根據產線技能配置需要提高什麼

『壹』 精益生產標准作業中生產線的實力和人員配置

生產線人員配置秘籍
一、問題點：
生產線受生產線長度、工藝設備布局及多品種軸距車型等客觀因素制約，生產組織不均衡 。各企業根據生產線鏈速，車型軸距佔比，確定車型的運行節拍，部分大於目前生產線作業能力，造成工序間干涉、等待、跨工位作業問題突出（手忙腳亂），頻繁停線、作業效率低；但為保產量，只能通過不斷加人，來穩定節拍，被動接受！此種生產組織形式帶來多種弊端，急需改變。
1. 人均效率低、生產效率不高，單車用工成本高
2.生產不均衡，忽快忽慢，相關方難以支持
3. 標准作業難以開展，質量及安全隱患大
改善目標：
均衡作業，不停線生產，支撐固有節拍經濟高效運行---安定化生產
二、採取方案：
在硬體設施完善前提下，推行「固化工位、不停線生產、均衡作業」模式，吸收外在因素波動，在生產線內部均衡化生產。
三、實施過程：
1.設定節拍：依據月度生產計劃，設定生產節拍。
2.車位固化：根據既定節拍，綜合所有車型軸距及生產線作業條件，調整車輛間距，精準固化標准車位。
3.標准車位運行：統籌調配主副線作業平衡，確保線可動率，不停線作業，支撐標准車位運行。
4.標准作業/人力配備：結合標准車位及線可動率運行，通過精益工具運用輸出標准作業及標准人力配置。
5.線平衡調整: 通過作業觀察，在不停線生產基礎上，做線平衡調整，提高人均效率達到均衡作業
6、安定化生產按照節拍測時及線平衡原理將每輛車的工作時間固定，改變了原來線速一定在強調不停線工作的前提下，長車工作時間超過平均節拍，而短車工作時間小於平均節拍的問題，將每輛車的運行距離標准化，將員工的有效工作時間標准化，有效支撐員工操作標准作業的輸出，讓員工做到每輛車的作
業心中有數，從時間安排上從容面對本工序作業，不再出現由於車型長短不一致的問題造成的工作時間紊亂，間歇被動加快作業節奏，這是造成生產線裝調質量不穩定的一個重大「變化點」，實現工作時間固化的安定化生產後，將員工每輛車工作時間的「變化點」消除，有利的保證了在線產品質量的穩定可靠，短時間內實現了整車下線直通率提升2個百分點。
四、 測時
1、 生產線工序數N,累加各工位測出的時間為總工時T,為∑t1+t2+t3+……tn
2、 選取常規車型（量大的車型）裝一台車所需時間∑T/單台車的標准工時（6分鍾）=理想的人員配置（有小數點的加一位員工）
3、 裝配線的作業效率比較好的為90%
4、 通過生產線工時測算所需人員數：
4.1例如：裝一輛k3型車各工位總和工時，為∑22.78小時，每天需要產出100台
計算：
所需節拍=每天8小時的工作時間*60分鍾/100台=4.8分/每台所需時間；
理想人員配置=∑22.78小時*60分鍾/4.8分鍾=284.75人（取整數285人）；
效率90%，再增加10%的人員285人+29人=314人
4.2例如：裝一輛k5型車各工位總和工時為∑32.78小時，每天需要產出100台

『貳』 生產計劃員，怎樣提高自己的職業技能，需要學習什麼

在企業的生產管理中生產計劃管理非常的重要，生產計劃管理決定著企業生產的實施程度和生產進程，但是在實施的過程中很多的管理者發現生產計劃的實施過程並不是一方風順的，那麼怎樣的生產計劃管理讓企業的各項生產能順利的實施，以最大的限度減少延期交貨，較少浪費，最大的增加生產過程中產生的利潤，這有多個因素的原因，要對現在企業生產計劃的狀況有個全面的了解，企業的生產計劃，根據企業的不同，其狀況也不同。

