數控系統軟體配置包括哪些部分

㈠ 數控系統由哪幾部分組成，各部分有何作用

數控系統是所有數控設備的核心。數控系統的主要控制對象是坐標軸的位移(包括移動速度、方向、位置等)，其控制信息主要來源於數控加工或運動控製程序。因此，作為數控系統的最基本組成應包括：程序的輸入／輸出裝置、數控裝置、伺服驅動這三部分。

1、輸入/輸出裝置

輸入/輸出裝置的作用是進行數控加工或運動控製程序、加工與控制數據、機床參數以及坐標軸位置、檢測開關的狀態等數據的輸入、輸出。鍵盤和顯示器是任何數控設備都必備的最基本的輸入／輸出裝置。此外，根據數控系統的不同，還可以配光電閱讀機，磁帶機或軟盤驅動器等。作為外圍設備，計算機是目前常用的輸入／輸出裝置之一。

2、數控裝置

數控裝置是數控系統的核心。它由輸入／輸出介面線路、控制器、運算器和存儲器等部分組成。數控裝置的作用是將輸入裝置輸入的數據，通過內部的邏輯電路或控制軟體進行編譯、運算和處理，並輸出各種信息和指令，以控制機床的各部分進行規定的動作。

在這些控制信息和指令中，最基本的是坐標軸的進給速度、進給方向和進給位移量指令。它經插補運算後生成，提供給伺服驅動，經驅動器放大，最終控制坐標軸的位移。它直接決定了刀具或坐標軸的移動軌跡。

此外，根據系統和設備的不同，如：在數控機床上，還可能有主軸的轉速、轉向和起、停指令；刀具的選擇和交換指令：冷卻、潤滑裝置的起、停指令；工件的松開、夾緊指令；工作台的分度等輔助指令。在基本的數控系統中，它們是通過介面，以信號的形式提供給外部輔助控制裝置，由輔助控制裝置對以上信號進行必要的編譯和邏輯運算，放大後驅動相應的執行器件，帶動機床機械部件、液壓氣動等輔助裝置完成指令規定的動作。

3、伺服驅動

伺服驅動通常由伺服放大器(亦稱驅動器、伺服單元)和執行機構等部分組成。在數控機床上，目前一般都採用交流伺服電動機作為執行機構；在先進的高速加工機床上，已經開始使用直線電動機。另外，在20世紀80年代以前生產的數控機床上，也有採用直流伺服電動機的情況；對於簡易數控機床，步進電動機也可以作為執行器件。伺服放大器的形式決定於執行器件，它必須與驅動電動機配套使用。

以上是數控系統最基本的組成部分。隨著數控技術的發展和機床性能水平的提高，對系統的功能要求也日益增強，為了滿足不同機床的控制要求，保證數控系統的完整性和統一性，並方便用戶使用，常用、較為先進的數控系統，一般都帶有內部可編程序控制器作為機床的輔助控制裝置。此外，在金屬切削機床上，主軸驅動裝置也可以成為數控系統的一個部分；在閉環數控機床上，測量檢測裝置也是數控系統必不可少的。對於先進的數控系統，有時甚至採用計算機作為系統的人機界面和數據的管理、輸入／輸出設備，從而使數控系統的功能更強、性能更完善。

總之，數控系統的組成決定於控制系統的性能和設備的具體控制要求，其配置和組成具有很大的區別，除加工程序的輸入／輸出裝置、數控裝置、伺服驅動這三個最基本的組成部分外，還可能有更多的控制裝置。

