。

3.6 及時反映和跟催不合格品、呆滯品的處理，減少不良損失.降低庫房資金佔用。

3.7 做好防火、水、盜等安全防護工作、保障倉庫財產物資的安全。

4. 收貨驗收

4.1貨物進倉----須核實訂單(采購訂單/生產訂單)待進倉物品料號、名稱、規格型號、數量與訂單相符合，方可辦理入庫手續(不符合現象地、拒絕入庫辦理)。

4.1.1嚴禁無單收貨。因生產緊急、特殊情況之下的物料，需請示上級和訂單管理部門，並獲得授權、同意後方可變通辦理，但訂單管理部門必須在當天(一個工作日內)補下訂單。

4.1.2嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領料或計量磅差、機台最少生產數量等原因導致的少量超訂單收貨、應在合理范圍內並符合相關管理規范或規定。

4.2 貨物進倉、必須採用合適的計量方式、清點准確、大批量收貨可採用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發現實際數量小於標志數量的，應按最小數量計算接收該批貨物。

4.3 貨物進倉需辦理質量檢驗手續：

4.3.1 外協、外購物料產品必須填寫--《送檢單》，合格後方可辦理正式入庫手續，列印電腦入庫單。

4.3.2 對抽檢不合格而生產部門要求—挑選使用的物料，必須符合相關流程和審核手續、而且倉儲管理人員必須在簽收時註明---《不合格》或《挑選使用》字樣。

4.3.3 車間不合格產品、物料需進倉或退倉的、需符合相關制度、流程規定並獲得物管部門審批，進倉後應在專門的不良品區域單獨存放、並做好明顯標志，嚴禁與正常物料、產品混合堆放。

4.3.4 入庫物料、產品必須採用合適、規范的包裝(或裝載物)，包裝標志清晰、且與實際裝載貨物相符，同一包裝數量統一、同 批次只允許保留一個尾數。

4.3.5 對驗收不合格或未能按要求辦理《挑選使用》、超訂單的物料，車間生產經品質檢驗確認外協商、供應商責任的不合格品，倉庫應及時通知采購部門辦理退貨、補貨、換貨事宜。

5 貨物出倉

5.1 貨物出倉必須有合法的批准憑證、指令。

5.1.1 生產領料憑“生產派工單”或“生產備料通知單”辦理。

5.1.2 成品出庫憑“銷售船務通知單”、“訂貨通知單”、“成品出通單”辦理。

5.1.3 工程領料憑“工程BOM表資料”辦理。

5.1.4 委外加工物料憑“采購委託通知單”辦理。

5.1.5 其他非生產領料憑“其他備料通知單”辦理。

5.2 貨物出倉需由領料員/提貨員在出庫單上簽字確認。

5.2.1 車間領料必須是車間指定人員，本公司提貨人員必須是業務部門指定人員，外協單位自行提貨、必須核時提貨人身份及授權委託。

5.2.2 正常領料發料和成品出貨，必須是合格物料。不合格的物料和產品發出，必須符合相關規定、流程有審批手續。

5.2.3 所有銷售發貨、發貨單據必須由財務部門審核並加蓋“財務章”方可辦理出倉放行。如果有外磅重量的物品需由倉管員與行政部指定的其他人員陪同辦理、並簽字確認數量、重量等相關手續。

