入庫上架存儲

⑴ 托盤貨架區入庫時有哪些注意事項

1、靜載載荷（Static capacity）；托盤放在水平且剛性的平面上，貨物均勻平鋪在托盤上，托盤所能承受的最大載荷重量。
2、動載載荷（Dynamic capacity）；在使用叉車等搬運設備時，托盤在動態作業中，托盤上貨物平鋪均勻擺放，所能承受的最大載荷重量。
3、上架載荷（racked capacity）；托盤在橫梁貨架上跨梁架空時，托盤上貨物平鋪均勻擺放，所能承受的最大載荷重量。
因此，企業在選擇托盤的載荷能力時要清楚了解托盤的使用功能，當托盤要上架存儲時，上架載荷最為重要。同時，托盤的載荷能力與托盤上貨物的擺放方式有很大關系，載荷面積減小，托盤的實際剩餘載荷也將減小，而不是原有的額定載荷。

⑵ 什麼是倉庫管理系統，都有哪些功能

電商平台倉庫管理系統究竟有何功能？

倉庫管理系統能有效控制並跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業倉儲信息管理。本文介紹了倉庫管理的概念，商品與倉庫的聯系，商品發貨的調度中心以及其他附加功能，與大家分享！

倉庫管理系統（Warehouse Management System，簡稱WMS）是通過出庫、入庫、庫位調撥、庫存調撥等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存檔點、質檢管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統。

WMS屬於電商後台系統的服務末端，相對獨立，也是實物管理與系統完美結合的應用。

⑶ 倉庫貨物的出入庫基本流程

1、到貨入庫

⑷ 倉庫管理辦法

倉庫管理也叫倉儲管理，指的是對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行，並在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。本文對倉庫管理流程進行了總結。倉庫管理流程1.訂單處理作業：

倉庫管理流程的第一步就是訂單管理作業，物流中心的交易起始於客戶的咨詢、業務部門的報表，而後由訂單的接收，業務部門查詢出貨日的存貨狀況、裝卸貨能力、流通加工負荷、包裝能、配送負荷等來答復客戶，而當訂單無法依客戶之要求交貨時，業務部加以協調。由於物流中心一般均非隨貨收取貨款，而是於一段時間後，予以結帳，因此在訂單資料處理的同時，業務人員尚依據公司對該客戶的授信狀況查核是否已超出其授信額度。此外在特定時段，業務人員尚統計該時段的訂貨數量，並予以調貨、分配出貨程序及數量。退貨資料的處理亦該在此階段予以處理。另外業務部門尚制定報表計算方式，做報表歷史資料管理，訂定客戶訂購最小批量、訂貨方式或訂購結帳截止日。

倉庫管理流程2.采購作業：自交易訂單接受之後由於供應貨品的要求，物流中心要由供貨廠商或製造廠商訂購商品，采購作業的內容包含由商品數量求統計、對供貨廠商查詢交易條件，而後依據我們所制訂的數量及供貨廠商所提供較經濟的訂購批量，提出采購單。而於采購單發出之後則進行入庫進貨的跟蹤運作。

倉庫管理流程3.進貨入庫作業：

當采購單開出之後，於采購人員進貨入庫跟蹤催促的同時，入庫進貨管理員即可依據采購單上預定入庫日期，做入庫作業排程、入庫站台排程，而後於商品入庫當日，當貨品進入時做入庫資料查核、入庫品檢，查核入庫貨品是否與采購單內容一致，當品項或數量不符時即做適當的修正或處理，並將入庫資料登錄建檔。入庫管理員可依一定方式指定卸貨及棧板堆疊。對於由客戶處退回的商品，退貨品的入庫亦經過退貨品檢、分類處理而後登錄入庫。一般商品入庫堆疊於棧板之後有兩種作業方式，一為商品入庫上架，儲放於儲架上，等候出庫，需求時再予出貨。商品入庫上架由電腦或管理人員依照倉庫區域規劃管理原則或商品生命周期等因素來指定儲放位置，或於商品入庫之後登錄其儲放位置，以便於日後的存貨管理或出貨查詢。另一種方式即為直接出庫，此時管理人員依照出貨要求，將貨品送往指定的出貨碼頭或暫時存放地點。在入庫搬運的過程中由管理人員選用搬運工具、調派工作人員、並做工具、人員的工作時程安排。倉庫管理流程4.庫存管理作業：庫存管理作業包含倉庫區的管理及庫存數控制。倉庫區的管理包括貨品於倉庫區域內擺放方式、區域大小、區域的分布等規劃；貨品進出倉庫的控制遵循：先進先出或後進先出；進出貨方式的制定包括：貨品所用的搬運工具、搬運方式；倉庫區儲位的調整及變動。庫存數量的控制則依照一般貨品出庫數量、入庫所時間等來制定采購數量及采購時點，並做采購時點預警系統。訂定庫存檔點方法，於一定期間印製盤點清冊，並依據盤點清冊內容清查庫存數、修正庫存帳冊並製作盤虧報表。倉庫區的管理更包含容器的使用與容器的保管維修。