㈡ 數控系統都有哪些基本構成

世界上的數控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源於系統初始設計的基本要求和硬體和軟體的工程設計思路。對於不同的生產廠家來說，基於歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。例如，在上世界90年代，美國Dynapath系統採用小板結構，熱變形小，便於板子更換和靈活結合，而日本FANUC系統則趨向大板結構，減少板間插接件，使之有利於系統工作的可靠性。
然而無論哪種系統，它們的基本原理和構成是十分相似的。一般整個數控系統由三大部分組成，即控制系統，伺服系統和位置測量系統。控制系統硬體是一個具有輸入輸出功能的專用計算機系統，按加工工件程序進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統；測量系統檢測機械的直線和回轉運動位置、速度，並反饋到控制系統和伺服驅動系統，來修正控制指令；伺服驅動系統將來自控制系統的控制指令和測量系統的反饋信息進行比較和控制調節，控制PWM電流驅動伺服電機，由伺服電機驅動機械按要求運動。這三部分有機結合，組成完整的閉環控制的數控系統。
控制系統硬體是具有人際交互功能，具有包括現場匯流排介面輸入輸出能力的專用計算機。伺服驅動系統主要包括伺服驅動裝置和電機。位置測量系統主要是採用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。
一、軟體結構
（1）輸入數據處理程序
它接收輸入的零件加工程序，將標准代碼表示的加工指令和數據進行解碼、數據處理，並按規定的格式存放。有的系統還要進行補償計算，或為插補運算和速度控制等進行預計算。通常，輸入數據處理程序包括輸入、解碼和數據處理三項內容。
（2）插補計算程序
CNC系統根據工件加工程序中提供的數據，如曲線的種類、起點、終點、既定速度等進行中間輸出點的插值密化運算。上述密化計算不僅要嚴格遵循給定軌跡要求還要符合機械繫統平穩運動加減速的要求。根據運算結果，分別向各坐標軸發出形成進給運動的位置指令。這個過程稱為插補運算。計算得到進給運動的位置指令通過CNC內或伺服系統內的位置閉環、速度環、電流環控制調節，輸出電流驅動電機帶動工作台或刀具作相應的運動，完成程序規定的加工任務。
CNC系統是一邊插補進行運算，一邊進行加工，是一種典型的實時控制方式。
（3）管理程序
管理程序負責對數據輸入、數據處理、插補運算等為加工過程服務的各種程序進行調度管理。管理程序還要對面板命令、時鍾信號、故障信號等引起的中斷進行處理。在PC化的硬體結構下，管理程序通常在實時操作系統的支持下實現。
（4）診斷程序
診斷程序的功能是在程序運行中及時發現系統的故障，並指出故障的類型。也可以在運行前或故障發生後，檢查系統各主要部件（CPU、存儲器、介面、開關、伺服系統等）的功能是否正常，並指出發生故障的部位。
二、硬體結構
從硬體結構上的角度，數控系統到目前為止可分為兩個階段共六代，第一階段為數值邏輯控制階段，其特徵是不具有CPU，依靠數值邏輯實現數控所需的數值計算和邏輯控制，包括第一代是電子管數控系統，第二代是晶體管數控系統，第三代是集成電路數控系統；第二個階段為計算機控制階段，其特徵是直接引入計算機控制，依靠軟體計算完成數控的主要功能，包括第四代是小型計算機數控系統，第五代是微型計算機數控系統，第六代是PC數控系統。
由於上世紀90年代開始，PC結構的計算機應用的普及推廣，PC構架下計算機CPU及外圍存儲、顯示、通訊技術的高速進步，製造成本的大幅降低，導致PC構架數控系統日趨成為主流的數控系統結構體系。PC數控系統的發展，形成了「NC+PC」過渡型結構，既保留傳統NC硬體結構，僅將PC作為HMI。代表性的產品包括FANUC的160i，180i，310i，840D等。還有一類即將數控功能集中以運動控制卡的形式實現，通過增擴NC控制板卡（如基於DSP的運動控制卡等）來發展PC數控系統。典型代表有美國DELTATAU公司用PMAC多軸運動控制卡構造的PMAC-NC系統。另一種更加革命性的結構是全部採用PC平台的軟硬體資源，僅增加與伺服驅動及I/O設備通信所必需的現場匯流排介面，從而實現非常簡潔硬體體系結構。
數字控制系統簡稱，英文名稱為NumericalControlSystem，早期是與計算機並行發展演化的，用於控制自動化加工設備的，由電子管和繼電器等硬體構成具有計算能力的專用控制器的稱為硬體數控（HardNC）。20世紀70年代以後，分離的硬體電子元件逐步由集成度更高的計算機處理器代替，稱為計算機數控系統。
計算機數控（Computerizednumericalcontrol，簡稱CNC）系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控製程序，執行部分或全部數值控制功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置，用於控制自動化加工設備的專用計算機系統。
CNC系統由數控程序存儲裝置（從早期的紙帶到磁環，到磁帶、磁碟到計算機通用的硬碟）、計算機控制主機（從專用計算機進化到PC體系結構的計算機）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。
由於逐步使用通用計算機，數控系統日趨具有了軟體為主的色彩，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易於實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，並具有與網路連接及進行遠程通信的功能。

