abb怎麼配置感應器
⑴ ABB變頻器如何為參數設置
ABB變頻器參數設置如下：
⑵ 求ABB變頻器參數設置
一、變頻器的簡朴本地啟動
1. 首先確定空開閉合，接觸器得電；
2．按LOC/REM使變頻器為本地控制模式
3. 按PAR進入控制盤的參數設置模式
用雙箭頭鍵選到99參數組，然後用單箭頭鍵選擇04，ENTER進入
99.04 電機傳動模式 (DTC)
DTC 變頻器設定值為轉速 (多數情況下用這種模式)
SCALA 變頻器的設定值為頻率
選擇好模式後按ENTER確認 （取消按ACT返回）
4. 按ACT回到當前狀態
5. 按REF，選擇上下調節鍵，輸入指定的參數後，按ENTER確認
6. 按啟動鍵，變頻器啟動
至此，完成了一個變頻器簡單的本地運行過程
假如需要將已顯示的實際信號替換顯示成其他的實際信號，可以按以下步驟進行操作：
1. 按ACT進入實際信號顯示模式；
2. 選擇需要改變的參數行，按ENTER進入；
3. 按單雙箭頭鍵，選擇要顯示的參數或改變參數組；
（常用的幾個顯示信號：
01.02 電機的實際轉速 SPEED
01.03 傳動輸入頻率的實際值 FREQ
03.20 變頻器最後一次故障的代碼 LAST FLT）
4. 按ENTER確認並返回實際信號顯示模式； （取消直接按ACT）
二、上傳和下載
如何將已經設置好電機需要上傳到CDP-312操作面板上:
1. 激活可選設備的通訊
確認98.02 COMM.MODULE LINK設定為FIELDBUS
98.07 COMM PROFILE 設定為ABB DRIVES
2. 按LOC/REM切換到L本地控制狀態；
3. 按FUNC進入功能模式；
4. 按單雙箭頭鍵進入UPLOAD功能按ENTER執行上傳，完成後自動切換到當前信號顯示模
式；、
5. 如果要將控制盤從一個傳動單元移開前，確認控制盤處於遠程式控制制模式狀態（可以
按LOC/REM進行改變）
如何將數據從控制盤下載到傳動單元：
1. 將存有上傳數據的控制盤連接到傳動設備；
2. 確認處於本地控制模式（可以按LOC/REM選擇）；
3. 按FUNC 進入功能模式；
4. 進入DOWNLOAD 下載功能，按ENTER執行下載。
三、PLC與變頻器PROFIBUS-DP通訊
為了實現變頻器與PLC之間的通訊，首先確定通訊模板已安上，然後把DP網線安裝好。
此時需要在本地模式下（按LOC/REM選擇）設定和確認以下參數：（按FAR進入參數選擇
模式，用單雙箭頭選擇，ENTER鍵進入參數或參數組的設定）
1、98.02 COMM.MODULE LINK 選擇FIELDBUS這一個值，表示RPBA-01通訊摸板被激活；
98.07 COMM PROFILE 選擇值為ABB DRIVES，作用是選擇傳動單元的通訊協議；
2、10.01 EXT1 STRT/STP/DIR選擇值為 COMM.CW 定義外部控制地，用於啟動、停機、
轉向的命令的連接和信號源;
3、10.02 同10.01;
4、10.03 REF DIRECTION 定義電機的轉向
FORWARD 正向
REVERSE 反向
REQUEST 答應用戶定義轉向（選定此項）；
5、16.01 Run Enable 運行使能
設為 YES；
6、16.04 FAULT RESET SEL 選擇故障復位的信號源
選值為COMM.CW（現場匯流排控制）。如果10.01 和 10.01已經設定為COMM.CW則此參數自
動激活；
7、11.02 EXT1/EXT2/ SELECT選擇控制字的控制源
值為COMM.CW；
8、11.03 EXT REF1 SELECT 選擇給定值源
值為COMM.REF；
11.04 EXT REF1 MINIMUM 設定電機的最小轉速
值為0rpm;
11.05 EXT REF1 MAXIMUM設定電機的最大轉速
值為1400rpm；
9、22.01 ACC/DEC SEL選擇當前的加減速時間
值為ACC/DEC 1；
10、22.02 ACCEL TIME1 定義加速時間
值為1.50s；
11、22.03 STOP FUCTION 定義減速時間
值為0.50s；
12、51這組參數只有安裝了現場匯流排適配器模塊並且該模塊被參數98.02激活後才是可
見的。
51.01 通訊協議 值為PROFIBUS-DP；
15、51.02 值為變頻器地址；