倉庫管理流程5.補貨及揀貨作業：

由客戶訂單資料的統計，我們即可知道貨品真正的需求量，而於出庫日，當庫存數足以供應出貨需求量時，我們即可依據需求數印製出庫揀貨單及各項揀貨指示，做揀貨區域的規劃布置、工具的選用、及人員調派。出貨揀取不只包含揀取作業，更應注意揀貨架上商品的補充，使揀貨作業得以流暢而不致於缺貨，這中間包含了補貨水準及補貨時點的訂定、補貨作業排程、補貨作業人員調派。

倉庫管理流程6.流通加工作業：商品由物流中心送出之前可於物流中心做流通加工處理，在物流中心的各項作業中以流通加工最易提高貨品的附加值，其中流通加工作業包含商品的分類、過磅、拆箱重包裝、貼標簽及商品的組合包裝。而欲達成完善的流通加工，必執行包裝材料及容器的管理、組合包裝規則的訂定、流通加工包裝工具的選用、流通加工作業的排程、作業人員的調派。倉庫管理流程7.出貨作業處理：完成貨品的揀取及流通加工作業之後，即可執行商品的出貨作業，出貨作業主要內容包含依據客戶訂單資料印製出貨單據，訂定出貨排程，印製出貨批次報表、出貨商品上所要的地址標簽、及出貨檢核表。由排程人員決定出貨方式、選用集貨工具、調派集貨作業人員，並決定所運送車輛的大小與數量。由倉庫管理人員或出貨管理人員決定出貨區域的規劃布置及出貨商品的擺放方式。

倉庫管理流程8.配送作業：

配送商品的實體作業包含將貨品裝車並實時配送，而達成這些作業則須事先規劃配送區域的劃分或配送路線的安排，由配送路逕選用的先後次序來決定商品裝車的順序，並於商品的配送途中做商品的追蹤及控制、配送途中意外狀況的處理。倉庫管理流程9.會計作業：

商品出庫後銷售部門可依據出貨資料製作應收帳單，並將帳單轉入會計部門作為收款憑據。而於商品購入入庫後，則由收貨部門製作入庫商品統計表以作為供貨廠商請款稽核之用。並由會計部門製作各項財務報表以供營運政策制定及營運管理之參考。

倉庫管理流程10.營運管理及績效管理作業：

除了上述物流中心的實體作業之外，良好的物流中心運作更要基於較上階層的管理者透過各種考核評估來達成物流中心的效率管理，並制訂良好的營運決策及方針。而營運管理和績效管理可以由各個工作人員或中級管理階層提供各種資訊與報表，包含出貨銷售的統計資料、客戶對配送服務的反應報告、配送商品次數及所用時間的報告、配送商品的失誤率、倉庫缺貨率分析、庫存損失率報告、機具設備損壞及維修報告、燃料耗材等使用量分析、外僱人員、機具、設備成本分析、退貨商品統計報表、作業人力的使用率分析等。

⑸ 入庫費是什麼意思啊和倉儲費是一樣的嗎

你好，兩者是不一樣的哦。入庫費只是倉儲費用的一部分，包含：1、供應商到貨預約，庫房安排人員進行貨物接收；2、指導供應商卸貨（如果庫房卸貨的話費用可以另計）；3、產品數量清點；4、產品抽樣檢驗；5、到貨信息處理和單據歸檔；6、產品上架儲存；7、入庫信息處理及反饋(含異常處理)。如上7個工作的綜合測算出來的費用總稱為入庫費。