㈢ 簡述數控機床CNC裝置硬體、軟體的組成。

數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，它是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，它是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
CNC系統是一個專用的實時多任務計算機系統，在它的控制軟體中融合了當今計算機軟體技術中的許多先進技術，其中最突出的是多任務並行處理和多重實時中斷。下面分別加以介紹。
軟體結構
（1）輸入數據處理程序
它接收輸入的零件加工程序，將標准代碼表示的加工指令和數據進行解碼、數據處理，並按規定的格式存放。有的系統還要進行補償計算，或為插補運算和速度控制等進行預計算。通常，輸入數據處理程序包括輸入、解碼和數據處理三項內容。
（2）插補計算程序
CNC系統根據工件加工程序中提供的數據，如曲線的種類、起點、終點、既定速度等進行中間輸出點的插值密化運算。上述密化計算不僅要嚴格遵循給定軌跡要求還要符合機械繫統平穩運動加減速的要求。根據運算結果，分別向各坐標軸發出形成進給運動的位置指令。這個過程稱為插補運算。計算得到進給運動的位置指令通過CNC內或伺服系統內的位置閉環、速度環、電流環控制調節，輸出電流驅動電機帶動工作台或刀具作相應的運動，完成程序規定的加工任務。
CNC系統是一邊插補進行運算，一邊進行加工，是一種典型的實時控制方式。
（3）管理程序
管理程序負責對數據輸入、數據處理、插補運算等為加工過程服務的各種程序進行調度管理。管理程序還要對面板命令、時鍾信號、故障信號等引起的中斷進行處理。在PC化的硬體結構下，管理程序通常在實時操作系統的支持下實現。
（4）診斷程序
診斷程序的功能是在程序運行中及時發現系統的故障，並指出故障的類型。也可以在運行前或故障發生後，檢查系統各主要部件（CPU、存儲器、介面、開關、伺服系統等）的功能是否正常，並指出發生故障的部位。

㈣ 數控系統主要由哪幾部分組成

一般整個數控系統由三大部分組成，即控制系統，伺服系統和位置測量系統。
控制系統按加工工件程序進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統；伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統檢測機械的運動位置或速度，並反饋到控制系統，來修正控制指令。這三部分有機結合，組成完整的閉環控制的數控系統。

㈤ 請問CNC裝置的軟體由哪幾部分姐成

一、CNC 裝置的組成

從自動控制的角度來看，CNC 系統是一種位置（軌跡）控制系統，其本質上是以多執行部件 ( 各運動軸 ) 的位移量為控制對象並使其協調運動的自動控制系統，是一種配有專用操作系統的計算機控制系統。

從外部特徵來看，CNC 系統是由硬體（通用硬體和專用硬體）和軟體（專用）兩大部分組成的。

圖5-1 CNC系統硬體的層次結構

1 、CNC 系統硬體的層次結構

由計算機基本系統、設備支持層、設備層三部分組成。

2 、CNC 系統軟體的功能結構
從本質特徵來看，CNC系統軟體是具有實時性和多任務性的專用操作系統。從功能特徵來看，專用操作系統由CNC管理軟體和CNC控制軟體兩部分組成。它是CNC系統活的靈魂。