16、51.03 通訊速率 值為1500（1.5mbpa）；
17、51.04 DP通訊協議 值為PPO4； 全國免費服務熱線咨詢:4008818160
18、51.05 (PZD3 OUT) 改為3 ；
19、51.06 (PZD3 IN) 改為6 ；
20、51.07 （PZD4 OUT） 改為7 ；
21、51.08 (PZD4 IN) 改為10 ；
22、51.09 (PZD5 OUT) 改為8 ；
23、51.10 (PZD5 IN) 改為11 ；
24、51.11 (PZD6 OUT) 改為9 ；
25、51.12 (PZD6 IN) 改為12 ；
26、92.01 302（固定）；
27、92.02 102 變頻器實際轉速值作為主實際信號的第二個字（ACT1）發送
28、92.03 104 變頻器實際電流值作為主實際信號的第三個字（ACT2）發送
29、92.04 110 IGBT溫度值作為輔助實際信號的第一個字（ACT3）發送
30、92.05 320 以最後一次故障代碼作為輔助實際信號的第二個字（ACT4）發送
設定完畢後觀察通訊模板狀態燈狀態，此時如果兩個亮兩個綠燈，說明通訊成功；有紅
燈亮，說明通訊失敗。
四、變頻器的一些參數設置
1、轉速極限值和加速、減速工夫
20.01 最小轉速
20.02 最大轉速
22.02 加速時間
22.03 減速時間
22.04加速時間
22.05減速時間
2、堵轉保護
30.10
30.11
30.12
3、欠載保護
30.13
30.15
4、電機缺項
30.16
5、通訊故障
30.18
30.19
30.20
30.21
6、參數鎖
用戶啟用參數鎖定功能可以防止對參數的誤調整
16.02
16.03
具體信息請參考《ACS800標准應用程序7.0X》
五、PROFIBUS-DP現場控制器（PLC）的設置
1．安裝ABB變頻器GSD文件 ABB_0812.GSD；
2．在系統PROFIBUS-DP硬體配置中添加從站ABB Drives RPBA-01，站號為2（或其它站
號）插入PPO Type Mole為4；
3．在2號（或其他）從站的參數設置中，將Operation Mode改為Vendor Specific（即
ABB傳動協議）；
4．其它為默認配置；
5．將配置下載到主站中。
6．這樣主站對從站2的輸入區（OUTPUT）的數據構造為：
Output：
含義：
第一個字
用於ABB傳動通信協議的控制字CW
第二個字
變頻器的給定值REF1
第三個字
變頻器的給定值REF2
第四個字
變頻器的給定值REF3（由ACS800變頻器參數90.01決定）
第五個字
變頻器的給定值REF4（由ACS800變頻器參數90.02決定）
第六個字
變頻器的給定值REF5（由ACS800變頻器參數90.03決定）
7．主站對從站2的輸入區（INPUT）的數據構造為：
Input：
含義：
第一個字
用於ABB傳動通信協議的狀態字SW
第二個字
變頻器的實際值ACT1（由ACS800變頻器參數92.02決定）
第三個字
變頻器的實際值ACT2（由ACS800變頻器參數92.03決定）
第四個字
變頻器的實際值ACT3（由ACS800變頻器參數92.04決定）
第五個字
變頻器的實際值ACT4（由ACS800變頻器參數92.05決定）
第六個字
變頻器的實際值ACT5（由ACS800變頻器參數92.06決定）
PLC與變頻器通訊-PLC側應用
PPO4
ACS800-ABB Drives RPBA-01
控制字1未使用位按說明部分：常0或常1在db內已經寫入無需更改
就緒可以合閘時控制字w#16#476
已合閘未運行時控制字w#16#477
運行時控制字w#16#47F
⑶ ABB變頻器控制方式怎麼選擇
ABB變頻器控制方式：
1、基頻以下調速
為充分利用電動機鐵心，發揮電動機產生轉矩的能力，在基頻下採用恆磁通的控制方式，要保持磁通不變，當頻率從額定值向下調節時必須同時降低感應電動勢，然而繞組中的感應電動勢是難以直接控制的，當電動勢值較高時，可以忽略定子電阻和漏磁感抗壓降，用定子相電壓來替代，即則得定子相電壓/頻率=常值。
低頻時定子相電壓和感應電動勢都較小，定子電阻和漏磁感抗壓降所佔的分量相對較大，電機的轉矩變小，可以人為的抬高定子相電壓以補償定子壓降，稱作低頻補償或轉矩提升。
2、基頻以上調速