長期的生產計劃管理經驗中得出一種情況是無法確定產品能否如期交貨。因為沒有考慮到企業的實際生產能力，這樣的生產計劃沒有做到位就一定要提升，比如使用日事清的製造業生產管理模塊，按照步驟進行，有問題馬上改進。

企業生產管理，生產計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，必須要考慮到：

一、物料是否齊全備;

二、材料使用途徑;

三、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況;

四、生產進度的有效跟蹤與控制;

五、適當考慮異常情況;

六、質量情況及品質控制;

七、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況;

八、物料的采購周期及到料情況跟進;

九、制定和查看相應的系列計劃，如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

『叄』 怎樣優化生產線的布局才能提高生產效率

車間布局設計原則
1、工藝原則
要求生產工藝過程合理並連續，生產各環節加工能力相匹配。
2、經濟原則
系統的配置和布局確保產品製造成本的最低化和經濟效益的最大化。
3、柔性原則
在多變的市場中，要使加工系統體現最大的靈活性和柔性，以適應產品品種及產能的變動，為今後的可持續性發展留出空間。
4、安全原則
設備布置要嚴格遵循「安全第一」的原則，切實保證工人的操作安全，為職工提供方便、舒適、安全、符合職業衛生的工作環境。
通過布局優化，在不改變現有工藝的基礎上，生產線寬度不變，在長度方向上有了較大的縮短，提高了工廠單位面積產能，大人提高了場地利用率，零件從上線到下線的非產值時問也大幅縮短了，更為重要的是為整個工廠節省了3464㎡的空間，為下一步新生產線規劃提供了場地條件，不需要新建廠房，既減少了項目投資又縮短了項目周期。
隨著市場經濟的高速發展，顧客需求和市場環境的多元化，新技術、新產品更迭加快，製造業正面臨著越來越激烈的競爭，如何保持較低的生產成本和較短的交貨期更是企業在競爭中取勝的關鍵法寶。因此，精益規劃生產線設備布局，高效組織並協調各生產要素，是降低產品的製造成本、提高生產率、提高製造質量、贏在起跑線上的關鍵，其優劣對工廠建成後生產能力、效益的高低起著決定性作用。

『肆』 班組生產中怎麼提高工作效率

下班時，和生產線作業員關系處好，經常走動關心她（他）們的生活，增加彼此之間的友好度。開早會時，要准備好有動力的發言，總結昨天的某某某工作認真，生產效率由多少達到多少，用事實說話，多表揚，少批評，讓你生產線的人員，能夠開心的做好每天的工作，實在是做得不好的人員，叫到辦公室二人溝通，專門給對方洗腦去，不要當眾不給他台階，讓對方很沒有面子；工作時，多指導正確的，有效的工作技能，提升他們的品質意識，讓他們要對自己的設備儀器有熟悉的了解，出現設備，儀器，品質問題，及時向上層報告，相信這個方法能夠提升生產效率。這是我四年生產管理的個人經驗，希望對你有所幫助。

『伍』 如何布局精益生產線怎麼布局能提高效率

實現准時化是精益生產方式的核心追求，因為准時化是企業消除浪費、降低成本的關鍵。
為了實現准時化，即只在客戶需要的時候生產客戶需要的數量的產品，企業需要按照作業流程來布局作業組織單元，即把設備按照從原料到產品的端到端的作業流程來布局一個個作業組織單元，而不是把相同設備集中一起布局成一個個作業組織單元，從而實現產品單件加工或最小批量加工。
由於不同設備的加工能力特點不同，在按照作業流程來布局一個個作業組織單元時，需要盡可能保持工序間的加工能力平衡。同時，工序之間還需要考慮設置交接區，以方便存放一定數量的在製品。工序與工序之間還需要設置「看板」，以便實現下道工序拉動上道工序的生產，從而避免在製品過量生產。
在作業系統布置完畢以後，還需要將生產管理人員、技術人員、設備人員等管理人員及支持人員按照作業組織單元進行分配，從而構成一個相對獨立的產品線生產系統。