其結構框圖如圖5-2 所示。

3 、CNC 硬體軟體的作用和相互關系
硬體是基礎，軟體是靈魂

CNC 裝置的系統軟體在系統硬體的支持下，合理地組織、管理整個系統的各項工作，實現各種數控功能，使數控機床按照操作者的要求，有條不紊地進行加工。

CNC 系統的硬體和軟體構成了CNC 系統的系統平台，如圖5-3 所示。

該平台有以下兩方面的含義：
提供 CNC 系統基本配置的必備功能；
在平台上可以根據用戶的要求進行功能設計和開發。

二、CNC 裝置的優點

1 、具有靈活性和通用性

CNC 裝置的功能大多由軟體實現，且軟硬體採用模塊化的結構，使系統功能的修改、擴充變得較為靈活。

CNC 裝置其基本配置部分是通用的，不同的數控機床僅配置相應的特定的功能模塊，以實現特定的控制功能。

2 、數控功能豐富

插補功能：二次曲線、樣條曲線、空間曲面插補；

補償功能：運動精度補償、隨機誤差補償、非線性誤差補償等

人機對話功能：加工的動、靜態跟蹤顯示，高級人機對話窗口

編程功能：G 代碼、籃圖 編程、部分自動編程功能。

3 、可靠性高

CNC 裝置採用集成度高的電子元件、晶元、採用 VLSI （超大規模集成電路）本身就是可靠性的保證。

許多功能由軟體實現，使硬體的數量減少。

豐富的故障診斷及保護功能 ( 大多由軟體實現 ) ，從而可使系統的故障發生的頻率和發生故障後的修復時間降低。

4 、使用維護方便

操作使用方便：用戶只需根據菜單的提示，便可進行正確操作。

編程方便：具有多種編程的功能、程序自動校驗和模擬模擬功能。

維護維修方便：部分日常維護工作自動進行 ( 潤滑，關鍵部件的定期檢查等 ) ，數控機床的自診斷功能，可迅速實現故障准確定位。

5、易於實現機電一體化

數控系統控制櫃的體積小（採用計算機，硬體數量減少；電子元件的集成度越來越高，硬體的不斷減小），使其與機床在物理上結合在一起成為可能，減少佔地面積，方便操作。

三、CNC 裝置的功能

CNC 裝置的功能是指滿足用戶操作和機床控制要求的方法和手段。數控裝置的功能包括基本功能和選擇功能。

基本功能—— 數控系統基本配置的功能，即必備功能；

選擇功能—— 用戶可根據實際要求選擇的功能。

1、控制功能

—— CNC 能控制和能聯動控制的進給軸數

CNC 的進給軸分類：

移動軸（X 、Y 、Z ）和回轉軸（A 、B 、C ）；

基本軸和附加軸（U 、V 、W ）。

聯動控制軸數越多，CNC 系統就越復雜，編程也越困難。

2 、准備功能（G 功能）

—— 指令機床動作方式的功能。

3 、插補功能和固定循環功能

—— 插補功能是數控系統實現零件輪廓 ( 平面或空間 ) 加工軌跡運算的功能。

—— 固定循環功能是數控系統實現典型加工循環。（如：鑽孔、攻絲、鏜孔、深孔 鑽削和 切螺紋等）的功能 .