在基頻以上調速時，頻率升高，而定子電壓卻不可能超過額定電壓，只能保持進線電壓，這將使磁通與頻率成反比的下降，使電動機工作在弱磁狀態，基本上屬於「恆功率調速」
(3)abb怎麼配置感應器擴展閱讀
使用安裝注意：
1）變頻器應該安裝在控制櫃內部。
2）變頻器最好安裝在控制櫃內的中部；變頻器要垂直安裝，正上方和正下方要避免安裝可能阻擋排風、進風的大元件。
3）變頻器上、下部邊緣距離控制櫃頂部、底部、或者隔板、或者必須安裝的大元件等的最小間距，應該大於300 mm。
4）如果特殊用戶在使用中需要取掉鍵盤，則變頻器面板的鍵盤孔，一定要用膠帶嚴格密封或者採用假面板替換，防止粉塵進入變頻器內部。
⑷ ABB變頻器如何為參數設置
在第一次運行時設置以後就不需要再改變了，這一組參數代碼范圍從9901~9910共10個參數。ABB變頻器工作原理：通過將380V交流電壓整流濾波成為平滑的510V直流電壓。
再通過逆變器件將510V直流電壓變成頻率與電壓均可調的交流電壓，電壓調節范圍在0V--380之間；頻率可調范圍在0HZ--600HZ之間。以達到控制電動機無極調速的目的。
加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。
(4)abb怎麼配置感應器擴展閱讀
加速時間設定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘；減速時間設定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。
加減速時間可根據負載計算出來，但在調試中常採取按負載和經驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然後將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。
⑸ 用一台ABB ACS510的變頻器和一個壓力感測器實現恆壓供水，兩線制的壓力感測器怎麼接線
一個24V一個模擬量輸入好像是AO1.就是0-20ma信號，具體設置看說明書，沒有說明書忘了！
⑹ ABB機器人報警力度感測器未設置.重啟後也報這個，不知在哪裡設置。
如果是ABB出廠新機器人，力度感測器是不用設置的。機器人裸機都是上電測試並且運行過的
代碼是50337？是啥機型？
檢查miancable的針腳，80%是針腳插彎了，控制櫃和機器人兩頭都查一查
如果是有單報幾軸錯誤的話，檢查該軸電機的信號線
如果沒有報幾軸，工業機器人，檢查機器人里的SMB，噴塗的話是SMU，接線是否松動
軟體問題的話，備份好，直接I-start（恢復到出廠設置）
如果是工業機器人把監控打開試試
還是不行，如果是一手的貨，就直接投訴吧，ABB那裡很重視投訴的
⑺ ABBACS510變頻器參數設定
參數4011目標值設定：3kg/5kg=0.6=60％參數4011設60％ （輸入值為百分數）比喻按壓力表1.6兆帕＝16kg.設8kg恆壓.則8kg/16kg＝0.5kg＝50％（常規表一般按1.6兆帕）。
pLC控制如按Kg則0.5*16kg＝8kg檢査跳線設置（將AI2設為ON電流位置）。
再改一個參數變為4-20ma（1304設為20%）；因為我們選擇了AI2作為反饋信號輸入埠，所以將4016設為2；給定值選擇（將4010設為19內給定，4011設為60％）負反饋應將4005設為0＝no-正常.反饋信號減少時引起電機轉速上升；9902設為6（PID控制宏）適合壓力控制。
(7)abb怎麼配置感應器擴展閱讀：
變頻節能：
變頻器節能主要表現在風機、水泵的應用上。為了保證生產的可靠性，各種生產機械在設計配用動力驅動時，都留有一定的富餘量。當電機不能在滿負荷下運行時，除達到動力驅動要求外，多餘的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費。
風機、泵類等設備傳統的調速方法是通過調節入口或出口的擋板、閥門開度來調節給風量和給水量，其輸入功率大，且大量的能源消耗在擋板、閥門的截流過程中。當使用變頻調速時，如果流量要求減小，通過降低泵或風機的轉速即可滿足要求。
⑻ 想請教下關於ABB變頻和感測器的接法
ABB變頻和感測器的接法
接+10V，AO1，AGND，具體極性他應該是會有自己的說明書的吧，
綜正藍負，黑是信號線，