常見的倉儲收費模式是按照倉庫租賃費(X元/平/天或者X元/平/月)+庫內操作費（入庫費、出庫費）配送費、增值服務之類的進行算價的。

倉儲費用組成部分詳解：

1、倉租費：也叫倉庫租賃費，租倉費用跟庫內軟硬體設施、租倉面積大小和倉庫類型及位置成正比。一般倉租費在0.5-3平/元/天的這個區間內。主要看第三方倉儲公司對倉庫投入的多少，投入的越多費用越高。打個比方：常溫倉與冷藏倉相比，常溫倉一般都相對便宜很多。同理庫內是設備及系統的投入和租倉庫面積的大小也是如此。

2、庫內操作費：也就是我們通常說的入庫保管分揀打包貼單出庫等服務流程。這個費用主要更加產品的SKU、體積大小、重量、可操作的難易程度和日發單量的多少，都是影響庫內操作費用的主要因素。一般費用在1-4元左右。

3、配送費用：這就包含干線+配送的費用。這個很容易理解主要是配送費用。根據體積大小和質量和配送距離進行收費1.5-5元不等。

4、增值服務費用：比如打標貼牌等服務進行相應的收費。倉儲外包綜上所述，一般的第三方倉儲費用在3-12元每單，大致在5-8元每單，在選擇倉儲服務的過程中，您可能會看到「全國3元包郵」的內容來吸引客戶，這點大家需要注意了。其實會將費用算在倉租費和庫內操作費裡面或其他隱形收費裡面。

⑹ 請同學們說一說入庫上架的作業流程以及用到的設施與設備有哪些

入庫上架的作業流程，入庫前檢查、終端貨物核對、搬運到儲位、貨入儲位、遷入庫單。入庫所使用的設備，
1、裝卸堆垛設備，橋式起重機、輪胎式起重機、門式起重機、叉車、堆垛機、滑車、跳板以及滑板等。
2、搬運傳送設備，電平搬運車、皮帶輸送機、電梯以及手推車等。
3、成組搬運工具，托盤、網路等。

⑺ 倉庫存儲環境要求

1. 對存放一般貨物的倉庫要保持一定的溫濕度，溫度一般在5—35℃，相對濕度應不大於75%。
2. 對特殊要求的物資應根據要求分類管理，保持溫濕度正常。塑料及其製品室內溫度一般保持在0—25℃，相對濕度不大於70%；無線電元器件室內溫度保持在0—40℃，濕度不超過75%；橡膠及其製品室溫一般保持在0—25℃，相對濕度為45—70%；防靜電區溫度一般保持在10-30℃，相對濕度為30-70%；石油產品庫內溫度不超過25℃。
3. RoHS的「電子電氣設備」（WEEE）指正常運行需要依賴於電流或電磁場能產生、傳輸和測量電流和電磁場的設備，且這些設備的設計電壓是交流電不超過1000V，直流電不超過1500V。投放於市場的電子和電氣設備不包含鉛、汞、鎘、六價鉻、聚溴二苯醚（PBDE）和聚溴聯苯（PBB）六種物資。
4. 倉庫應設置溫、濕度計，對於存儲區域的環境溫度、濕度，必須指定專人每天檢查並記錄情況，每天根據具體情況開啟防潮設備。對於有超標情況，應盡快採取適當措施直至恢復正常，採取的糾正措施應予以記錄。
5. 倉庫應有一定保持溫濕度的條件，冬季應有防寒門簾，出入庫房應注意帶門，防止室溫劇烈變化；夏季要加強庫房通風和降溫措施。
6. 電子元器件及PCB板防潮管理
（1）來料為真空包裝、來料本身已標注有潮濕敏感等級以及公司設計等環節標注有潮濕敏感要求的重要IC或易氧化的關鍵件等三方面物資需抽真空包裝或包裝防護。
（2）采購部應嚴格要求供應商對潮濕敏感物資進行規范包裝，確實有特殊情況無法規范包裝或公司內部檢驗檢查等原因打開包裝的潮濕敏感物資，由公司組織進行抽真空等包裝防護。
（3）保管員對采購接收的真空包裝物資需確認其真空包裝有無破損、有無漏氣、有無警示標貼等，並組織進行防護處理。對真空包裝物資，需存儲在溫、濕度受控區域。
（4）庫房對生產車間返回的剩餘潮濕敏感物資散料，必需保證其被真空包裝，並且檢查真空包裝是否有漏氣、有無破損、物料是否氧化等，只有符合要求才允許接收，否則可以要求生產車間重新包裝。
（5）庫房在發放真空包裝物資時應保持原真空包裝狀態。
（6）對於存儲的真空包裝物資，保管員應每天抽查5種以上的物資確認其真空包裝狀況的符合性，在抽查中如發現該物資的真空包裝已漏氣或破損等狀況，保管員應拆開包裝檢查裡面的濕度卡指示狀況或物資狀況，如果濕度指示在RH30％處以上已變成粉紅色或已明顯氧化，則提請相關部門處理。