4 、進給功能

—— 進給速度的控制功能。

進給速度 —— 控制刀具相對工件的運動速度，單位為 mm/min 。

同步進給速度 —— 實現切削速度和進 給速度 的同步，單位為 mm/r 。

進給倍率（進給修調率） —— 人工實時修調預先給定的進給速度 。

㈥ 數控系統由哪幾個部分組成各部分功能是什麼

機床數控系統的硬體主要由3部分組成：
一、電源系統
數控機床的控制電源是數控系統硬體的重要組成部分，也是在維修中常常出現問題的部分。數控機床的電源系統有交流與直流兩個部分。
（1）交流電源。是控制系統提供能源的器件，也是給伺服驅動提供能源的器件。交流電源上也有各種保護及切換裝置；有短路、隔離及失壓保護。這個交流電源向伺服系統供電時，一定要注意有晶閘管器件的裝置的供電相序，一旦程序接錯，有晶閘管器件就失去了同步的關系，造成故障。
（2）直流電源。直流電源作為控制用多為開關穩壓電源，有＋5V、＋24V、±15V等電壓，各設備的電壓情況不盡相同，例如 CRT上供電電壓有的是 24V，有的是交流 110V或 220V。所以，盡可能地看好各端子供電電壓的要求。電源非常重要，一旦出錯會造成不可彌補的損失。還有是對伺服供電的直流電壓，它大多數是經伺服變壓器及整流裝置所獲得的。
（3）電池電源。由於數控裝置中有些信息要在機床斷電情況下進行保持，因此有一部分RAM區用電池來進行數據保持，這些電池多數是鋰電池，壽命長，但電量小。這部分電池也可用普通電池經二極體降壓達到所需電壓值來代替，但一定要注意壽命。電池必須在通電情況下進行更換，否則數據就會丟失，這一點與常規習慣不同，更換時要注意不產生短路現象。
在電源系統中，還有一個關鍵的裝置，就是控制電壓的穩壓設備，也時常出現修復問題。
二、控制系統
這里所指的控制系統是指數控裝置中信號產生、處理、傳輸及執行過程所涉及到的單元及各單元的聯系手段。
對於數控系統來說，如果有這方面的資料，特別是圖紙，那麼就好辦多了，我們可以認真研讀圖紙，弄清它的主要電氣原理，把一個復雜的系統的大體情況刻劃出來，分成各種各樣的功能框，然後對每一個功能框的輸入、輸出信號進行分析，找出各功能框在總體中的地位以及各功能框之間的聯系。
大部分數控機床不提供圖紙，沒有有關硬體的資料，甚至於連晶元的型號也很難查到，在這種情況下維修就十分困難。例如，一個旋轉刀庫驅動系統有了問題，首先分析故障的可能性，測量驅動板的各部件電壓，縮小范圍，進行測繪，再分析其工作原理及故障的原因。
伺服系統的維修，比起主板的維修容易些，特別是用模擬量的控制板就更容易。因為大家對伺服系統的原理比較清楚。不論哪個公司的伺服系統，雖然外觀不同，但基本模式是相同的，另外這一塊的輸入輸出也是非常清楚的。
最後就是 PLC的修理。 PLC綜合信號來自於 NC、外圍各種開關信號以及各種邏輯處理器的輸出信號。PLC的輸出信號用以控制電磁閥、繼電器、各種指示器及電機，並把有關的狀態反饋給NC。PLC是一個具有相對獨立性的獨立單元，維修相對方便。
三、獨立單元
獨立單元是指能夠以簡單的適配關系與系統中其他部分結合在一起的部分。例如NC系統、外接PLC、伺服單元、電機、轉速感測器、光柵系統、脈沖編碼器、紙帶閱讀機、操作面板等。對於一個獨立單元應了解它的電源聯接，所有輸入輸出信號線的功能，信號的類型、性質和機床運行中各種狀態變化的情況，即掌握其「介面」。就伺服單元而言，它有電源、速度反饋線、設定線、允許信號線、准備完成應答線等等。但是，是伺服系統問題還是其他器件的問題，一個關鍵參數就是VCMD，VCMD就是NC送來的速度指令信號。在模擬的控制中，它就是一個一10V～＋10V的信號，這個信號就是判斷伺服系統好壞的一個關鍵參考點。沒有這個信號，伺服就不應該運動。如果有了這個信號，而伺服還不動，就是伺服的問題。當然，在實際維修中並不如此簡單，但是基本原理就是這樣。所以如何把故障范圍縮小下來，這是維修的第一步，也是最最重要的問題。再者，我們判斷一個增量編碼器是否完好，那就是看一看與脈沖編碼器相聯的8根線上的信號有沒有，都是什麼樣的波形，波形有多高，負載能力如何。這就可以肯定是不是脈沖編碼器的故障。這里順便提一下，要注意倍頻的問題，也就是要注意脈沖編碼器出來的頻率，如果脈沖編碼器出來的頻率不對也會測不出准確的尺寸，所以要測一下脈沖頻率。
測速發電機的直流電壓大小代表轉速，所以首先要查一下這個線性關系是否正確，然後就要注意波形情況及干擾情況。測速發電機中的炭刷磨下的粉末，一旦集中在換向器的槽中，就會使測速發電機的繞組出現短路。這樣，隨著轉動電壓會產生很大的變動，引起機床的強烈振動

