如何計算生產線人力配置

1. 請教生產線人員配置數量的計算方法

生產節拍=凈工作時間/需求=445/4=112分種;
人數=工時/節拍=3個
注意:指一是這條線只生產這個產品;這是精益生產的一點小知識;

2. 如何根據作業量，作業效率配置人力

具體計算方法如下：
(1) 標准工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產品的所有工位有效作業時間的總和。制定方法：對現有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產品的加工工位的工時，考慮車間生產的均衡程度、環境對工人的影響、以及工人的疲勞生產信息等因素後，計算得到標准工時。
備註：
直接工時：指直接作業的人員作業工時；
間接工時：指對現場直接作業工人進行必需的管理和輔助作業的人員，根據現車間管理組織的特點，車間除主任和直接作業人員外產生的工時；
(2)標准人力：指在設定的產量目標前提下，根據標准工時和實際生產狀況，生產單位所配置的合理的人力數量。
(3)生產效率：
實際產量×標准工時
實際人力×8.00小時－擋產工時＋加班工時

3. 設計一條新的產品生產線，要計算配置多少工人較為

國法裝嚴國法尊嚴
根據自動化的程度，和自控藍圖原廠設計工位，可以計算到一班倒；兩班倒；三班倒；連班倒；和接班倒，各種固定工和臨時工的各種配伍和搭配的具體人員數字。

4. 精益生產標准作業中生產線的實力和人員配置

生產線人員配置秘籍
一、問題點：
生產線受生產線長度、工藝設備布局及多品種軸距車型等客觀因素制約，生產組織不均衡 。各企業根據生產線鏈速，車型軸距佔比，確定車型的運行節拍，部分大於目前生產線作業能力，造成工序間干涉、等待、跨工位作業問題突出（手忙腳亂），頻繁停線、作業效率低；但為保產量，只能通過不斷加人，來穩定節拍，被動接受！此種生產組織形式帶來多種弊端，急需改變。
1. 人均效率低、生產效率不高，單車用工成本高
2.生產不均衡，忽快忽慢，相關方難以支持
3. 標准作業難以開展，質量及安全隱患大
改善目標：
均衡作業，不停線生產，支撐固有節拍經濟高效運行---安定化生產
二、採取方案：
在硬體設施完善前提下，推行「固化工位、不停線生產、均衡作業」模式，吸收外在因素波動，在生產線內部均衡化生產。
三、實施過程：
1.設定節拍：依據月度生產計劃，設定生產節拍。
2.車位固化：根據既定節拍，綜合所有車型軸距及生產線作業條件，調整車輛間距，精準固化標准車位。
3.標准車位運行：統籌調配主副線作業平衡，確保線可動率，不停線作業，支撐標准車位運行。
4.標准作業/人力配備：結合標准車位及線可動率運行，通過精益工具運用輸出標准作業及標准人力配置。
5.線平衡調整: 通過作業觀察，在不停線生產基礎上，做線平衡調整，提高人均效率達到均衡作業
6、安定化生產按照節拍測時及線平衡原理將每輛車的工作時間固定，改變了原來線速一定在強調不停線工作的前提下，長車工作時間超過平均節拍，而短車工作時間小於平均節拍的問題，將每輛車的運行距離標准化，將員工的有效工作時間標准化，有效支撐員工操作標准作業的輸出，讓員工做到每輛車的作
業心中有數，從時間安排上從容面對本工序作業，不再出現由於車型長短不一致的問題造成的工作時間紊亂，間歇被動加快作業節奏，這是造成生產線裝調質量不穩定的一個重大「變化點」，實現工作時間固化的安定化生產後，將員工每輛車工作時間的「變化點」消除，有利的保證了在線產品質量的穩定可靠，短時間內實現了整車下線直通率提升2個百分點。
四、 測時
1、 生產線工序數N,累加各工位測出的時間為總工時T,為∑t1+t2+t3+……tn
2、 選取常規車型（量大的車型）裝一台車所需時間∑T/單台車的標准工時（6分鍾）=理想的人員配置（有小數點的加一位員工）
3、 裝配線的作業效率比較好的為90%
4、 通過生產線工時測算所需人員數：
4.1例如：裝一輛k3型車各工位總和工時，為∑22.78小時，每天需要產出100台
計算：
所需節拍=每天8小時的工作時間*60分鍾/100台=4.8分/每台所需時間；
理想人員配置=∑22.78小時*60分鍾/4.8分鍾=284.75人（取整數285人）；
效率90%，再增加10%的人員285人+29人=314人
4.2例如：裝一輛k5型車各工位總和工時為∑32.78小時，每天需要產出100台

5. pc工廠的工人如何配置

1、PC工廠人員具體配置應根據工廠產能、工藝布局、設備自動化程度來定。
2、PC工廠人員配置分為管理崗和生產崗。管理崗包含財務、生產、技術、采購、質檢、設計等，一般需要12人至15人。生產崗根據工藝設計的崗位來定，一般需要55人至65人。
3.PC預制構件的生產成本中，人工成本比較重要，160餘人的生產工廠我見過，60餘人的工廠我也去過。差異的原因還是在工藝布局和設備自動化程度這塊。
4.具備核心的生產競爭能力，建議還是找國內知名、有實力的企業合作為妥，可以去考察他們已建設的工廠生產現場，我所知道的築友裝備全國布局，已經建成投產的工廠很多。具體更多細節也可詳細咨詢該公司。

6. 一條自動化生產線需要多少人如何計算

由IE 計算各設備的速度及人工作業的標准工時，等待時間等合理配置。算出最合理的人員配置數。

7. SMT生產線人員如何配置

要看產品負雜程度自動化程度也有不需要操作員的CMIS系統也有1個OP的也有2個的也有三五的要結合自身的工藝設備來設定的一般有專門的工藝工程師來，來管理SMT流程的，人的多少要依據實際生產狀態來調配

8. 生產線人員配置

你好，雖然你的問題涉及到人員布置、生產計劃安排、員工技能等多個問題，但我有幾點建議，供參考。
1，人員布置，這個需要將客戶需求作為輸入，比如客戶需求每天交付10個產品，那麼需要的人數=生產1件產品的總時間/（每工作日可用於生產時間/需要交付的數量10），默認效率100%；已經將專業術語轉化，應該可以理解和使用；
2.生產計劃安排，這個需要考慮訂單的緊急程度，制定多種生產模式，如交付10個產品需要的人數，交付15個產品的人數……，不同的交付數，就對應不同的生產員工數；這些不同的模式中，就會有最大產能模式，最緊急生產模式，最寬松生產模式，最經濟生產模式，最小產能模式（也叫鋪線模式），再結合訂單要求，安排生產計劃就有參考的了。
3.人員技能問題，沒有工廠能做到所有的員工都是多技能員工，但是可以無限趨近。在安排生產計劃時，一方面需要考慮哪些員工是多技能，可以按需求調動，另一方面，還要安排員工進行線邊培訓（如選擇最寬松生產模式），培養更多的多技能員工；
時間倉促，可能有地方沒有解答清楚，如需要，可私信交流。謝謝！