mes如何配置

① 製造企業mes系統如何實施

1、MES系統

MES系統從企業運營層開始策劃，承接ERP的計劃層及物料基礎信息，在MES系統中下載計劃並形成指示批次生產的日計劃，過程中監控車輛信息，收集品質問題，指示生產裝配，跟各類生產設備進行集成，指示上位機進行操作，同時利用基礎物料信息，管理半成品物料出入庫信息，指示零部件計劃的生成，指導物流區進行備貨，最後車輛下線後進行反沖扣料。

2、製造型MES系統的設計

實施製造型MES系統需要從人、機、料、法、環的角度出發開始設計，針對不同行業的不同特點，進行功能設計，切忌用統一的解決方案。對於人和機本身就是聯動關系，對於越來越貴的人力成本，想省掉部分人工，必須採用自動化的設備、移動式設備和智能化設備，做穩定的介面進行對接控製成為關鍵，而料指的是基礎信息，在初期進行建設的時候，收集完備的工廠及人員、班次信息，產品的配置相關信息，尤其選裝的對應關系，需要在基礎信息表中建立出來，法指的管理的方法，對應的管理制度需要完善，介面人及操作者需要進行培訓，配備好作業指導書和業務明白卡，這樣才能更好的使用設備，規范與制度相輔才能發揮效力，而環則指網路環境進行搭建，信息點選定及優化等。

工廠建模：收集最初的工廠布局，工藝路線，根據用戶需求，選擇合適信息點位，不用太求全，主要的部位進行追溯，車體跟蹤也是能夠指示車的位置即可。信息化推動人員需要聯合工程建設人員，必要時可以和設計院進行直接溝通，這樣可以充分避免後期的信息點位增加和變動，在國內精益生產不斷推行的大背景下，需要提前找業務相關方會簽更多的信息，消除後期的投資追加。

計劃管控：製造類工廠通常有三種計劃：月計劃、周計劃、日計劃，通常MES裡面會分解日計劃，形成批次計劃，計劃作為各個工廠的投入與物料拉動的基礎，指示各種自動化設備的運行，批次計劃發生變化，需要將計劃及時同步給各類設備的介面中。

過程跟蹤：車體粘貼條形碼或者打刻標牌，可以人工掃描條碼進行，也可以用固定式掃描槍，也可以採用RFID的形式，甚至採用影像自動識別系統，但是需要充分調試設備穩定性，固定式掃描槍可能會出現漏掃，而RFID需要調試標簽頻率和接受器的功率范圍，在使用RFID標簽的過程中，需要注意RFID的質量，很多漏掃都是因為使用了質量不太好的RFID標簽造成的，而RFID的天線位置及接受器的天線位置也需要多次進行調整，最後才能正常的穩定運行與使用。

質量監控：品質一直是製造的關鍵，所以過程中的質量記錄及後期品質分析是非常有必要的，但是必須正視一個問題，就是品質記錄過多會影響效率，關鍵件可以用批次追溯，就不要非用掃描關鍵件的方式進行，亦可採用答題卡式勾選，然後用讀卡器進行掃描收集，對於品質問題較多的行業尤其適用。

設備集成：集成設備並非越多越好，需要謹慎選擇，尤其人工的掃描順序，可能會對自動化設備造成操作失誤，所以上位機的數據選擇對比尤其重要，而且計劃層面的東西一旦發生變化，上位機需要及時更新本地計劃存儲，為了不讓設備網路故障對自動化設備造成很大影響，一定會在上位機上存儲備份計劃，一旦網路斷掉，可以適用本地緩存不致停線，但是緩存一旦切換，需要能夠在網路恢復時有自動更新最新計劃的機制。各種AVI自動掃描設備，都可能有漏掃現象，一旦出現問題，需要我們可以人工進行補掃，這樣才能讓線體的車序保證正常。介面伺服器非常關鍵，所以推薦在可能的時候，有雙機熱備的功能，進而保障整個MES設備體系的24小時正常運轉。

物料管理：物料信息來源可以來自物流系統，從而保障系統的數據源一致性，進而保障MES系統中數據傳遞是從ERP中而來，這樣在物料指示、關鍵件防錯以及裝配過程起到系統性支撐作用。

客戶端設備：一般建議用機櫃式設備放到線體，但是如果想減少跑線等，可以選擇工控機和無線網路，如何想減少成本，則可以選擇用虛擬機設備，在系統穩定運行後，需要對客戶端定期進行巡檢，尤其網口和無線網卡等影響系統網路的地方，最好有線用好點的成品線，而虛擬機設備應用六類線，千兆到桌面將極大提升虛擬機的訪問速度及穩定性。