5.2.4 公司內部單位領用成品、或生產領料或超定額生產領料、需經部門總監、經理或其他授權人員批准後，方可到相應的倉區辦理領用手續。

5.2.5 嚴禁用白條出倉、擅自從倉庫借出物品，確需借用、需經其他授權人員批准並約定歸還時間。

6. 貨物堆碼及庫房管理

6.1 倉庫應跟據生產經營的需要和庫存周轉物品的類別、性狀、特點等合理規劃倉區、庫位、待、合、不良等標志。

6.2 所有物料均需按倉區、庫位分類別、品牌、規格、型號擺放整齊，尾數件唯一、收發作業後及時整理。

6.3 物品的狀態標志和存卡記錄清晰，准確且及時更新，擺放於對應的貨物明顯位置。

6.4 倉庫設施、用具雜物應整齊擺放於規定位置，嚴禁佔用通道、或隨意亂丟、亂放。

6.5 辦公區、庫房整潔、干凈、常時清理、清掃等符合5S管理要求。

7. 安全防護

7.1倉庫內原禁煙火、堵塞消防通道、設施及器材。

7.2 保證庫房通風、乾燥、做好防盜、防銹、防塵、防潮、防蟲等工作。

7.3 嚴禁將易燃、易爆的物品帶入倉庫，對應進倉管理的易燃、易爆、有毒危險品放置於符合安全管理要求相應庫位。

7.4不得將物料、產品直接放置於地面。

7.5 未經許可、除了經管倉庫倉管員之外的其他人員不得隨意進出倉庫(送貨/提貨人員需在倉管人員的陪同下進出倉庫、搬運完畢後、不得在倉庫逗留。

7.6倉管人員與下班前應巡視倉庫門窗及電源、水是否關閉，確保倉庫的安全。

8 . 單據、存卡及電腦數據處理管理

8.1 單據管理

8.1.1 日常進出倉庫的單據應分類別、處理狀態有序存放。

8.1.2 需遞交其他部門、人員的單據應規定時間及時遞送、不允許押單。

8.1.3 當天將單據分類別、按順序地擺放在相應的箱櫃內，並且做好目錄標志。

8.2 物料管制卡管理

8.2.1 存卡記錄規范、及時(日清月結)書寫工整清楚、合法憑證單據。

8.2.2 用完的存卡應分別按日裝訂、歸檔保管、年底應配合財務扎賬時間統一更新新的存卡。

8.3 電腦數據處理(所有進出事務必須入單並列印為完結、當天的數據當天處理完畢)

9. 盤點及對賬

9.1 倉庫需根據經管物品重要程度及價格高低、設定盤點頻度，進行盤點。

9.2 盤點後及時將實物數與電腦數據核對，如有查異應查證原因並及時，跟進處理。如屬供應商原因造成短少應第一是時間通知采購、財務等相應部門處理;盈、虧損情形時，應呈報財務核准後調整。若為保管責任短少時，由倉管人員負責賠償。

10 .呆滯、不良料品處理(倉庫應隨時關注呆滯、不良物料和產品審報上交，並且及時跟進直到處理完畢)。

⑹ 一般電子廠的物料儲存期限標准

1、電子元器件有效儲存期為：12個月

2、塑膠件有效儲存期為：6個

3、五金件有效儲存期為：12個月

4、包裝材料有效儲存期為：6個月

5、成品的有效儲存期為：6個月

儲存條件：倉庫須通風、通氣、通光、干凈、整潔、保持空氣流通，下雨天應關好門窗，以保證物料乾燥，防止受潮，倉庫內物料以常溫(5℃-35℃，相對濕度量45%-85%)環境儲存。

(6)物料存儲圖擴展閱讀：

儲存注意事項：

1、儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓；定位、定量、定點，先進先出。

2、物料上下疊放時要做到上小下大，上輕下重。

3、物料須檢驗合格品方可入庫，嚴禁品質未檢驗材料的入庫，免檢產品除處。

4、易受潮物料，嚴禁直接擺放於地上，應放貨架或卡板上進行隔離。

5、呆廢料必須分開儲存,並作定期提報處理。

6、晚上下班前應關好門窗及電源。(特別是貴重物品下班前應特別檢查)

參考資料來源：網路-物料管理

參考資料來源：網路-物資儲存規劃

參考資料來源：網路-電子工業

⑺ 倉庫貨物有那幾種堆放方法

堆垛方式有：重疊式，縱橫交錯式，仰伏相間式，壓縫式，寶塔式，通風式，栽柱式，襯墊 式，五五化，集裝式。

調撥貨品，開具《調撥單》。營銷部總監審核《調撥單》。經審核後的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》並傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發貨。 6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應的庫存和增加應收款。

營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。

(7)物料存儲圖擴展閱讀：

對於零星或怕壓的商品在堆碼過程中遇到的最大問題就是如何提高空間利用率。如果採用上述的堆垛方法，零星商品數量小、品種雜，而不能夠集中堆碼；怕壓商品必須降低堆放高度，因此都不利於存儲空間的充分利用。

這些商品如果使用貨架儲存就可以提高儲存空間的利用率。在庫房中貨架一行一行地排列，中間留有通道以便取放商品。為了進一步提高庫房的面積利用率，還可以採用可移動式貨架。移動式貨架能夠沿著兩條導軌做水平方向的移動，這樣就可以減少貨架間的通道數量。

托盤堆垛。托盤堆垛是近幾十年來得到迅速發展的一種堆碼方法。它的特點是商品直接在托盤上存放。商品從裝卸、搬運入庫，直到出庫運輸，始終不離開托盤，這就可以大大提高機械作業的效率，減少搬倒次數。

托盤使堆垛的運用范圍很廣，包裝整齊又不怕壓的商品可以使用平托盤；散裝或零星商品可以使用箱式托盤；怕壓或形狀不規則的商品，為了增加堆碼高度，可以使用立柱托盤。堆碼時四根立柱不但承受了上部重量，而且大大增加了穩定性。

隨著倉庫作業機械化水平的提高，托盤式堆垛將應用得更加廣泛。托盤不僅在倉庫堆碼中被廣泛使用，而且逐漸在運輸中積極推廣使用，這對減少裝卸搬運次數、減輕勞動強度、加快商品流通中轉具有顯著作用。