『陸』 如何提高砂石生產線產能和工作效率

科學合理地設計制砂生產線，能夠有效地提高制砂生產效率，保證生產出來的砂石骨料品級良好

1、各個生產流程環節完備

對於石料的加工生產，應該保證各個生產流程都具備，包括物料的前期破碎、中期的再次破碎以及最終的細碎整形過程，這樣生產出來的物料才是符合生產要求的。

各個生產環節都是必不可少的。對於部分硬質石料來說，通常需要進行多次粗碎過程，才能進行後續的中細碎，否則我物料硬度太硬，破碎設備破碎起來難度較大，還可能對設備產生破損。

2、砂石生產線流程簡潔

當生產線流程各個環節都具備後，在設計生產線時要保證在生產效果的基礎上，應保持生產線流暢且簡潔，這樣不僅能節省生產成本還能節省空間。

3、砂石生產線配套設施完備

工欲善其事必先利其器，選擇生產線的制砂設備更是如此。投資制砂生產線的金額不是小數字，因此配置成功的制砂設備十分重要，例如在制砂生產線中要設置必要的除塵設備和設施，為了避免石粉過多，達不到環保要求而造成制砂生產線停產的情況；對於污染較為嚴重的成品砂，我們可以對成品砂進行多次的清洗作業，最終生產潔凈的成品砂。

『柒』 如何提高生產線上員工的品質意識

1、提高生產線上員工的品質意識方法：品質也需要傳播，傳播可以採取宣傳與培訓的方法，大量營造品質氛圍，增加培訓力度與效果。品質氛圍的營造可通過板報、標語、品質活動（QCC）等；培訓力度的增加不光是課程量，還應該是自上而下的，上行下效才能齊頭並進；培訓是否有效同樣講究的是方法，培訓不應只告訴員工該怎麼做，更應該以實例來告訴員工為什麼這么做以及不這么做會有什麼樣的後果。
2、品質意識就是指人們在生產經營活動中，對品質（包括產品品質、工作品質）以及與之相關的各種活動的客觀及主觀的看法和態度，也就是通常所說的對提高產品品質的認識程度和重視程度，以及對提高產品品質的決心和願望。而人的行動受大腦意識支配，有什麼樣的意識，就會產生什麼樣的行動，一個有錯誤品質意識的人，很難想像他能做出好的產品。只有當他的思想意識上升到一定的高度，再加上相應的工作技能，他才會做出好的產品。一位哲學家曾經說過：「高度」很重要，它反映出一個人的修養和內涵，一個做過大事或見過大事的人，想平庸都難。可想而知，品質意識對產品品質的重要作用。

『捌』 生產線人員配置

你好，雖然你的問題涉及到人員布置、生產計劃安排、員工技能等多個問題，但我有幾點建議，供參考。
1，人員布置，這個需要將客戶需求作為輸入，比如客戶需求每天交付10個產品，那麼需要的人數=生產1件產品的總時間/（每工作日可用於生產時間/需要交付的數量10），默認效率100%；已經將專業術語轉化，應該可以理解和使用；
2.生產計劃安排，這個需要考慮訂單的緊急程度，制定多種生產模式，如交付10個產品需要的人數，交付15個產品的人數……，不同的交付數，就對應不同的生產員工數；這些不同的模式中，就會有最大產能模式，最緊急生產模式，最寬松生產模式，最經濟生產模式，最小產能模式（也叫鋪線模式），再結合訂單要求，安排生產計劃就有參考的了。
3.人員技能問題，沒有工廠能做到所有的員工都是多技能員工，但是可以無限趨近。在安排生產計劃時，一方面需要考慮哪些員工是多技能，可以按需求調動，另一方面，還要安排員工進行線邊培訓（如選擇最寬松生產模式），培養更多的多技能員工；
時間倉促，可能有地方沒有解答清楚，如需要，可私信交流。謝謝！

『玖』 如何提高生產線的生產能力

一個是提高工人的效率
要不就是延長工作時間，實行錯班制
只要滿足生產線的足夠人手，保持生產線24小時運行