備品備件：線體不遠的地方，可以選擇辦公室或者庫房進行備件，備件數量不宜過多，但是必須的關鍵節點需要做好備機和備件的准備，以備不時之需。

網路設備：MES設備推薦用有線網路，相對可能穩定，尤其對於有電焊設備的環境，但是不太產生電磁干擾的地方，可以適用無線網路，但是速度和穩定性上考慮，要用較好的無線設備。

伺服器設備：對於生產類系統要求較高，需要至少雙機熱備的模式，這樣一旦主機發生宕機，可以切換啟動備用機，對於有很好的IT人員做運維，且資金投入尚可的公司，可以選擇雙機負載均衡模式，但是這樣對於雙機的配置及系統要求較高。

3、總結

一個製造型工廠的計劃執行效果，有賴於MES的最終實現，要想很好提升工廠的產品最終交付效果，需要MES系統發揮關鍵性生產支撐的作用，與各類生產設備做好集成將大大提升MES系統的最終效果。

② MES系統指的是什麼 如何設置

MES系統中文全稱「製造執行系統」 ；英文全稱：manufacturing execution system；簡 稱：「MES」。其對企業的製造生產具有很大的作用。幫助企業提高生產效率，管理效率，質量問題，有效的執行生產計劃等。

MES系統作用

在工業4.0時代背景下，MES系統取代傳統生產管理模式，邁向智能時代。其集合了系統管理軟體和多類綜合智能系統，對生產數據具有統計，分析功能，讓企業實時的掌握生產數據，降生產成本，並對質量進行嚴格的把控，具有預警功能。對原料比例，生產過程，生產數量的數據進行集成，生成數據報告。總之，MES可以幫助企業提高生產效率，提高管理能力，實現智能化管理。

mes系統應用

1. MES系統能工藝規格標准管理

2、MES系統能計劃作業調整排成

3、數據採集與生產看板

4、MES系統能進行車間現場管理

5、MES系統能跟蹤產品/產線物流

6、MES系統能監控設備狀態

7、MES系統能分析監控質量控制

③ MES與ERP系統如何做系統集成

在製造型企業信息化系統中，ERP 系統關注的是「人、財、物」，而MES 系統更關注生產執行情況和質量情況等，兩個系統都是企業管理所必需的。兩個系統在企業信息化系統中關系密切，二者相輔相成。兩個系統有效集成會大大提高企業運營效率。ERP與MES主要有以下幾種集成模式：

（1）封裝調用集成模式
所謂「封裝」就是指將對象的屬性和操作方法同時封裝在定義的對象中，用操作集來描述課件的模塊外部介面，從而保證對象的界面獨立與對象的內部表達。ERP與MES封裝以後通過介面調用就可以實現系統集成。比較典型的調用方法有基於API的函數調用、JDBC-ODBC方法等。

（2）間接集成模式
間接集成模式主要是通過中間文件、中間資料庫以及XML數據流等實現ERP與MES間的集成，將ERP及MES數據格式通用為相同份文件格式實現，ERP和MES通過訪問中間文件庫來實現系統的集成。
此模式適合於完整的ERP與MES的自動開發與實施，實現中間資料庫集成關鍵就是多資料庫集成。

（3）直接集成模式：
ERP與MES的底層資料庫都是關系型資料庫，要實現直接集成，就需要兩個系統分別對各自的數據進行操作並交換數據。實現直接集成的最好方式，就是將MES的資料庫放在ERP資料庫中，實現兩個系統資料庫的真正共享。
由於中間集成的緊密度高，因此將ERP與MES作為整體系統開發是最好的。

企業的 ERP 系統和MES 系統信息集成的水平在一定程度上決定了製造企業的管理水平和生產效率，企業應該根據當前企業的實際情況，選擇適合自己的ERP與MES集成的集成模式，從而實現系統最優功能發揮。

④ MES是什麼東西

MES是信息化管理平台，包含了生產計劃，采購，物流，銷售，核算等模塊。能夠為我們帶來可視化管理，可共性的管理，實施的管理等等。MES根據底層控制系統採集的與生產有關的實時數據，對短期生產作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程進行優化。

MES的功能主要有：

1.MES可以在統一平台上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網路報表等管理功能，使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。
2.MES能夠通過對生產物料、產能信息、工藝管理進行信息化的管控，可以制定出符合企業實際需求的生產計劃，非常的客觀、合理並且精確，為企業整個生產把控了進度以及方向。
3.MES幫助生產型企業從原先的手工管理向信息化管理方向的轉變，智能化並且可控化，能夠對生產過程中的人、機、料以及其他資源進行合理的配置和利用。
4.MES可實現企業生產過程的可視化，生產產品質量的可追溯，MES可實現績效的數據化。