⑻ 倉庫管理出庫入庫的流程

倉庫管理出庫入庫的流程：

一、入庫

1、到貨入庫。貨到倉庫後，倉庫管理員與送貨人進行大件核實登記簽字確認（外包裝無破損，出現破損的拒絕收貨）。一小時內完成清單與實物的核對，而後通知財務部進行入賬，並由倉庫管理員依照成品存儲標准進行產品的分類存放。

(8)入庫上架存儲擴展閱讀：

倉庫管理也叫倉儲管理，指的是對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行，並在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。

注意事項

1、商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進先出的原則。也可採取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。

2、倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。

3、倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。

4、商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也採取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。

5、倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。

⑼ 電子商務倉庫儲存發貨，出庫流程有哪些

對於電商企業而言，效率就是企業生命，因為高效不僅僅是利益的保障，還是客戶滿意度的支撐。倉庫管理人員可以說是後端倉庫的「大家長」。不僅要做好商品的日常管理和維護工作，還要做好人員的統籌安排和突發事件的處理。這些都是倉庫管理人員必須面對的問題。

同時，倉庫管理人員需要具備一定的應變能力和一定的抗壓能力。只有這樣，才能在未來更好的開展倉儲管理活動，為企業帶來健康有利的發展。

目錄
第一節：入庫流程
第二節：發貨流程
第三節：庫存檔點流程
第四節：缺貨電話處理流程
第五節：庫存數據錯誤的反饋流程
第六節：ERP庫存影響因素與監督

第一節：入庫流程
流程核心注意點：1、務必抽檢！2、稽查責任人和稽查內容務必清晰！3、務必按要求存檔！

入庫流程說明：
1、所有到庫貨品務必有相應采購單，若無采購單或者采購單有錯誤的，及時反饋給采購改正。
2、抽檢率至少30%；如果單物相符則進行正常的入庫，如若不符，1）實際到貨數量多於采購清單數量的，一律不收。2）實際到貨數量少於采購清單數量的，在抽檢達標的情況下，根據到貨實際數量進行入庫。3）有質量問題的，比如顏色、規格與樣品不符，產品本身有裂痕、污點等一律不收。4)所有新品必須全部清點！
3、稽查內容：ERP入庫單、送貨單、司機提貨登記表、驗貨單所涉及產品數量，金額，供應商信息確保一致（稽查部門：XXX）；
4、稽查員負責：稽查單、送貨單、驗貨單按時間分類以檔案形式保存在財務部，至少保存12個月；存檔後的數據如需修改，要開修改單，寫明修改產品數據，修改原因，審核主管簽字，經理簽字並與原檔案一起保存；
5、開票員指定，指定開票員，非指定工作人員，其他人不得開票；如發現，其開具的單筆金額則由開票人及前台人員共同承擔。
6、入庫單的編制：供應商名稱，產品編碼、產品名稱、數量、單價、總金額、大寫金額、驗貨人、付款方式、簽名（月結客戶）需清楚明白，一目瞭然。不得漏寫，如有錯誤， 需及時更改，並標注清楚原因。
7、如有產品單價價格不一致時，需以兩者間更低的價格來編制入庫單。並在此單中註明價格問題 。
8、特殊情況需要從物流點直接發出的，如：某客戶的訂單裡面A產品50件貨，倉庫庫存不夠，需要采購員臨時找供應商下單發貨。當貨物到達物流點，業務部可以申請司機直接在物流點發出，可以節省時間提高效率（正常流程是先從物流市場拉回倉庫入庫然後出庫再拉回物流市場，比較麻煩，參照入庫流程）。