㈦ 數控系統的組成有哪些

一般整個數控系統由三大部分組成，即控制系統，伺服系統和位置測量系統。

控制系統按加工工件程序進行插補運算， 發出控制指令到伺服驅動系統；伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統檢測機械的運動位置或速度，並反饋到控制系統，來修正控制指令。這三部分有機結合，組成完整的閉環控制的數控系統。

控制系統主要由匯流排、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數據輸入/輸出介面等組成。

最新一代的數控系統還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內部數據通訊和外部高次網路的連接。伺服驅動系統主要包括伺服驅動裝置和電機。位置測量 系統主要是採用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。

數控系統的構成與特點

目前世界上的數控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源於系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。

例如對點位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對於T系統和M系統，同樣也有很大的區別，前者適用於回轉體零件加工，後者適合於異形非回轉體的零件加工。

對於不同的生產廠家來說，基於歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。然而無論哪種系統，它們的基本原理和構成是十分相似的。

㈧ 軟體配置項包括哪些內容

軟體配置項包括：①與合同、過程、計劃和產品有關的文檔和資料；②源代碼、目標代碼和可執行代碼；③相關產品，包括軟體工具、庫內的可重用軟體、外購軟體及顧客提供的軟體等

㈨ 計算機數控系統各組成部分的作用是什麼

（1）輸入裝置：一般指微機的輸入設備，如鍵盤。其作用是輸入數控系統對生產機械進行自動控制時所必需的各種外部控制信息和加工數據信息。

（2）微機：微機是MNC系統運算和控制的核心。在系統軟體指揮下，微機根據輸入信息，完成數控插補器和控制器運算，並輸出相應的控制和進給信號。若為閉環數控系統，則由位置檢測裝置輸出的反饋信息也送入微機進行處理。

（3）輸出裝置：一般包括輸出緩沖電路、隔離電路、輸出信號功率放大器、各種顯示設備等。在微機控制下，輸出裝置一方面顯示加工過程中的各有關信息，另一方面向被控生產機械輸出各種有關的開關量控制信號（冷卻、啟、停等），還向伺服機構發出進給脈沖信號等。

（4）伺服機構：一般包括各種伺服元件和功率驅動元件。其功能是將輸出裝置發出的進給脈沖轉換成生產機械相應部件的機械位移（線位移、角位移）運動。

（5）加工機械：即數控系統的控制對象，各種機床、織機等。已有專門為數控裝置配套設計的各種機械，如各種數控機床，它們的機械結構與普通機床有較大的區別。

(9)數控系統軟體配置包括哪些部分擴展閱讀

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。

現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。

這就是說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

㈩ 計算機數控系統組成主要有三部分是哪三部分

計算機數控系統組成由以下幾個部分組成：1、中央處理單元CPU、2、存儲器（ROM/RAM）、3、輸入輸出設備（I/O）、4、操作面板、5、顯示器和鍵盤、6、紙帶穿孔機、7、可編程式控制制器等。主要由前三個部分組成（中央處理單元CPU，存儲器，輸入輸出設備）。
數控技術的基本概念與機床數控系統的組成原理，以及數控系統的連接調試、機床數控改造的設計及計算。全書共分八章，主要包括數控技術的基本概念、計算機數控（CNC）系統的硬體、軟體、位置檢測裝置、CNC的進給及主軸伺服驅動系統、數控系統的通信及可編程序控制器、典型數控系統的連接、數控系統的安裝調試與故障診斷和機床數控改造等內容。