⑤ Mes-Tris緩沖液的配製

你很運氣。偶爾看到你的問題。正好我們也在自己配製 MES緩沖液。
首先 MES= 2-(N-嗎啡啉）乙磺酸

計算MES用量至終濃度 30mmol/L；稱重，用 Tris鹼溶液（飽和或不飽和，其濃度都沒關系） 調節pH至6.5；加水定量便可。這里的30mmol/L跟tris沒關系，別讓別的答案擾亂你的思維哦。

你可以配製成2X 或者5X 的貯存液。用時稀釋。

參考 http://www.biology-online.org/biology-forum/about14804.html
中文資料是找不到的。呵呵。 好運！

⑥ MES系統標准模塊有哪些

MES的主要模塊包括以下幾個方面：

1.製造數據管理
MES系統對企業的製造數據進行採集、加工、處理，從而全面、及時、准確地獲取到信息，有利於企業層夠科學合理決策、執行層准確下達執行計劃、操作層級反映情況等。

2.計劃排程管理
合理配置人、才、物等資源，制定確實可行的生產工作計劃，並將工作計劃逐級下發分配到各車間和班組進行生產，大大提高生產效率。

3.生產調度管理
MES系統能夠靈活配備人員、物料、設備等。優化作業計劃，使得計劃更具操作性、可行性，提高生產過程作業效率。

4.庫存管理
對倉庫內原材料、半成品、產品等進行管理，庫存狀況清晰明了，同時在供需之間建立緩沖區，達到緩和客戶需求與企業生產能力之間的矛盾。

5.質量管理
MES系統對生產過程進行監視控制，收集和記錄產品加工以及組裝的數據，形成每個產品可追溯性記錄，保證產品的質量。

6.人力資源管理
能夠記錄作業人員的工作狀態以及相關信息，有利於企業對作業人員進行有效地安排與管理，將人員進行充分利用，提高工作效率，降低人力成本。

7.設備管理
MES系統對設備狀態的監控以及數據的採集，能夠及時進行對企業設備的點檢、維保等，提升設備的稼動率，使得設備處於一個可持續運營狀態。

8.項目看板管理
看板通過信息傳遞連接著車間、班組、等生產環節上的各個節點，透過看板我們可以及時了解生產整個流程的情況，信息能夠及時反饋，能夠傳遞和運送生產指令，更好促進企業生產。

9.生產過程式控制制
MES系統監控全部生產過程，並及時反饋信息，有利於企業層更好決策，提高生產效率，有效產出。

⑦ 製造業不可缺乏的系統MES部署需要注意什麼

根據精益匯智的MES系統實施經驗，企業在部署實施MES系統時，需要從多方面進行考量，包括軟體選型，可以參考以下幾個方面：
1. 要先了解什麼是MES？具備怎樣的功能和特點？可解決什麼問題？能帶來怎樣的效益？
2. 明確企業是否適合上MES，可以考量：
2. 1 企業是否有上MES的明確的目的？
2.2 企業是否有上MES要解決的具體問題？
2.3 衡量MES系統成敗的指標是什麼？
2.4 企業對MES功能和性能是否有明確的考量？
2.5 企業是否有上MES配套的業務人員和IT人員？
經過對這些問題的考量，可基本上確認企業是否適合上MES。如果這些問題沒有明確的答復，企業還需要做進一步的調查和研究。
3. 對MES系統選型在產品和技術上做衡量，包括：
3.1 產品上的功能滿足度
3.2 產品的易用性和良好用戶體驗
3.3 技術上的成熟性和穩定性
3.4 技術上的定製性和拓展性
3.5 技術上的先進性
4. 對備選MES系統廠商在案例上做考量，包括：
4.1 MES系統廠商是否有足夠多的案例？
4.2 MES系統廠商是否在相同或類似行業里有可參考案例？
5. 對備選MES系統廠商的資質做考量，包括：
5.1 MES系統廠商具備怎樣的資質？
5.2 MES系統廠商的財務運營狀況？
5.3 MES系統廠商受到的其客戶的評價？
5.4 MES系統廠商實施人員的數量、經驗？
5.5 MES系統廠商實施人員在相同或類似領域內的經驗？
針對這些方面，每家企業都要給出自己的回答，在給出明確回答基礎上，才可能很好的實施MES系統，才能做出來有自己特色的MES系統。

⑧ mes 管理系統怎麼使用

MES的定位，是處於計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平台上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網路報表等管理功能，使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息。

見圖所示。

目前最流行的實現方式就是採用B/S模式（網路伺服器模式），可以用ASP.NET，C#語言開發。資料庫採用SQLServer或者Oracle都行，如果數據量小，可以用access資料庫。