流程如下：
1、業務部提供特殊發貨申請單給倉儲部相關負責人（內容包含：訂單號，產品數量，涉及金額，業務主管、倉儲主管、經理簽字。）
2、倉庫根據提供單號列印該客戶訂單（部分需要拆分），發貨單，特殊發貨申請單，交給司機
3、司機發貨注意：「發貨單」放入產品裝箱給客戶，「特殊發貨申請單」與提貨單一起裝訂給倉庫入庫員入庫，客戶的「物流發貨單」給訂單組掃描出庫。
列印及粘貼嘜頭標准：
品名-編號-規格-裝箱數-庫位-大貨庫位-收貨人-日期
嘜頭粘貼在紙箱左下角

崗位配合
1、 入庫完畢的產品監督倉管在一小時內拉貨完成，
2、所有售後返件到貨半小時內通知售後專員，要求售後專員在一小時內把貨拉走
3、確定是KA的到貨產品，半小時內通知KA組，KA組確定完成監督在一小時內把貨拉走

拒收貨物相關事項
1、供應商送錯貨，其中暫無公司急缺產品的；
2、驗貨中有色差較大、混裝嚴重、質量較差、質量低於上批貨、單件殘次品超過2%問題的；
3、因包裝破損相關因素而導致貨物質量與數量產生偏差；
4、單件產品裝箱數量巨大或不規則；
5、對於貨物單價有爭執，並且聯系不上采購時；
6、來貨數量多於采購清單的
7、外箱有潮濕發霉跡象的
8、采購部未下采購單且聯系不上采購的
9、物流或快遞包裝破損且數量有缺失的

績效考核
1、入庫單編制錯誤（如供應商名稱，產品編碼、產品名稱、裝箱數等），導致倉儲及財務的數據不準確性，造成應付賬款及發貨錯誤，財務部發現，前兩次通報批評，從第三開始，每次給予20元處罰；
2、如遇貨未到倉庫，直接發貨，要求前台編制入庫單的情況，需采購部相關人員提交一份申請，由其主管和運營總監或總經理簽字確認後方可開單，否則一經發現，開單人員50元/每次處罰。
3、漏單或漏件情況

外圍產品提貨，依據司機提交的「提貨登記表」，先核對總提貨件數，確保不會丟件；然後根據司機在外包裝的數字編號，進行分類；再次根據箱內供應商提供的發貨清單，仔細核對，務必確保供應商名稱、件數與司機提供的「提貨登記表」、供應商發貨清單一致，入庫單要求附贈：提貨單或供應商發貨清單，如財務部發現沒有此單，不得做入庫數據，直至相關人員提供可信的入庫憑證，方可做入財務系統；如其他部門發現漏單（未開入庫單）或漏件情況，每月前2次，做口頭批評，從第三次開始，每次給予50元/次；

供應商送貨，而未開具入庫單。其他人員核對發現此請況，由前台承擔此責任，月累計3次以上，直接給予開除；如需補開此漏單，由相關負責人提出申請，先由倉庫盤點此產品，並提出有效數據，可證明確實有該筆產品入庫，盤點負責人、倉庫主管、運營總監（總經理）三方簽字，方可編撰此單。

⑽ 檔案上架和檔案入庫有什麼區別

你好！看了你的描述……
檔案上架和檔案入庫有什麼區別？
這個問題的回答是，檔案上架，是指檔案為了便於查閱，分類上架；而檔案入庫是指，還沒有分類，檔案集中在一起保管，這就是檔案上架和檔案入庫的區別，完全沒問題，祝好運！